CN214090916U - 一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油罐内吊篮装置技术领域，特别是涉及一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，现有吊篮大臂结构单一、长度及高度较为固定，一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，包括吊篮大臂，所述吊篮大臂对称安装于立柱上，所述吊篮大臂与立柱之间设置提升装置，所述提升装置通过安装架进行安装，所述吊篮大臂包括基础大臂和伸缩大臂，所述伸缩大臂远离基础大臂的一端安装载人篮筐，所述伸缩大臂和基础大臂之间设置滑动装置，所述基础大臂靠近立柱的一端设置增高结构，可根据实际进行调整，使人员能够轻对制定位置进行操作，在油罐内吊篮装置技术领域具有良好的发展前景。

Description

一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置

技术领域

本实用新型涉及油罐内吊篮装置技术领域，特别是涉及一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置。

背景技术

为了满足油罐内壁的防腐、检修等施工工作，必须借助传统的脚手架搭建“满堂红”或使用油罐内壁吊篮，油罐内壁吊篮相比较脚手架搭建而言，可以在短时间内进行，效率高。

现有油罐结构的罐顶通常为弧形，当大臂两端升到最顶部不碰撞位置时，大臂中间位置不能够到罐顶施工工位；球形的油罐结构更为特殊，不仅存在操作人员够不到灌顶部位的问题，还因其侧壁中间较宽，两边较窄的结构，工作人员在操作时，存在油罐臂长度固定不能满足对油罐内壁进行全面检修的问题，因此需要设计一种新的吊篮大臂装置，满足对球形油罐内壁进行全方位操作的目的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，解决现有用于球形油罐的吊篮大臂结构单一、不便对油罐内任意位置进行操作的问题。

其技术方案是，一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，包括吊篮大臂，所述吊篮大臂对称安装于立柱上，所述吊篮大臂与立柱之间设置提升装置，通过提升装置实现爬升和下落，所述提升装置通过安装架进行安装，所述吊篮大臂包括基础大臂和伸缩大臂，所述伸缩大臂远离基础大臂的一端安装载人篮筐，所述伸缩大臂和基础大臂之间设置滑动装置，以便自基础大臂处向外延伸，从而达到延长吊篮大臂伸长距离的目的，便于操作人员对与立柱中心距离大于基础大臂长度的油罐内壁进行检修、施工，所述基础大臂靠近立柱的一端设置增高结构，提高人员站立的高度，以便于对弧形的灌顶进行施工。

更进一步，所述滑动装置包括位于基础大臂下方的滑轮、位于伸缩大臂上的轨道和滑轨，滑轮与轨道配合使用，通过推拉的方式向外推出或向内收放伸缩大臂，所述基础大臂上设置与滑轨配合的滑块，滑轨在滑块内进行滑动。

更进一步，所述增高结构包括架板，所述架板于基础大臂两侧护栏上架设，将大臂中间位置增高，提高人员站立的高度，满足施工要求，架板为活动式，只需架到两侧护栏上，并可以在大臂范围内移动位置，满足多点工位的施工要求，所述架板底部设置限位结构。

更进一步，所述限位结构包括两个与架板固定连接的限位块，两限位块在架板两侧设置并分别位于两侧护栏内侧，防止架板左右移动。

更进一步，所述基础大臂上设置与增高结构配合的加强框，通过增高结构，提高人员站立高度后，相应的使用加强框，增高两侧护栏的高度、强度，以达到保护操作人员的目的。

更进一步，所述基础大臂靠近立柱的一侧设置与滑动装置配合的手摇绞盘，并通过在安装架、基础大臂和伸缩大臂上设置绳轮和钢丝绳控制伸缩大臂伸缩长度，所述吊篮大臂因重力影响，整体呈向外下方倾斜延伸的状态，拉回伸缩大臂所需的力远大于推出的力度，通过手动绞盘、绳轮和钢丝绳的省力结构，伸缩大臂伸出或缩回长度由手摇绞盘的收放线长度决定，省力且安全性高。

更进一步，所述立柱下方设置下底座，所述下底座包括底座、多个支腿和拉紧丝杠，各所述支腿一端与底座连接且另一端与油罐内壁接触，在下底座与油罐底部形成支撑框架结构，各所述支腿与油罐内壁接触的一端设置地脚板，所述底座下端与支腿之间通过拉紧丝杠形成支撑，油罐下部设置有可供人和零部件通过的人孔，传统的吊篮立柱与人孔之间无设备隔开，这样就导致了吊篮大臂搭建完成后，后续人员、设备进出困难的问题，支腿与底座在立柱底部与人孔之间形成框架结构，避免阻挡人孔，便于进出。

更进一步，所述底座上方设置下回转机构，所述立柱上端设置上回转机构，所述上回转机构上方依次设置上转盘和吊耳并在侧面设置吊臂支杆，实现吊篮大臂的转动。

更进一步，所述提升装置上设置安全锁，提高安全性。

本实用新型的技术效果是，通过中间增高、且可调整长度的吊篮大臂结构，解决现有吊篮大臂不能满足轻松到达油罐内壁任意角度或高度的问题，操作人员通过调整伸缩大臂的长度并在回转机构、提升装置的辅助下，对油罐内侧壁进行检修；利用增高结构提高人员站立高度，便于对灌顶进行操作，从而实现多方位，全角度的施工，通用性强，实用性及安全性显著提高。

附图说明

图1是本实用新型吊篮大臂结构示意图。

图2是本实用新型整体安装结构示意图。

图3是本实用新型基础大臂与立柱安装结构示意图。

图4是本实用新型伸缩大臂结构示意图。

图5是本实用新型下底座结构示意图。

图6是本实用新型安装结构上部放大示意图。

图7是本实用新型增高结构横截面示意图。

图中：1.基础大臂、2.伸缩大臂、3.立柱、4.下底座、4.1.底座、4.2.支腿、4.3.拉紧丝杠、4.4.地脚板、5.手摇绞盘、6.滑轮、7.轨道、8.滑轨、9.安装架、10.绳轮、11.架板、12.限位结构、13.加强框、14.上回转机构、15.上转盘、16.吊耳、17.吊臂支杆、18.提升装置、19.钢丝绳、20.下回转机构、21.安全锁、22.篮筐、23.人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图7给出，一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，包括吊篮大臂，所述吊篮大臂对称安装于立柱3上，所述吊篮大臂与立柱3之间设置提升装置18，通过提升装置18实现爬升和下落，所述提升装置通过安装架9进行安装，所述吊篮大臂包括基础大臂1和伸缩大臂2，所述伸缩大臂2远离基础大臂1的一端安装载人篮筐22，所述伸缩大臂2和基础大臂1之间设置滑动装置，以便自基础大臂处向外延伸，从而达到延长吊篮大臂伸长距离的目的，便于操作人员对与立柱中心距离大于基础大臂长度的油罐内壁进行检修、施工，所述基础大臂1靠近立柱3的一端设置增高结构，提高人员站立的高度，以便于对弧形的灌顶进行施工，所述滑动装置包括位于基础大臂1下方的滑轮6、位于伸缩大臂2上的轨道7和滑轨8，滑轮6与轨道7配合使用，通过推拉的方式向外推出或向内收放伸缩大臂，所述基础大臂2上设置与滑轨8配合的滑块，滑轨8在滑块内进行滑动，所述增高结构包括架板11，所述架板11于基础大臂1两侧护栏上架设，将大臂中间位置增高，提高人员站立的高度，满足施工要求，架板为活动式，只需架到两侧护栏上，并可以在大臂范围内移动位置，满足多点工位的施工要求，所述架板11底部设置限位结构12。

实施例二：在上述实施例中，所述限位结构包括两个与架板固定连接的限位块，两限位块在架板两侧设置并分别位于两侧护栏内侧，防止架板11左右移动。

实施例三：在上述实施例的基础上，所述基础大臂1上设置与增高结构配合的加强框13，通过增高结构，提高人员站立高度后，相应的使用加强框13，增高两侧护栏的高度、强度，以达到保护操作人员的目的，所述基础大臂1靠近立柱3的一侧设置与滑动装置配合的手摇绞盘5，并通过在安装架9、基础大臂1和伸缩大臂2上设置绳轮10和钢丝绳19控制伸缩大臂2伸缩长度，所述吊篮大臂因重力影响，整体呈向外下方倾斜延伸的状态，拉回伸缩大臂所需的力远大于推出的力度，通过手动绞盘、绳轮10和钢丝绳的省力结构，伸缩大臂伸出或缩回长度由手摇绞盘5的收放线长度决定，省力且安全性高，所述立柱3下方设置下底座4，所述下底座4包括底座4.1、多个支腿4.2和拉紧丝杠4.3，各所述支腿4.2一端与底座4.1连接且另一端与油罐内壁接触，在下底座与油罐底部形成支撑框架结构，各所述支腿4.2与油罐内壁接触的一端设置地脚板4.4，所述底座4.1下端与支腿4.2之间通过拉紧丝杠4.3形成支撑，油罐下部设置有可供人和零部件通过的人孔23，传统的吊篮立柱与人孔之间无设备隔开，这样就导致了吊篮大臂搭建完成后，后续人员、设备进出困难的问题，支腿与底座4.1在立柱底部与人孔之间形成框架结构，避免阻挡人孔，便于进出。

在上述各实施例的基础上，所述底座上方设置下回转机构20，所述立柱上端设置上回转机构14，所述上回转机构上方依次设置上转盘15和吊耳16并在侧面设置吊臂支杆17，实现吊篮大臂的转动，所述提升装置18上设置安全锁21，提高安全性。

本实用新型的技术效果是，通过中间增高、且可调整长度的吊篮大臂结构，解决现有吊篮大臂不能满足轻松到达油罐内壁任意角度或高度的问题，操作人员通过调整伸缩大臂的长度并在回转机构、提升装置的辅助下，对油罐内侧壁进行检修；利用增高结构提高人员站立高度，便于对灌顶进行操作，从而实现多方位，全角度的施工，通用性强，实用性及安全性显著提高。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，包括吊篮大臂，所述吊篮大臂对称安装于立柱（3）上，其特征在于，所述吊篮大臂与立柱（3）之间设置提升装置（18），所述提升装置通过安装架（9）进行安装，所述吊篮大臂包括基础大臂（1）和伸缩大臂（2），所述伸缩大臂（2）远离基础大臂（1）的一端安装载人篮筐（22），所述伸缩大臂（2）和基础大臂（1）之间设置滑动装置，所述基础大臂（1）靠近立柱（3）的一端设置增高结构。

2.根据权利要求1所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述滑动装置包括位于基础大臂（1）下方的滑轮（6）、位于伸缩大臂（2）上的轨道（7）和滑轨（8），所述基础大臂（1）上设置与滑轨（8）配合的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述增高结构包括架板（11），所述架板（11）于基础大臂（1）两侧护栏上架设，所述架板（11）底部设置限位结构（12）。

4.根据权利要求3所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述基础大臂（1）上设置与增高结构配合的加强框（13）。

5.根据权利要求1或3所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述基础大臂（1）靠近立柱（3）的一侧设置与滑动装置配合的手摇绞盘（5），并通过在安装架（9）、基础大臂（1）和伸缩大臂（2）上设置绳轮（10）和钢丝绳（19）控制伸缩大臂（2）伸缩长度。

6.根据权利要求1或3所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述立柱（3）下方设置下底座（4），所述下底座（4）包括底座（4.1）、多个支腿（4.2）和拉紧丝杠（4.3），各所述支腿（4.2）一端与底座（4.1）连接且另一端与油罐内壁接触，各所述支腿（4.2）与油罐内壁接触的一端设置地脚板（4.4），所述底座（4.1）下端与支腿（4.2）之间通过拉紧丝杠（4.3）形成支撑。

7.根据权利要求6所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述底座上方设置下回转机构（20），所述立柱上端设置上回转机构（14），所述上回转机构上方依次设置上转盘（15）和吊耳（16）并在侧面设置吊臂支杆（17）。

8.根据权利要求1所述的一种球形油罐内壁全方位施工吊篮大臂装置，其特征在于，所述提升装置（18）上设置安全锁（21）。

Images