CN214091052U - 半自动钢筋勾 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动钢筋勾，包括钢筒，所述钢筒内设有钢芯，所述钢芯通过弹性机构与钢筒上部连接，所述钢芯通过转动机构与钢筒下部连接，所述钢筒侧部设有凹槽，所述凹槽内设有与钢芯配合的限位机构，所述钢芯底端固定有扎杆，所述扎杆末端设有挂钩，所述挂钩上设有断开口，所述断开口内设有卡杆，所述卡杆通过活动机构与挂钩连接。本实用新型采用带纹钢芯外套钢筒，自然伸缩就能轻松完成绑扎过程，工作效率高、省时省力方便快捷，可以更好的克服在扎丝过程中手腕或者手臂酸痛的弊端。

Description

半自动钢筋勾

技术领域

本实用新型涉及钢筋绑扎工具技术领域，尤其涉及半自动钢筋勾。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，建筑产品愈发复杂多样，对工期要求愈发紧迫。在满足施工质量的情况下，优化每道工序施工，提高工人效率是保证工程按节点完成的主要途径。

目前钢筋绑扎工具主要有三种：电动式钢筋钩、机械式钢筋钩以及普通钢筋钩。电动式钢筋钩需要手持作业，自身重量大，对工人手部负担大，且一旦电量不足将无法进行施工。机械式钢筋钩是直钩式钢筋钩，进行钢筋绑扎效率慢，且机械式钢筋钩不灵活，捆扎效果不理想。普通钢筋钩需要工人自己缠绕，受工人熟练程度影响大，且对工人负担较大，长时间使用有手臂酸痛的感觉。

所以，需要设计半自动钢筋勾来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动钢筋勾。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动钢筋勾，包括钢筒，所述钢筒内设有钢芯，所述钢芯通过弹性机构与钢筒上部连接，所述钢芯通过转动机构与钢筒下部连接，所述钢筒侧部设有凹槽，所述凹槽内设有与钢芯配合的限位机构，所述钢芯底端固定有扎杆，所述扎杆末端设有挂钩，所述挂钩上设有断开口，所述断开口内设有卡杆，所述卡杆通过活动机构与挂钩连接。

优选地，所述弹性机构包括包括设置于钢筒上部的第一轴承，所述钢芯与第一轴承之间弹性连接有第一弹簧。

优选地，所述转动机构包括设置于钢筒下部的第二轴承，所述第二轴承内部与钢芯外部均设有螺纹。

优选地，所述限位机构包括设置于凹槽内的滑键，所述滑键内部设有钢钉，所述钢芯上部设有与钢钉配合的铁片。

优选地，所述活动机构包括设置于挂钩上的收纳槽与卡槽，所述卡杆与收纳槽之间弹性连接有第二弹簧，所述卡杆外壁设有拨片，所述挂钩上设有与拨片配合的滑口。

优选地，所述钢筒外壁设有刻度。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、通过设置转动机构实现自然伸缩就能带动扎杆与挂钩转动，轻松完成绑扎过程，工作效率高、省时省力方便快捷，可以更好的克服在扎丝过程中手腕或者手臂酸痛的弊端。

2、通过设置限位机构可以控制绑扎扎杆的圈数，避免缠绕扎丝数过多导致扎丝断裂的情况发生，从刻度处可以观看钢芯下降的幅度，通过改变滑键的高度可以带动钢钉移动更改限位高度。

3、通过设置活动机构可以保证扎丝过程的稳定性，避免扎丝与挂钩脱离导致扎丝失败，提升了扎丝的成功率。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动钢筋勾的结构示意图；

图2为本实用新型提出的半自动钢筋勾的外部机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的半自动钢筋勾的活动机构结构示意图。

图中：1钢筒、2第一轴承、3第一弹簧、4钢芯、5第二轴承、6凹槽、7滑键、8钢钉、9铁片、10扎杆、11刻度、12挂钩、13收纳槽、14卡槽、15卡杆、16拨片、17第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，半自动钢筋勾，包括钢筒1，钢筒1内设有钢芯4，钢芯4通过弹性机构与钢筒1上部连接，弹性机构包括包括设置于钢筒1上部的第一轴承2，钢芯4与第一轴承2之间弹性连接有第一弹簧3，第一弹簧3可以带动钢芯4恢复原位。

钢芯4通过转动机构与钢筒1下部连接，限位机构包括设置于凹槽6内的滑键7，滑键7内部设有钢钉8，钢芯4上部设有与钢钉8配合的铁片9，转动机构包括设置于钢筒1下部的第二轴承5，第二轴承5内部与钢芯4外部均设有螺纹，由于第二轴承5内部带纹，迫使钢芯4转动，通过扎杆10旋转带动扎丝旋转从而完成钢筋绑扎。

钢筒1侧部设有凹槽6，凹槽6内设有与钢芯4配合的限位机构，限位机构包括设置于凹槽6内的滑键7，滑键7内部设有钢钉8，钢芯4上部设有与钢钉8配合的铁片9，当向上拉动钢筒1时，钢钉8与钢芯4上部铁片9相撞，迫使铁片9停止运动，从而迫使钢筒1停止旋转，从而达到控制绑扎扎丝的圈数。

钢芯4底端固定有扎杆10，扎杆10末端设有挂钩12，挂钩12上设有断开口，断开口内设有卡杆15，卡杆15通过活动机构与挂钩12连接，活动机构包括设置于挂钩12上的收纳槽13与卡槽14，卡杆15与收纳槽13之间弹性连接有第二弹簧17，卡杆15外壁设有拨片16，挂钩12上设有与拨片16配合的滑口，在挂钩12与钢筋衔接的时候通过拨片16将卡杆15划入收纳槽13内，将钢筋放入挂钩12内部，随后松开拨片16通过第二弹簧17的弹力带动卡杆15卡入卡槽14中完成挂钩12的闭合。

本实用新型中，半自动钢筋勾使用钢芯4外套钢筒1为主体，在钢筒1上部设有第一轴承2，用第一弹簧3连接钢芯4，绑扎钢筋时，工人拉动钢筒1，钢筒1下部设有第二轴承5，由于第二轴承5内部带纹，迫使钢芯4转动，通过扎杆10旋转带动扎丝旋转从而完成钢筋绑扎，钢筒1侧部有一条凹槽6，钢筒1上设有刻度11，表示钢芯4转动的圈数，钢芯4上部带有铁片9，凹槽6设有一个滑键7，滑键7内部有钢钉8，当向上拉动钢筒1时，钢钉8与钢芯4上部铁片9相撞，迫使铁片9停止运动，从而迫使钢筒1停止旋转，从而达到控制绑扎扎丝的圈数。在挂钩12与钢筋衔接的时候通过拨片16将卡杆15划入收纳槽13内，将钢筋放入挂钩12内部，随后松开拨片16通过第二弹簧17的弹力带动卡杆15卡入卡槽14中完成挂钩12的闭合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.半自动钢筋勾，包括钢筒（1），其特征在于，所述钢筒（1）内设有钢芯（4），所述钢芯（4）通过弹性机构与钢筒（1）上部连接，所述钢芯（4）通过转动机构与钢筒（1）下部连接，所述钢筒（1）侧部设有凹槽（6），所述凹槽（6）内设有与钢芯（4）配合的限位机构，所述钢芯（4）底端固定有扎杆（10），所述扎杆（10）末端设有挂钩（12），所述挂钩（12）上设有断开口，所述断开口内设有卡杆（15），所述卡杆（15）通过活动机构与挂钩（12）连接。

2.根据权利要求1所述的半自动钢筋勾，其特征在于，所述弹性机构包括设置于钢筒（1）上部的第一轴承（2），所述钢芯（4）与第一轴承（2）之间弹性连接有第一弹簧（3）。

3.根据权利要求1所述的半自动钢筋勾，其特征在于，所述转动机构包括设置于钢筒（1）下部的第二轴承（5），所述第二轴承（5）内部与钢芯（4）外部均设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的半自动钢筋勾，其特征在于，所述限位机构包括设置于凹槽（6）内的滑键（7），所述滑键（7）内部设有钢钉（8），所述钢芯（4）上部设有与钢钉（8）配合的铁片（9）。

5.根据权利要求1所述的半自动钢筋勾，其特征在于，所述活动机构包括设置于挂钩（12）上的收纳槽（13）与卡槽（14），所述卡杆（15）与收纳槽（13）之间弹性连接有第二弹簧（17），所述卡杆（15）外壁设有拨片（16），所述挂钩（12）上设有与拨片（16）配合的滑口。

6.根据权利要求1所述的半自动钢筋勾，其特征在于，所述钢筒（1）外壁设有刻度（11）。

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