CN214087292U - 一种新型平板吊装用单边人字板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型平板吊装用单边人字板，包括托板，托板共有四个，四个托板组成的吊装板中心有缺口，缺口内安装有中心板，中心板的四个侧边中间固定安装有第一导柱，第一导柱的另一端螺纹连接有第二导柱，托板与中心板接触的一侧中心开设有圆形凹槽，圆形凹槽处固定安装有限位板，限位板的中心开设有通孔，托板的顶端设置有人字形突起，托板顶端额拐角处固定安装有限位块，托板的侧边固定安装有固定轴，本实用新型的有益效果是：通过托板与中心板之间滑动连接，使单边人字板能够改变其吊装面积的大小，能够适应多种规格大小的平板吊装任务，有效的增强了单边人字板的吊装效率。

Description

一种新型平板吊装用单边人字板

技术领域

本实用新型涉及一种单边人字板，特别涉及一种新型平板吊装用单边人字板。

背景技术

在施工工地进行施工作业时，需要将平板材料吊装至指定楼层，以供建筑工人使用，传统的平板吊装作业，通过将吊机上的钢丝绳固定安装在单边人字板的四周，单边人字板的顶端设置有人字形突起，能够增强摩擦力，防止平板在人字板上滑动，将建筑用平板放置在托板的顶部并将其码放好，再启动吊机将平板吊装至指定楼层。

目前，传统的平板吊装用人字板，其大小规格固定，建筑施工需要用到不同规格的平板，传统的平板吊装用单边人字板，在面对吊装多种规格大小的平板吊装作业时，不能改变其大小以适应多种规格的平板，导致平板吊装的效率降低，对此需要设计一种新型平板吊装用单边人字板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型平板吊装用单边人字板，以解决上述背景技术中提出的传统的单边人字板不能很好的适应多种规格的平板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型平板吊装用单边人字板，包括托板，所述托板共有四个，四个托板组成的吊装板中心有缺口，缺口内安装有中心板，所述中心板的四个侧边中间固定安装有第一导柱，所述第一导柱的另一端螺纹连接有第二导柱，所述托板与中心板接触的一侧中心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽处固定安装有限位板，所述限位板的中心开设有通孔，所述托板的顶端设置有人字形突起，所述托板顶端额拐角处固定安装有限位块，所述托板的侧边固定安装有固定轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心板的侧边边长与托板缺口处的边长规格大小一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形凹槽的内径规格与第二导柱的外径规格大小一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内径规格与第一导柱的外径规格大小一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴呈哑铃状，所述固定轴的中部开设有卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴共有八个，八个固定轴均匀的分布在托板的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型平板吊装用单边人字板，具有适应多种规格施工用平板的特点，具体地说：

本实用新型一种新型平板吊装用单边人字板，包括托板，托板共有四个，在托板的顶端设置有人字形突起，能够增强施工用平板与托板之间的摩擦力，避免码放在托板顶端的平板在吊装过程中发生滑动，防止平板从高处跌落造成危险，四个托板连接成一个整体，在其中心有缺口，缺口处安装有中心板，在中心板的四周中心位置固定安装有第一导柱，第一导柱的另一端螺纹连接有第二导柱，同时，托板与中心板的接触面中心开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的外部固定安装有限位板，第二导柱滑动连接在圆形凹槽的内部，使四个托板能够与中心板之间滑动连接，当托板需要吊装不同规格大小的平板时，能够移动四个托板的位置，以适应较大规格的平板，提升单边人字板的使用灵活性，提升其平板吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的托板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的中心板的立体结构示意图。

图中：1、托板；2、固定轴；3、中心板；11、限位块；12、人字形突起；13、圆形凹槽；14、限位板；15、通孔；21、卡槽；31、第一导柱；32、第二导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型平板吊装用单边人字板，包括托板1，托板1共有四个，四个托板1组成的吊装板中心有缺口，缺口内安装有中心板3，中心板3的四个侧边中间固定安装有第一导柱31，第一导柱31的另一端螺纹连接有第二导柱32，托板1与中心板3接触的一侧中心开设有圆形凹槽13，圆形凹槽13处固定安装有限位板14，限位板14的中心开设有通孔15，托板1的顶端设置有人字形突起12，托板1顶端额拐角处固定安装有限位块11，托板1的侧边固定安装有固定轴2。

优选的，中心板3的侧边边长与托板1缺口处的边长规格大小一致，使四个托板1与中心板3能够互相接触，形成一个方形整体，减小占用面积，便于对其进行放置；圆形凹槽13的内径规格与第二导柱32的外径规格大小一致，使第二导柱32能够在圆形凹槽13内稳定滑动，使第二导柱32与圆形凹槽13之间连接紧密，避免在吊装的过程中发生晃动，提升其稳定性；通孔15的内径规格与第一导柱31的外径规格大小一致，能够使第一导柱31能够在通孔15上滑动，同时限位板14对第二导柱32起到限位的作用，避免第二导柱32从圆形凹槽13内脱落，保证单边人字板的结构稳定；固定轴2呈哑铃状，固定轴2的中部开设有卡槽21，能够将吊机上的钢丝绳卡接在卡槽21的内部，防止在吊装时钢丝绳从固定轴2上脱落造成危险，保证吊装时的安全性；固定轴2共有八个，八个固定轴2均匀的分布在托板1的四周，利用八根钢丝绳均匀的吊装在托板1的四周的固定轴2上，保证单边人字板在吊装工作时整体平稳，有效的提升稳定性。

工作原理：

具体使用时，本实用新型一种新型平板吊装用单边人字板，将单边人字板安装好并移动至指定位置即可投入正常使用，在使用过程中，托板1的顶端设置有人字形突起12，能够有效的增大平板与托板1之间的摩擦力，防止平板在被吊装时发生滑动，保证吊装的安全性，同时在托板1顶端的四个拐角处固定安装有限位块11，能够将平板牢牢的卡接主，提升平板的稳定性，在四个托板1的中心安装有中心板3，中心板3的四个侧边中心固定安装有第一导柱31，第一导柱31的另一端螺纹连接有第二导柱32，同时，在托板1与中心板3接触面的中心开设有圆形凹槽13，第二导柱32能够在圆形凹槽13内滑动，使四个托板1能够向外移动，增大单板人字板的吊装面积，以适应多种规格大小的平板，提升单边人字板的使用灵活性，同时，限位板14对第二导柱32起到限位作用，避免第二导柱32从圆形凹槽13内脱落，保证吊装的安全性能，吊机上的钢丝绳卡接在八个固定轴2上，保证吊装时的平稳，防止单边人字板在吊装时倾斜，提升其吊装稳定性，本实用新型一种平板吊装用单边人字板，通过托板1与中心板3之间滑动连接，使单边人字板能够改变其吊装面积的大小，能够适应多种规格大小的平板吊装任务，有效的提升了单边人字板的使用灵活性，大大的加强了单边人字板的吊装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型平板吊装用单边人字板，包括托板(1)，其特征在于，所述托板(1)共有四个，四个托板(1)组成的吊装板中心有缺口，缺口内安装有中心板(3)，所述中心板(3)的四个侧边中间固定安装有第一导柱(31)，所述第一导柱(31)的另一端螺纹连接有第二导柱(32)，所述托板(1)与中心板(3)接触的一侧中心开设有圆形凹槽(13)，所述圆形凹槽(13)处固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的中心开设有通孔(15)，所述托板(1)的顶端设置有人字形突起(12)，所述托板(1)顶端拐角处固定安装有限位块(11)，所述托板(1)的侧边固定安装有固定轴(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型平板吊装用单边人字板，其特征在于：所述中心板(3)的侧边边长与托板(1)缺口处的边长规格大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型平板吊装用单边人字板，其特征在于：所述圆形凹槽(13)的内径规格与第二导柱(32)的外径规格大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种新型平板吊装用单边人字板，其特征在于：所述通孔(15)的内径规格与第一导柱(31)的外径规格大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型平板吊装用单边人字板，其特征在于：所述固定轴(2)呈哑铃状，所述固定轴(2)的中部开设有卡槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型平板吊装用单边人字板，其特征在于：所述固定轴(2)共有八个，八个固定轴(2)均匀的分布在托板(1)的四周。

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