CN214088205U - 一种高压热裂解出口污泥冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种高压热裂解出口污泥冷却设备，包括高压热裂解处理罐，高压热裂解处理罐的一侧下端连接有污泥管，污泥管内设有防堵螺旋输送件，污泥管的外侧套设有冷却水箱，冷却水箱包括箱体，箱体的左侧壁下端卡接固定有进水管，箱体的右侧壁上端卡接固定有排水管，污泥管的前端下方设有自然冷却盘，自然冷却盘的外侧壁下端规则设有若干排料槽，自然冷却盘的中间设有搅动组件。该高压热裂解出口污泥冷却设备可以加快污泥的冷却速度，提高冷却效果，充分利用污泥的余热，减少热能浪费，提高能效比；同时可以加快污泥的自然冷却速度，并快速对污泥进行分装外运，提高污泥回收利用的工作效率。

Description

一种高压热裂解出口污泥冷却设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种高压热裂解出口污泥冷却设备。

背景技术

高压热裂解工艺是近年来新兴的污泥处理工艺，尤其是在建筑工程中的应用比较重要，其可以破坏污泥中有害物质的细胞壁，改变污泥的物理性状，提高污泥无害化处理的效果，减轻污泥对环境的危害，还可对污泥进行回收利用。但是，经高压热裂解后的污泥带有高温，直接排放不仅容易损坏环境及其他物品，或不慎烫伤靠近的工人，而且浪费大量热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压热裂解出口污泥冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压热裂解出口污泥冷却设备，包括高压热裂解处理罐，所述高压热裂解处理罐的一侧下端连接有污泥管，所述污泥管内设有防堵螺旋输送件，所述防堵螺旋输送件包括旋转轴，所述旋转轴的外侧壁上焊接固定有螺旋片，所述旋转轴远离所述高压热裂解处理罐的前端连接有第一电机，所述污泥管的外侧套设有冷却水箱，所述冷却水箱包括箱体，所述箱体的左侧壁下端卡接固定有进水管，所述箱体的右侧壁上端卡接固定有排水管，所述污泥管的前端下方设有自然冷却盘，所述自然冷却盘的外侧壁下端规则设有若干排料槽，所述自然冷却盘的中间设有搅动组件，所述搅动组件包括主轴，所述主轴的下端外侧固定套设有搅拌叶，所述主轴的顶端连接有第二电机。

作为优选，所述污泥管的后端固定连通到所述高压热裂解处理罐内，所述污泥管的前端封闭，所述污泥管靠近前端处的底面焊接固定有出料口。

作为优选，所述螺旋片的外缘尺寸小于或等于所述污泥管的内径。

作为优选，所述旋转轴的前端穿过所述污泥管的前端侧壁后与所述第一电机的输出轴轴连接。

作为优选，所述箱体的前后侧壁上均设有安装孔，所述污泥管从后至前依次穿过两个所述安装孔后延伸到所述自然冷却盘的上方处，所述出料口位于所述自然冷却盘的上方处。

作为优选，所述安装孔的孔径与所述污泥管的外径相等，所述污泥管的外侧壁焊接固定在所述安装孔的内侧壁上。

作为优选，所述箱体的顶端通过铰链铰接有箱盖，所述箱盖的顶面远离铰链的一端通过螺钉固定有把手。

作为优选，所述自然冷却盘的正上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的后端中间焊接固定有延伸托板。

作为优选，所述第二电机通过螺栓固定在所述支撑板上，所述主轴的顶端穿过所述支撑板后与所述第二电机的输出轴轴连接。

作为优选，所述第一电机通过螺栓固定在所述延伸托板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高压热裂解出口污泥冷却设备通过在污泥管内设置防堵螺旋输送件，在污泥管外侧设置冷却水箱，可以加快污泥的冷却速度，提高冷却效果，充分利用污泥的余热，减少热能浪费，提高能效比，且可以避免损坏其他物品或烫伤工人；

2.该高压热裂解出口污泥冷却设备通过设置带有若干排料槽的自然冷却盘，并设置搅动组件，可以加快污泥的自然冷却速度，并快速对污泥进行分装外运，提高污泥回收利用的工作效率。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的局部结构示意图；

图3为实用新型的局部半剖结构示意图；

图4为实用新型中冷却水箱的结构(箱盖打开状态)示意图；

图5为实用新型的局部结构结构示意图。

图中：

1、高压热裂解处理罐；

2、污泥管；21、出料口；

3、防堵螺旋输送件；31、旋转轴；32、螺旋片；33、第一电机；

4、冷却水箱；41、箱体；411、安装孔；412、进水管；413、排水管；42、箱盖；421、把手；

5、自然冷却盘；51、排料槽；52、支撑板；521、延伸托板；

6、搅动组件；61、主轴；62、搅拌叶；63、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压热裂解出口污泥冷却设备，包括高压热裂解处理罐1，高压热裂解处理罐1的一侧下端连接有污泥管2，污泥管2内设有防堵螺旋输送件3，防堵螺旋输送件3包括旋转轴31，旋转轴31的外侧壁上焊接固定有螺旋片32，旋转轴31远离高压热裂解处理罐1的前端连接有第一电机33，污泥管2的外侧套设有冷却水箱4，冷却水箱4包括箱体41，箱体41的左侧壁下端卡接固定有进水管412，箱体41的右侧壁上端卡接固定有排水管413，污泥管2的前端下方设有自然冷却盘5，自然冷却盘5的外侧壁下端规则设有若干排料槽51，自然冷却盘5的中间设有搅动组件6，搅动组件6包括主轴61，主轴61的下端外侧固定套设有搅拌叶62，主轴61的顶端连接有第二电机63。

本实施例中，污泥管2的后端固定连通到高压热裂解处理罐1内，便于排放高压热裂解处理后的高温污泥。

进一步地，污泥管2的前端封闭，污泥管2靠近前端处的底面焊接固定有出料口21，便于污泥管2向下排料。

本实施例中，螺旋片32的外缘尺寸小于或等于污泥管2的内径，使旋转轴32可以带着螺旋片32在污泥管2内旋转，螺旋片32旋切污泥，可以避免污泥堵塞，帮助污泥顺畅排放，同时螺旋片32对污泥进行翻转，使污泥热量均匀散发，且延长污泥在污泥管2内的滞留时间，确保热量彻底发散。

进一步地，旋转轴31的前端穿过污泥管2的前端侧壁后与第一电机33的输出轴轴连接，通过第一电机33驱动旋转轴31转动。

本实施例中，箱体41的前后侧壁上均设有安装孔411，污泥管2从后至前依次穿过两个安装孔411后延伸到自然冷却盘5的上方处，出料口21位于自然冷却盘5的上方处，使污泥管2内的污泥可以完全排放到自然冷却盘5内。

进一步地，安装孔411的孔径与污泥管2的外径相等，污泥管2的外侧壁焊接固定在安装孔411的内侧壁上，使污泥管2与安装孔411连接紧实稳固，且密封良好，避免箱体41内的冷水溢出。

进一步地，箱体41的顶端通过铰链铰接有箱盖42，箱盖42的顶面远离铰链的一端通过螺钉固定有把手421，箱盖41可以打开，便于观察箱体41内的情况，以及便于对箱体41进行清理，盖上箱盖41可以避免杂质掉落到箱体41内，保证冷水的清洁。

具体地，进水管412的水平高度小于排水管413的水平高度，使冷水从低处进高处出，保持箱体41内的水量，同时延长流动冷水在箱体41内的滞留时间，延长冷水与污泥管2的接触时间，提高对污泥管2及管内污泥的冷却效果。

此外，排水管413的外端可以连接到蒸汽发生器上，如锅炉，用以给高压热裂解处理罐1提供高温高压蒸汽，充分利用污泥的余热对冷水进行预加热，提高能效比。

本实施例中，自然冷却盘5的正上方通过螺栓固定有支撑板52，支撑板52的后端中间焊接固定有延伸托板521。

进一步地，第二电机63通过螺栓固定在支撑板52上，主轴61的顶端穿过支撑板52后与第二电机63的输出轴轴连接，使第二电机63可以驱动主轴61带着搅拌叶62旋转，可以对污泥进行搅动铺开，增大污泥与空气的接触面积，加快污泥的自然冷却速度，同时搅拌叶62将污泥向自然冷却盘5的边缘推动，使污泥可以顺着若干排料槽51排出，此时可以通过若干装载机同时进行污泥外运操作，提高输送效率。

进一步地，第一电机33通过螺栓固定在延伸托板521上，使第一电机33结实稳固、不易松动。

本实用新型的高压热裂解出口污泥冷却设备在使用时，首先从冷却水箱4的进水管412灌入冷水，其次从高压热裂解处理罐1通过污泥管2排放高温污泥，此时将第一电机33接通外界电源使其工作，旋转轴31带着螺旋片32转动，使污泥翻滚着从污泥管2排放到自然冷却盘4内，在此过程中，污泥的高温顺着污泥管2传导到冷水中，预加热后的污泥不断从排水管413排走，然后将第二电机63接通外界电源使其工作，主轴61带着搅拌叶62搅动污泥使其快速冷却，最后冷却的污泥从若干排料槽51排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高压热裂解出口污泥冷却设备，包括高压热裂解处理罐(1)，其特征在于：所述高压热裂解处理罐(1)的一侧下端连接有污泥管(2)，所述污泥管(2)内设有防堵螺旋输送件(3)，所述防堵螺旋输送件(3)包括旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的外侧壁上焊接固定有螺旋片(32)，所述旋转轴(31)远离所述高压热裂解处理罐(1)的前端连接有第一电机(33)，所述污泥管(2)的外侧套设有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的左侧壁下端卡接固定有进水管(412)，所述箱体(41)的右侧壁上端卡接固定有排水管(413)，所述污泥管(2)的前端下方设有自然冷却盘(5)，所述自然冷却盘(5)的外侧壁下端规则设有若干排料槽(51)，所述自然冷却盘(5)的中间设有搅动组件(6)，所述搅动组件(6)包括主轴(61)，所述主轴(61)的下端外侧固定套设有搅拌叶(62)，所述主轴(61)的顶端连接有第二电机(63)。

2.根据权利要求1所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述污泥管(2)的后端固定连通到所述高压热裂解处理罐(1)内，所述污泥管(2)的前端封闭，所述污泥管(2)靠近前端处的底面焊接固定有出料口(21)。

3.根据权利要求1所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述螺旋片(32)的外缘尺寸小于或等于所述污泥管(2)的内径。

4.根据权利要求1所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述旋转轴(31)的前端穿过所述污泥管(2)的前端侧壁后与所述第一电机(33)的输出轴轴连接。

5.根据权利要求2所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述箱体(41)的前后侧壁上均设有安装孔(411)，所述污泥管(2)从后至前依次穿过两个所述安装孔(411)后延伸到所述自然冷却盘(5)的上方处，所述出料口(21)位于所述自然冷却盘(5)的上方处。

6.根据权利要求5所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述安装孔(411)的孔径与所述污泥管(2)的外径相等，所述污泥管(2)的外侧壁焊接固定在所述安装孔(411)的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述箱体(41)的顶端通过铰链铰接有箱盖(42)，所述箱盖(42)的顶面远离铰链的一端通过螺钉固定有把手(421)。

8.根据权利要求1所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述自然冷却盘(5)的正上方通过螺栓固定有支撑板(52)，所述支撑板(52)的后端中间焊接固定有延伸托板(521)。

9.根据权利要求8所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述第二电机(63)通过螺栓固定在所述支撑板(52)上，所述主轴(61)的顶端穿过所述支撑板(52)后与所述第二电机(63)的输出轴轴连接。

10.根据权利要求8所述的高压热裂解出口污泥冷却设备，其特征在于：所述第一电机(33)通过螺栓固定在所述延伸托板(521)上。

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