CN214088576U - 一种液压千斤顶金属部件淬火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压千斤顶金属部件淬火系统，包括加热槽，所述加热槽的侧部设有第一淬火槽和第二淬火槽，所述第一淬火槽包括分隔设置的导入区和淬火区，所述导入区的内部由上至下依次设有螺旋搅拌器和L型导流筒，所述导流筒的端部与淬火区相连通，所述淬火区的内部设有温度调整装置，底部设有间隔距离相同的第一均流板、第二均流板和第三均流板，所述第二淬火槽的侧部设有低温槽。本实用新型采用水转油淬火工艺，即将经过热处理后的金属部件分别通过水、油介质冷却，有利于部件表面马氏体的形成，降低变形和开裂倾向，增加了金属部件的强度和硬度。

Description

一种液压千斤顶金属部件淬火系统

技术领域

本实用新型属于钢体热加工技术领域，涉及一种液压千斤顶金属部件淬火系统。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。在制作液压千斤顶的过程中，很多金属部件需要经过淬火工艺，目前，淬火工艺所采用的淬火系统仅存在单次淬火，且淬火槽内部的冷却介质容易搅拌不匀，从而造成部分金属部件冷却不充分，影响刚体性能，导致废品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种液压千斤顶金属部件淬火系统，解决了现有淬火系统中冷却不充分的问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种液压千斤顶金属部件淬火系统，包括加热槽，所述加热槽的侧部设有第一淬火槽和第二淬火槽，所述第一淬火槽包括分隔设置的导入区和淬火区，所述导入区的内部由上至下依次设有螺旋搅拌器和L型导流筒，所述导流筒的端部与淬火区相连通，所述淬火区的内部设有温度调整装置，底部设有间隔距离相同的第一均流板、第二均流板和第三均流板，所述第二淬火槽的侧部设有低温槽。

进一步地，所述加热槽内部设有若干电磁感应加热线圈。

进一步地，所述第一均流板包括直板，所述直板的底部设有弧形板。

进一步地，所述第一均流板、第二均流板和第三均流板的形状均相同，唯一不同之处在于第一均流板、第二均流板和第三均流板的尺寸依次增大。

进一步地，所述螺旋搅拌器的底部设有叶轮。

进一步地，所述第一淬火槽和第二淬火槽的构造相同。

进一步地，所述淬火区的侧部设有溢流区。

进一步地，所述第一淬火槽内部的注有冷却介质水，第二淬火槽内部的注有冷却介质锭子油。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在淬火过程中采用水转油工艺，分别结合水和锭子油的冷却优势，提高了金属部件的冷却速率，有利于马氏体的生成，可避免部件内部产生较大热应力；

2.本实用新型通过搅拌器和若干均流板的配合使用，提高了冷却介质良好的流动性，既可以提高介质的冷却能力也可以降低介质因粘度过大流动性差而引起表层油温度过高而增大发生火灾的危险性，同时保证了部件硬度和内部残余应力的均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一淬火槽的结构示意图。

图中，1-加热槽，2-第一淬火槽，2a-导入区，2b-淬火区，2c-隔板，2d-溢流区，3-第二淬火槽，4-螺旋搅拌器，4a-叶轮，5-导流筒，6-第一均流板，7-第二均流板，8-第三均流板，9-低温槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。

如图1所示，一种液压千斤顶金属部件淬火系统，包括加热槽1，加热槽1内部设有若干电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈在电力输送下通过感应线圈通电产生电磁感应磁场对金属部件进行加热，电磁感应加热线圈的优点在于操作时感应敏捷，且无尾气排放，符合环保要求；加热槽1的侧部依次设有第一淬火槽2和第二淬火槽3，其中，第一淬火槽2和第二淬火槽3的构造均相同，唯一不同之处在于第一淬火槽2内部的注有冷却介质水，第二淬火槽3内部的注有冷却介质锭子油。

如图2所示，第一淬火槽2包括分隔设置的导入区2a和淬火区2b，导入区2a的内部由上至下依次设有螺旋搅拌器4和L型导流筒5，其中，螺旋搅拌器4的底部设有叶轮4a，导流筒5的端部与淬火区2b相连通；淬火区的内部设有温度调整装置，温度调整装置能够根据产品性能和性状大小的不同，及时调整冷却介质温度，保证最佳冷却效果，由于温度控制装置对技术领域人员来讲为常规技术手段，故在此不再赘述；淬火区2b的底部设有间隔距离相同的第一均流板6、第二均流板7和第三均流板8，其中，第一均流板6包括直板，直板的底部设有弧形板，起到了良好的导流作用；第一均流板6、第二均流板7和第三均流板7的形状均相同，唯一不同之处在于第一均流板6、第二均流板7和第三均流板8的尺寸依次增大，对来自各个方向的冷却介质进行流量控制及导流，使其均匀流入淬火区2b内，螺旋搅拌器4、第一均流板6、第二均流板7和第三均流板7配合使用能够保证冷却介质流速稳定，使淬火区2b内流场分布均匀，减少金属部件变形和开裂情况。

另外，淬火区2b的侧部设有隔板2c，且二者之间的空间形成溢流区2d，其设置目的在于盛接溢出的冷却介质，避免流入导入区2a内影响其他设备的运行，第二淬火槽3的侧部设有低温槽9，低温槽9用于对冷却后的金属部件进行回温处理。

液压千斤顶金属部件的淬火过程如下：首先通过微机控制装置（如PLC控制传输系统）将金属部件运输至加热槽1内，对电磁感应加热线圈通电，使其产生电磁感应磁场对金属部件进行加热，直至达到淬火前所需温度，接着通过微机控制装置继续将金属部件移送至第一淬火槽2内进行水淬，此时应控制第一淬火槽2内的起始水温不低于25摄氏度，最高水温不超过35摄氏度；待水淬完毕后，将金属部件继续运输至第二淬火槽3内进行油淬，此时应控制第二淬火槽3内的起始水温不低于38摄氏度，最高水温不超过71摄氏度，最后，将其继续移送至将低温槽9内低温回火处理，应控制低温槽9内温度区间为150~200摄氏度，最后进行空冷，以保证使刚体内部组织均匀化，并于部件表面处得到细密的马氏体组织，减少部件内部热应力，避免金属部件表面产生裂纹和变形。

Claims (8)

1.一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，包括加热槽，所述加热槽的侧部设有第一淬火槽和第二淬火槽，所述第一淬火槽包括分隔设置的导入区和淬火区，所述导入区的内部由上至下依次设有螺旋搅拌器和L型导流筒，所述导流筒的端部与淬火区相连通，所述淬火区的内部设有温度调整装置，底部设有间隔距离相同的第一均流板、第二均流板和第三均流板，所述第二淬火槽的侧部设有低温槽。

2.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述加热槽内部设有若干电磁感应加热线圈。

3.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述第一均流板包括直板，所述直板的底部设有弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述第一均流板、第二均流板和第三均流板的形状均相同，唯一不同之处在于第一均流板、第二均流板和第三均流板的尺寸依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述螺旋搅拌器的底部设有叶轮。

6.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述第一淬火槽和第二淬火槽的构造相同。

7.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述淬火区的侧部设有溢流区。

8.根据权利要求1所述的一种液压千斤顶金属部件淬火系统，其特征在于，所述第一淬火槽的内部注有冷却介质水，第二淬火槽内部的注有冷却介质锭子油。

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