CN214089930U - 一种模块化钢围堰内支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化钢围堰内支撑系统，所述内支撑系统包括：围囹，一对内撑，其对称支撑设置在方环状的所述围囹内，每个所述内撑均包括：一对斜撑、一直撑以及一双向调节装置，一对所述斜撑与所述直撑形成三角形的支撑主体；所述双向调节装置设置在一对所述斜撑靠近的一端，用于调节一对所述斜撑之间的角度；一对单向调节装置，其分别对应设置在所述直撑的两端；其中，所述双向调节装置和单向调节装置均包括：基座和调节面，所述调节面设置在所述基座上，并相对于所述基座可发生角度变化；其中，一对所述斜撑的两端均连接在所述围囹上对应侧金属板上的调节面上。可广泛应用于围堰支撑技术领域。

Description

一种模块化钢围堰内支撑系统

技术领域

本实用新型涉及围堰支撑技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模块化钢围堰内支撑系统。

背景技术

钢围堰一般应用于桥梁桩基，承台施工过程中，用于挡水挡土，提供安全的施工作业环境。钢围堰结构主要由外围支护结构以及内支撑系统构成，围堰的施工形式主要分为先支法和后支法：

先支法围堰施工过程中，通常先提前将围囹结构及内支撑系统焊接完毕，下放于施工地点后，再后插打安装外围支护系统。围堰内施工完毕后拆除内支撑系统并割除相应连接结构，回收部分型钢及钢管等材料。

后支法围堰施工过程中，先插打安装外围支护系统，完毕后将焊接固定围囹结构及内支撑系统后下放安装。围堰内施工完毕后拆除内支撑系统并割除相应连接结构，回收部分型钢及钢管等材料。

围堰施工过程中，由于每次施工环境的差异，必须根据不同的设计结构加工出梁段，支撑梁，及接头等部件。部件之间多以焊接连接，每次施工完毕后接头部件必须予以割除且因为不能匹配其它施工结构而必须报废，提高了生产成本的同时浪费了较多工时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、拆装方便可重复使用的模块化钢围堰内支撑系统。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种模块化钢围堰内支撑系统，所述内支撑系统包括：

围囹，包括四根金属板且呈方环状设置；

一对内撑，其对称支撑设置在方环状的所述围囹内，每个所述内撑均包括：一对斜撑、一直撑以及一双向调节装置，一对所述斜撑与所述直撑形成三角形的支撑主体；所述支撑主体的每个角均相抵于所述围囹的内侧壁；所述双向调节装置设置在一对所述斜撑靠近的一端，用于调节一对所述斜撑之间的角度；

一对单向调节装置，其分别对应设置在所述直撑的两端；

其中，所述双向调节装置和单向调节装置均包括：基座和调节面，所述调节面设置在所述基座上，并相对于所述基座可发生角度变化；其中，一对所述斜撑的两端均连接在所述围囹上对应侧金属板上的调节面上。

优选地，所述双向调节装置还包括：

第一基座：

一对连接板，分别铰接在所述第一基座的两端；每个所述连接板远离所述第一基座的一端连接弧形齿条一端，所述弧形齿条具有平齿部；

其中，在驱动机构的驱动下，所述弧形齿条远离第一基座的一端发生移动，从而推动相应的所述连接板沿着所述第一基座的其中一端铰接转动；

所述斜撑连接于所述连接板，随着所述连接板铰接转动，所述斜撑也随之发生移动。

优选地，所述单向调节装置包括：

第二基座，以及与所述第二基座一端铰接的平板；

所述平板远离所述第二基座的一端通过一结构件与一齿条部连接，所述结构件连接于齿条部的背面，所述齿条部的正面设置有齿部，所述齿部通过一齿轮机构啮合带动，以使所述平板相对所述第二基座发生铰接转动。

优选地，所述驱动机构包括：

蜗杆调节机构，其具有一蜗杆，所述蜗杆啮合于一对齿轮之间，每个所述齿轮远离所述蜗杆的另一侧还啮合于所述弧形齿条；

所述蜗杆在外力驱动下实现自转，所述蜗杆自转带动一对所述齿轮自转，进而带动相应的所述弧形齿条靠近或者远离所述第一基座。

优选地，所述蜗杆调节机构还包括：

所述蜗杆包括圆柱状的中部节段和位于其两端的方形的两个端节段，所述蜗杆的每个所述端节段上都活动套设有第一限位框；所述蜗杆的中部节段上设有外螺纹；

一对第二限位框，其间隔设置且共同连接在一底板上，一对所述第二限位框套设在所述蜗杆的中部节段位于所述外螺纹处；

一圆筒，其内侧壁具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，并套设在所述蜗杆上位于一对所述第二限位框之间；

其中，通过转动所述圆筒，内螺纹与外螺纹发生螺纹传动使所述蜗杆沿其轴线方向发生位移。

优选地，还包括若干第一连接构件，其对应可拆卸设置在所述围囹的四角，所述第一连接构件均包括：

直角框，其包括一对相互垂直的金属筒，所述金属筒用于插接所述金属板；

若干固定孔，其贯穿设置在所述金属筒的侧壁上；

若干固定杆，其分别对应插入所述固定空中并相抵于所述金属板。

优选地，还包括多个第二连接构件，其均包括：

一个连接面；

一个连接头，其垂直设置在所述连接面的其中一个侧面的中部；

其中，所述连接面与所述调节面可拆卸连接。

优选地，所述调节面上设置有多个第一连接孔，所述连接面上设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、结构稳定，本实用新型的围堰内支撑结构区别现有技术中围堰结构不可调节的技术弊端，可在施工的实际适用范围内进行调节，增加了内撑、单向调节装置、双向调节装置等，使装置的整体结构更加稳固。

2、适用范围更广，可进行现场拼装，根据实际的施工需求来灵活调节支撑的限度。

3、安装拆卸方便，其为可拆卸的组合支撑结构设置形式，当一个阶段的施工中需要进行相应调整时，可通过拆卸第一连接构件快速完成拆卸或安装，十分方便。

4、节省施工时间，通过分散的金属板拆装可达到快速安装的目的。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的模块化钢围堰内支撑系统的结构示意图；

图2为本实用新型模块化钢围堰内支撑系统的爆炸图；

图3为本实用新型双向调节装置的结构图；

图4为本实用新型单向调节装置的结构图；

图5为本实用新型齿轮与蜗杆调节机构的连接结构图。

说明书附图标记说明：1、围囹，2、双向调节装置，3、金属板，4、蜗杆调节机构，5、单向调节装置，6、直撑，7、斜撑，8、第一连接构件，9、第二连接构件，10、蜗杆，11、第一限位框，12、第二限位框，13，圆筒，201、第一基座，202、弧形齿条，203、连接板，204、齿轮，501、第二基座，502、平板，503、齿条部，504、齿轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种模块化钢围堰内支撑系统，所述内支撑系统包括：

围囹1，包括四根金属板3且呈方环状设置；

一对内撑，其对称支撑设置在方环状的所述围囹1内，每个所述内撑均包括：一对斜撑7、一直撑6以及一双向调节装置2，一对所述斜撑7与所述直撑6形成三角形的支撑主体；所述支撑主体的每个角均相抵于所述围囹1的内侧壁；所述双向调节装置2设置在一对所述斜撑7靠近的一端，用于调节一对所述斜撑7之间的角度；

一对单向调节装置5，其分别对应设置在所述直撑6的两端；

其中，所述双向调节装置2和单向调节装置5均包括：基座和调节面，所述调节面设置在所述基座上，并相对于所述基座可发生角度变化；其中，一对所述斜撑7的两端均连接在所述围囹1上对应侧金属板3上的调节面上。

在上述技术方案中，根据施工需求确定围囹1的金属板3、和一对内撑的型号及长度，安装时，先确定将四根金属板3按照预设的位置设置于围堰内侧，然后将一对内撑依次安装在围囹1内，并通过双向调节装置2对围囹1的对应侧的内撑进行角度调节，使内撑抵于围囹1内侧壁形成稳固的受力点，至金属板3完全贴合围堰的侧壁后，最后将一对内撑通过螺栓进行固定；

其中，一对内撑均包括，一对斜撑7和一个支撑，一对斜撑7的其中一端共同连接一双向调节装置2的一对调节面，调节面可调节一对斜撑7之间的角度，安装时，先设置双向调节装置2，使其位于围囹1结构内侧一金属板3的中部，然后初步将斜撑7安装于调节面上进行调试，并将斜撑7远离双向调节装置2的一端对准对应侧的单向调节装置5的调节面。

在另一种技术方案中，所述双向调节装置2还包括：

第一基座201：

一对连接板203，分别铰接在所述第一基座201的两端；每个所述连接板203远离所述第一基座201的一端连接弧形齿条202一端，所述弧形齿条202具有平齿部；

其中，在驱动机构的驱动下，所述弧形齿条202远离第一基座201的一端发生移动，从而推动相应的所述连接板203沿着所述第一基座201的其中一端铰接转动；

所述斜撑7连接于所述连接板203，随着所述连接板203铰接转动，所述斜撑7也随之发生移动。

在上述技术方案中，第一基座201为平板状，且位于基座的两端部铰接设置一对连接板203，连接板203远离基座的一端通过一弧形齿条202推动，使连接板203绕第一基座201的铰接的位置发生铰接转动，以及连接板203对应连接斜撑7的一端，连接板203转动时，推动斜撑7发生位置变化，进而调节一对斜撑7之间的角度；

其中，弧形齿条202的平齿部通过齿轮204来完成啮合传动，进而精准控制一对弧形齿条202之间的角度。

在另一种技术方案中，所述驱动机构包括：

蜗杆调节机构3，其具有一蜗杆10，所述蜗杆10啮合于一对齿轮204之间，每个所述齿轮204远离所述蜗杆的另一侧还啮合于所述弧形齿条202；

所述蜗杆10在外力驱动下实现自转，所述蜗杆10自转带动一对所述齿轮204自转，进而带动相应的所述弧形齿条202靠近或者远离所述第一基座201。

在另一种技术方案中，所述蜗杆调节机构3还包括：

所述蜗杆10包括圆柱状的中部节段和位于其两端的方形的两个端节段，所述蜗杆10的每个所述端节段上都活动套设有第一限位框11；所述蜗杆的中部节段上设有外螺纹；

一对第二限位框12，其间隔设置且共同连接在一底板上，一对所述第二限位框12套设在所述蜗杆10的中部节段位于所述外螺纹处；

一圆筒13，其内侧壁具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，并套设在所述蜗杆10上位于一对所述第二限位框12之间；

其中，通过转动所述圆筒13，内螺纹与外螺纹发生螺纹传动使所述蜗杆沿其轴线方向发生位移。

需要调节一对连接板203之间的角度时，可通过人工转动圆筒13促使蜗杆发生转动，进而使一对齿轮204发生相对或者相向转动，达到连接板203的角度调节的目的。

在另一种技术方案中，还包括若干第一连接构件8，其对应可拆卸设置在所述围囹1的四角，所述第一连接构件8均包括：

直角框，其包括一对相互垂直的金属筒，所述金属筒用于插接所述金属板3；

若干固定孔，其贯穿设置在所述金属筒的侧壁上；

若干固定杆，其分别对应插入所述固定空中并相抵于所述金属板3。

在另一种技术方案中，还包括多个第二连接构件9，其均包括：

一个连接面；

一个连接头，其一端垂直设置在所述连接面的其中一个侧面的中部、另一端连接设置在所述斜撑7的端部；

其中，所述连接面与所述调节面可拆卸连接。

在另一种技术方案中，所述单向调节装置包括：

第二基座501，以及与所述第二基座501一端铰接的平板502；

所述平板远离所述第二基座501的一端通过一结构件与一齿条部503连接，所述结构件连接于齿条部503的背面，所述齿条部503的正面设置有齿部，所述齿部通过一齿轮机构504啮合带动，以使所述平板相对所述第二基座501发生铰接转动。

在另一种技术方案中，所述调节面上设置有多个第一连接孔，所述连接面上设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应。

在上述技术方案中，第一连接孔和第二连接孔对应设置，可通过螺栓进行可拆卸固定，具体可通过螺杆穿设至第一连接孔和第二连接孔内，然后通过螺帽进行固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，所述内支撑系统包括：

围囹，包括四根金属板且呈方环状设置；

一对内撑，其对称支撑设置在方环状的所述围囹内，每个所述内撑均包括：一对斜撑、一直撑以及一双向调节装置，一对所述斜撑与所述直撑形成三角形的支撑主体；所述支撑主体的每个角均相抵于所述围囹的内侧壁；所述双向调节装置设置在一对所述斜撑靠近的一端，用于调节一对所述斜撑之间的角度；

一对单向调节装置，其分别对应设置在所述直撑的两端；

其中，所述双向调节装置和单向调节装置均包括：基座和调节面，所述调节面设置在所述基座上，并相对于所述基座可发生角度变化；其中，一对所述斜撑的两端均连接在所述围囹上对应侧金属板上的调节面上。

2.根据权利要求1所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，所述双向调节装置还包括：

第一基座：

一对连接板，分别铰接在所述第一基座的两端；每个所述连接板远离所述第一基座的一端连接弧形齿条一端，所述弧形齿条具有平齿部；

其中，在驱动机构的驱动下，所述弧形齿条远离第一基座的一端发生移动，从而推动相应的所述连接板沿着所述第一基座的其中一端铰接转动；

所述斜撑连接于所述连接板，随着所述连接板铰接转动，所述斜撑也随之发生移动。

3.根据权利要求2所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，所述驱动机构包括：

蜗杆调节机构，其具有一蜗杆，所述蜗杆啮合于一对齿轮之间，每个所述齿轮远离所述蜗杆的另一侧还啮合于所述弧形齿条；

所述蜗杆在外力驱动下实现自转，所述蜗杆自转带动一对所述齿轮自转，进而带动相应的所述弧形齿条靠近或者远离所述第一基座。

4.根据权利要求3所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，所述蜗杆调节机构还包括：

所述蜗杆包括圆柱状的中部节段和位于其两端的方形的两个端节段，所述蜗杆的每个所述端节段上都活动套设有第一限位框；所述蜗杆的中部节段上设有外螺纹；

一对第二限位框，其间隔设置且共同连接在一底板上，一对所述第二限位框套设在所述蜗杆的中部节段位于所述外螺纹处；

一圆筒，其内侧壁具有与所述外螺纹相适配的内螺纹，并套设在所述蜗杆上位于一对所述第二限位框之间；

其中，通过转动所述圆筒，内螺纹与外螺纹发生螺纹传动使所述蜗杆沿其轴线方向发生位移。

5.根据权利要求1所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，所述单向调节装置包括：

第二基座，以及与所述第二基座一端铰接的平板；

所述平板远离所述第二基座的一端通过一结构件与一齿条部连接，所述结构件连接于齿条部的背面，所述齿条部的正面设置有齿部，所述齿部通过一齿轮机构啮合带动，以使所述平板相对所述第二基座发生铰接转动。

6.根据权利要求1所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，还包括若干第一连接构件，其对应可拆卸设置在所述围囹的四角，所述第一连接构件均包括：

直角框，其包括一对相互垂直的金属筒，所述金属筒用于插接所述金属板；

若干固定孔，其贯穿设置在所述金属筒的侧壁上；

若干固定杆，其分别对应插入所述固定空中并相抵于所述金属板。

7.根据权利要求1所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，还包括多个第二连接构件，其均包括：

一个连接面；

一个连接头，其垂直设置在所述连接面的其中一个侧面的中部；

其中，所述连接面与所述调节面可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的模块化钢围堰内支撑系统，其特征在于，所述调节面上设置有多个第一连接孔，所述连接面上设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应。

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