CN214088047U - 一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水技术领域，特别是指一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，该设备通过深井泵将地下水抽至氧化槽，通过向氧化槽内注入臭氧可将使地下水中的2价铁和2价锰氧化成3价铁和4价锰，通过向反应池内注入PH调节剂和絮凝剂可使氧化后的地下水的PH值达到7.0±0.2，以及使地下水中的颗粒物及其他杂质（即氧化生成的3价铁和4价锰）与絮凝剂反应产生絮体，并在沉淀池中将絮体过滤，实现地下水中的铁、锰的过滤，最后通过滤池内的铁、锰吸附材料可进一步的过滤掉地下水中的铁、锰，最终使纯净的地下水从过滤池流入至清水箱内。此处理过程较为简单，可实现自动化控制，因此可节省地下水处理过程中产生的多种费用。

Description

一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别是指一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备。

背景技术

根据福建省内多个水文地质队多年对福建各地的地下水检测结果，可知我省（靠海的除外）地下水的水质情况大部分是PH值偏低（6.5以下），并且铁、锰含量普遍超标。要把地下水用于工业生厂或做为生活用水，必须经水处理设备处理到达到国家规定的标准后才可使用。

目前地下水处理设备的普遍情况是，PH值的调整用食品级酸碱调节剂即可容易的实现达标，总铁的去除用自然曝气再经锰砂过滤可去除，但是总锰的去除若采用除铁的方法则不可行，原因在于空气的含氧量才20%左右，而2价锰很顽固，若要自然曝气氧化，则需把原水PH值调至9.0，再曝气2个小时，将呈游离状态的2价锰氧化成细小颗粒状的4价锰，再经锰砂滤除，出水时还得把PH值调回到7.0左右，处理过程复杂，对操作工人要求极高，极难实现自动化控制，处理过程费料费时费工。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，其特征在于，该净水设备包括有：

清水箱；

氧化槽，地下水输入至所述氧化槽内，所述氧化槽连接有臭氧管道和管道混合器，所述臭氧管道内注入有臭氧，所述管道混合器内注入PH调节剂和絮凝剂；

箱体，所述箱体内部分隔形成反应池、沉淀池和过滤池；

其中，所述反应池与所述沉淀池连通，所述沉淀池在与所述反应池连通位置的上方填充有若干斜管；所述沉淀池和过滤池之间的上方设有侧面呈L型的出水三角堰；所述过滤池内装填有铁、锰吸附材料，且过滤池的一侧上方设有出水口，该出水口连接至设置所述清水箱。

作为进一步的改进，还包括有深井泵，该深井泵设置于地下，并且深井泵通过管道连接至所述氧化槽。

作为进一步的改进，还包括有控制系统，所述清水箱内在连接至用水点的管道上方以及清水箱内的顶部均设有液位感应器；当清水箱内的靠近所述管道的液位感应器触发后，该液位传感器将信号发送至控制系统，控制系统接收此信号控制所述深井泵开始抽水；当清水箱内顶部的液位感应器触发后将信号发送至控制系统，控制系统接收此信号控制所述深井泵停止抽水。

作为进一步的改进，所述反应池内的底部固定有微涡流反应器，所述反应池和沉淀池连通的位置位于所述微涡流反应器的上方。

作为进一步的改进，所述铁、锰吸附材料为锰砂滤料。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过深井泵将地下水抽至氧化槽，通过向氧化槽内注入臭氧可将使地下水中的2价铁和2价锰氧化成3价铁和4价锰，通过向反应池内注入PH调节剂和絮凝剂可使氧化后的地下水的PH值达到7.0±0.2，以及使地下水中的颗粒物及其他杂质（即氧化生成的3价铁和4价锰）与絮凝剂反应产生絮体，并在沉淀池中将絮体过滤，实现地下水中的铁、锰的过滤，最后通过滤池内的铁、锰吸附材料可进一步的过滤掉地下水中的铁、锰，最终使纯净的地下水从过滤池流入至所述清水箱内，以供清水箱将水供应至各用水点，此处理过程较为简单，可实现自动化控制，且无需人工操作，因此可节省地下水处理过程中产生的多种费用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构的侧面示意图。

图2为本实用新型俯视的示意图。

图3为出水三角堰的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1所示，一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备包括有清水箱6、氧化槽5和箱体1以及深井泵7。其中所述箱体1内部通过隔板11分隔形成反应池2、沉淀池3和过滤池4。

所述深井泵7放置于地下，例如水井内，优选的，所述深井泵7具有变频功能。深井泵7通过管道连接至所述氧化槽5内，使得深井泵7运行工作时可将地下水输入至所述氧化槽5内。

参照附图1和2，所述氧化槽5固定至所述反应池2内的上方，并且氧化槽5侧面设有通孔51，待氧化槽5内的水上升至通孔51的位置后，氧化槽5内的水即可沿通孔51向下流出至所述反应池2内。氧化槽5上还连接有臭氧管道52，该臭氧管道52连接至一臭氧发生器（示图未示）的输出端，使得臭氧发生器制取的臭氧和经由臭氧管道52注入至氧化槽5内，与所述深井泵7抽取的地下水反应。进一步的，本实用新型还配置有制氧机（示图未示），通过将制氧机制取的纯氧注入至所述臭氧发生器，以此利用制氧机制取出来的纯氧而形成的臭氧的氧化性可比空气中的氧气的氧化性强，且水的PH值在7.0左右就可对原水中的2价铁、2价锰产生氧化作用，氧化更为彻底。相当于地下水在流入所述反应池2前就在所述氧化槽5内先经过臭氧氧化，使地下水中的2价铁和2价锰氧化成3价铁和4价锰。

所述反应池2还连接有管道混合器22，该管道混合器22上连接有加药装置（示图未示），所述加药装置用于加入PH调节剂和絮凝剂。PH调节剂和絮凝剂在加入加药装置后，依次的通过管道混合器22注入至所述反应池2内，其中，PH调节剂与反应池2内氧化后的地下水混合，使氧化后的地下水的PH值达到7.0±0.2，而絮凝剂则使水中的颗粒物及其他杂质（包括氧化生成的3价铁和4价锰）与絮凝剂反应产生絮体（矾花），絮体在反应池2中可逐渐增大至3～5mm。进一步的，所述反应池2内的下方还安装有三个微涡流反应器21，通过此三个微涡流反应器21可形成三个反应区，微涡流反应器21工作时，将反应区内的水流由反应池2底部涡旋而上，上升流速由大逐渐减小，形成粗大絮体的反应池，促进地下水和絮凝剂充分彻底的混合反应。

继续参照附图2所示，所述沉淀池3和过滤池4之间的上方设有侧面呈L型的出水三角堰12，再参照附图3所示，该出水三角堰12靠近所述沉淀池3一侧的上方设有一排三角形缺口121。所述反应池2和沉淀池3之间的隔板11设置连接孔13，使反应池2和沉淀池3之间形成连通，并且所述连接孔13设置在所述涡流反应器21的上方，便于絮体和地下水流入沉淀池3内。沉淀池3内的下方设置有排泥斗31，该排泥斗31的上端设置在所述连接孔13的底部。沉淀池3内在所述连接孔13的上方还设置有若干斜管32，具体为若干间距较小且相互平行的倾斜薄管。依据浅池理论，从所述反应池2流至沉淀池3的含絮体的地下水靠水力自动从所述斜管32下方流经斜管32，并向上流入所述出水三角堰12，再从出水三角堰12流至所述沉淀池3内，而絮体触碰斜管32后自动下沉至排泥斗31，通过此方式即可完成地下水和絮体的分离过滤，即分离出水中氧化生成的3价铁和4价锰。

所述过滤池4的上方一侧设置有出水口14，该出水口14连接至所述清水箱6。过滤池4内还填充有铁、锰吸附材料41，所述铁、锰吸附材料41为锰砂滤料，在水经所述出水三角堰12流入沉淀池3后，利用锰砂滤料对铁、锰的吸附能力，可进一步的过滤掉地下水中的铁、锰，从而使地下水从沉淀池3侧面上方的出水口14流入至所述清水箱6内，以供清水箱6将水供应至各用水点。另外，所述过滤池4内在所述出水三角堰12和所述出水口14之间还设置有挡板43，该挡板43可直接固定至在过滤池4上横置的若干管件42下，使挡板43可位于所述铁、锰吸附材料的上方，通过该挡板43将过滤池4分隔形成两部分。当水经所述出水三角堰12流入沉淀池3后，受所述挡板43的阻挡，水下沉至铁、锰吸附材料内再逐渐的向上溢出至所述出水口，此方式可使水更为充分的与铁、锰吸附材料接触，从而最大化的实现过滤。

此外，所述清水箱6内在连接至用水点的管道62上方以及清水箱6内的顶部均设有液位感应器（61、64）。当清水箱6内的靠近所述管道62的液位感应器61触发后，该液位传感器61将信号发送至控制系统，控制系统接收此信号控制所述深井泵7开始抽水；当清水箱6内顶部的液位感应器64触发后将信号发送至控制系统，控制系统接收此信号控制所述深井泵7停止抽水。清水箱6内的液位感应器（61、64）的作用是保证清水箱6的水足够供应用水点用水，液位降低到设定高度时，深井泵7自动启动，使本实用新型开始制水，液位上升到设定高度时，深井泵7自动停止，使本实用新型停止制水（水满停机）。

由上述内容可见，本实用新型处理地下水的过程为：

当所述清水箱6内的液位降低到设定高度时，所述深井泵7自动启动，开始抽水至所述氧化槽5，同时所述臭氧发生器开始工作，使地下水在流入所述反应池2前就先在所述氧化槽5内经臭氧氧化，使水中的2价铁和2价锰氧化成3价铁和4价锰；

再通过加药装置和管道混合器22将PH调节剂和絮凝剂依次加入所述反应池2中，通过PH调节剂的混合调节使氧化后的水PH值达到7.0±0.2，并且通过絮凝剂与水中的颗粒物及其他杂质反应产生絮体（矾花），絮体在所述反应池中逐渐增大至3～5mm；

所述反应池2内含有絮体的水流至所述沉淀池3时，絮体自动下沉至排泥斗，而干净的水则沿所述斜管32上向流至所述出水三角堰12；

干净的水经所述出水三角堰12流入所述过滤池4通过锰砂滤料41的吸附作进一步净化，至此即可使过滤后的水铁锰含量均优于国家标准。

综上所述，本实用新型通过深井泵7将地下水抽至氧化槽5，通过向氧化槽5内注入臭氧可将使地下水中的2价铁和2价锰氧化成3价铁和4价锰，通过向反应池2内注入PH调节剂和絮凝剂可使氧化后的地下水的PH值达到7.0±0.2，以及使地下水中的颗粒物及其他杂质（即氧化生成的3价铁和4价锰）与絮凝剂反应产生絮体，并在沉淀池3中将絮体过滤，实现地下水中的铁、锰的过滤，最后通过滤池4内的铁、锰吸附材料可进一步的过滤掉地下水中的铁、锰，最终使纯净的地下水从过滤池4流入至清水箱6内，以供清水箱6将水供应至各用水点。此处理过程较为简单，可实现自动化控制，且无需人工操作，因此可节省地下水处理过程中产生的多种费用。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，其特征在于，该净水设备包括有：

清水箱；

氧化槽，地下水输入至所述氧化槽内，所述氧化槽连接有臭氧管道和管道混合器，所述臭氧管道内注入有臭氧，所述管道混合器内注入PH调节剂和絮凝剂；

箱体，所述箱体内部分隔形成反应池、沉淀池和过滤池；

其中，所述反应池与所述沉淀池连通，所述沉淀池在与所述反应池连通位置的上方填充有若干斜管；所述沉淀池和过滤池之间的上方设有侧面呈L型的出水三角堰；所述过滤池内装填有铁、锰吸附材料，且过滤池的一侧上方设有出水口，该出水口连接至设置所述清水箱。

2.如权利要求1所述的一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，其特征在于：还包括有深井泵，该深井泵设置于地下，并且深井泵通过管道连接至所述氧化槽。

3.如权利要求2所述的一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，其特征在于：还包括有控制系统，所述清水箱内在连接至用水点的管道上方以及清水箱内的顶部均设有液位感应器；当清水箱内的靠近所述管道的液位感应器触发后，该液位传感器将信号发送至控制系统，控制系统接收此信号控制所述深井泵开始抽水；当清水箱内顶部的液位感应器触发后将信号发送至控制系统，控制系统接收此信号控制所述深井泵停止抽水。

4.如权利要求1所述的一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，其特征在于：所述反应池内的底部固定有微涡流反应器，所述反应池和沉淀池连通的位置位于所述微涡流反应器的上方。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种可高效去除地下水中的铁、锰的净水设备，其特征在于：所述铁、锰吸附材料为锰砂滤料。

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