CN214092222U - 一种新型往复式压缩机排气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，包括缓冲罐壳体、进气口、排气口、内封头、内部管道、气腔、和支撑结构。通过在缓冲罐内部设置内封头、内部管道的结构形式，使进入缓冲罐的气体能够在独立的气腔内缓冲，再进入不同长度的内部管道后汇流流出，避免了相同相位的脉动气体波动叠加。根据不同进气口的气体波动相位，设定不同的内部管道长度，使得脉动气体实现180°的波动相位差，达到削减气流脉动的效果。本实用新型一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，适应单个或多个气缸的压缩机使用，双重脉动削减效果好，在不改变缓冲罐容积的前提下，实现了脉动抑制的同时又节约空间。

Description

一种新型往复式压缩机排气缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，属于压缩机缓冲技术领域。

背景技术

往复式压缩机广泛运用于油气化工开采和输送领域，由于其间歇性的排气特点，不可避免的导致排气口的排出气体呈现气流脉动状态，即气体的压力和速度是周期性变化的。当脉动的气流沿管道输送时，遇到弯头、异径管、盲板、控制阀等元件时，将产生激振力，引发管道振动，这便是气流脉动导致管道振动的机理。管道振动极易导致关键连接位置开裂，气体泄漏，引发严重安全事故。

目前，针对往复式压缩机气流脉动抑制主要采用管道和缓冲罐内部增设孔板、在振动较大的位置添加支撑结构方式，该类型抑制装置未考虑压缩机具有多级气缸和气流波动相位的情况，对于气流脉动的抑制效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有存在的上述缺点，提供一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，适用于单和多个气缸的压缩机排气系统。

为实现其目的，本实用新型所采用的技术方案是：

该型缓冲罐包括缓冲罐壳体，第一进气口，第二进气口，排气口，第一内封头，第二内封头，第一内部管道，第二内部管道、第一气腔、第二气腔、第三气腔、支撑结构a和支撑结构b。第一内封头采用焊接的方式固定在缓冲罐内部的第一进气口和第二进气口之间，第二内封头采用焊接的方式固定在缓冲罐内部的第二进气口和排气口之间，两个内封头将缓冲罐内部空间分为独立的三个气腔。第一内部管道起始于第一气腔并穿过第一内封头和第二内封头，止于第三气腔，连接了第一气腔和第三气腔；第二内部管道起始于第二气腔并穿过第二内封头，止于第三气腔，连接了第二气腔和第三气腔；第一气腔和第二气腔内的气体经过缓冲后在第三气腔混合后排出。

进一步地，所述的进气口数量为2个或多个，进气口数量应与压缩机排气气缸个数相同。

进一步地，所述的内封头为2个或者多个，内封头数量应与压缩机排气气缸个数相同。

进一步地，所述的内部管道为2根或者多根，内部管道数量应与压缩机排气气缸个数相同。

进一步地，两根内部管道削减气流脉动的原理为昆克管管路，即所述的内部管道长度应根据其所属压缩机排气气缸的排气相位角度和波长进行设定，第一内部管道与第二内部管道的长度差值应为压缩机排气气缸脉动频率的0.5倍数波长的奇数倍。

与已有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，通过新的结构型式避免脉动气体波相互叠加和使不同排气气缸排出的气体产生180°相位差来抑制由于往复式压缩机排气气缸排除的气体脉动。具体的，通过在缓冲罐内部设置内封头、内部管道的结构形式，使气体进入缓冲罐的气体能够在独立的气腔内缓冲，再进入不同长度的内部管道后汇流，避免了相同相位的脉动气体波动叠加。通过设定不同的内部管道长度，使得进入第三排气腔的脉动气体实现180°的波动相位差，达到削减气流脉动的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种新型往复式压缩机排气缓冲罐的内部结构示意图。

图2是本实用新型一种新型往复式压缩机排气缓冲罐的外部结构示意图。

图中：1.第一进气口；2.第二进气口；3.缓冲罐壳体；4.排气口；5.第二内封头；6.第一内封头； 7.第一气腔；8.第二气腔；9.第三气腔；10.支撑结构a；11.支撑结构b；12.第二内部管道；13. 第一内部管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

往复式压缩机由于其工作特性，排出的气流始终是脉动的，无法从源头进行主动消除，一般采用在后续管路增设抑制原件的方式进行削减气流脉动。本实用新型通过两种手段抑制气流脉动，分别是分离不同进气口的脉动气体避免脉动叠加，基于昆克管原理使得脉动气体脉动相互抵消。

如图1和图2所示，一种新型往复式压缩机排气缓冲罐主要由第一进气口1、第二进气口2、缓冲罐壳体3、排气口4、第二内封头5、第一内封头6、第一气腔7、第二气腔8、第三气腔 9、支撑结构a10、支撑结构b11、第二内部管道12和第一内部管道13组成。该型缓冲罐的第一进气口1和第二进气口2分别连接压缩机不同的排气气缸，排气口4连接后续管路，第二内封头5和第一内封头6将缓冲罐内部分割成三个独立的气腔，分别为第一气腔7、第二气腔8和第三气腔9，第一内部管道13连通第一气腔7和第三气腔9，第二内部管道12连通第二气腔8和第三气腔9。往复式压缩机排出的脉动气体分别通过第一进气口1流入至第一气腔7进行缓冲，缓冲后的气体通过第一内部管道13流入至第三气腔9；压缩机排出的脉动气体通过第二进气口2流入至第二气腔8进行缓冲，缓冲后的气体通过第二内部管道12流入至第三气腔9；两股气体在第三气腔9混合流至排气口4。

往复式压缩机的脉动气流经过不同的进气口进入到缓冲罐内部不同的独立气腔内进行缓冲，避免了气体脉动的叠加。例如第一进气口1的气体在第一气腔7中进行缓冲，第二进气口2 的气体在第二气腔8中进行缓冲。

不同内部管道的长度差值应该压缩机排气气缸脉动频率的0.5倍数波长的奇数倍。例如，第一内部管道和第二内部管道的长度差值应为对用压缩机排气气缸脉动频率的0.5倍数波长的奇数倍。

如上所述，对本实用新型提出了一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，可以有效的抑制往复式压缩机排出气体的气流脉动，本领域技术人员基于本实用新型的所做的许多修改和变化都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，主要由第一进气口(1)、第二进气口(2)、缓冲罐壳体(3)、排气口(4)、第二内封头(5)、第一内封头(6)、第一气腔(7)、第二气腔(8)、第三气腔(9)、支撑结构a(10)、支撑结构b(11)、第二内部管道(12)和第一内部管道(13)组成；其特征在于：该型缓冲罐的第一进气口(1)和第二进气口(2)分别连接压缩机不同的排气气缸，排气口(4)连接后续管路，第二内封头(5)和第一内封头(6)将缓冲罐内部分割成三个独立的气腔，分别为第一气腔(7)、第二气腔(8)和第三气腔(9)，第一内部管道(13)连通第一气腔(7)和第三气腔(9)，第二内部管道(12)连通第二气腔(8)和第三气腔(9)；往复式压缩机排出的脉动气体分别通过第一进气口(1)流入至第一气腔(7)进行缓冲，缓冲后的气体通过第一内部管道(13)流入至第三气腔(9)；压缩机排出的脉动气体通过第二进气口(2)流入至第二气腔(8)进行缓冲，缓冲后的气体通过第二内部管道(12)流入至第三气腔(9)；两股气体在第三气腔(9)混合流至排气口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，其特征在于：所述的进气口数量为2个或多个，进气口数量应与压缩机排气气缸个数相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，其特征在于：所述的内封头为2个或者多个，内封头数量应与压缩机排气气缸个数相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，其特征在于：所述的内部管道为2根或者多根，内部管道数量应与压缩机排气气缸个数相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型往复式压缩机排气缓冲罐，其特征在于：所述的第一内部管道与第二内部管道的长度差值应为压缩机排气气缸脉动频率的0.5倍数波长的奇数倍。

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