CN214086167U - 一种双列输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双列输送机，包括机架，机架左右两端的正面和背面均螺纹连接有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件之间通过第一滚轮和第二滚轮活动连接有片机带，机架的底部开有凹槽，凹槽的内壁设置有盖板，盖板的正面和背面均设置有支撑板，支撑板靠近盖板的一面开有第二安装槽，第二安装槽的内壁螺纹安装有安装板，安装板的右侧螺纹连接有电机，电机的输出端穿过安装板固定连接有传送头，传送头的外壁传动连接有衔接头，衔接头的内壁固定连接有连接轴，连接轴的两端固定连接有第一滚筒，本输送机，通过电机与传送头、衔接头、连接轴、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的配合带动片机带转动，使输送机工作。

Description

一种双列输送机

技术领域

本实用新型涉及双列输送机领域，更具体地说，涉及一种双列输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，皮带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要，现在实名上的输送机大多都是单列形式的而且不能随意改变长短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双列输送机，旨在能够有效地解决现有技术中的输送机不能改变长短的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双列输送机，包括机架，所述机架左右两端的正面和背面均螺纹连接有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件之间通过第一滚轮和第二滚轮活动连接有片机带，所述机架的底部开有凹槽，所述凹槽的内壁设置有盖板，所述盖板的正面和背面均设置有支撑板，所述支撑板靠近盖板的一面开有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁螺纹安装有安装板，所述安装板的右侧螺纹连接有电机，所述电机的输出端穿过安装板固定连接有传送头，所述传送头的外壁传动连接有衔接头，所述衔接头的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有第一滚筒，本输送机，通过电机与传送头、衔接头、连接轴、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的配合带动片机带转动，使输送机工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚筒的外壁通过片机带传动连接有第二滚筒和第三滚筒，所述支撑板靠近盖板一面的上部与机架的中部通过螺纹连接，所述支撑板靠近盖板的一面开有第一安装槽、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装槽、第一安装孔和第二安装孔的内壁与第二滚筒、第一滚筒和第三滚筒的侧壁相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架的正面和反面均开有三条深槽，所述机架靠近盖板一面的两端螺纹连接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板包括矩形板，所述矩形板的右侧固定连接有带槽板，所述矩形板的左侧固定连接有连接板，所述矩形板、带槽板和连接板一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述带槽板的内壁与电机的上表面外壁相匹配，所述带槽板的正面和背面均与第二安装槽的内壁相匹配，所述连接板的右侧螺纹连接有L形底板，所述L形底板位于支撑板和安装板的下表面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过电机与传送头、衔接头、连接轴、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的配合带动片机带转动，使输送机工作，设计的机架结构简单可进行组装延长，机架的上面和下面均设计有凹槽，将第一固定件和第二固定件设置在机架左右两端的正面和背面，通过安装在第一固定件和第二固定件之间的第一滚轮和第二滚轮的配合，能够使片机带围绕在机架的外围凹槽内，将凹槽设置在机架的底部，能够在安装盖板时盖板的上表面正好卡在凹槽内，使盖板不会随意移动位置，为了支撑带动输送机的传送装置，将支撑板设置在盖板的正面和背面，将第二安装槽设置在支撑板靠近盖板的一面，能够在安装板时使安装板的一端正好卡在第二安装槽内，从而固定安装板的安装位置。

(2)将电机设置在安装板的右侧，而且是通过螺纹连接的，使电机可以进行更换，将传送头设置在电机的输出端，能够通过传送头的旋转带动衔接头转动，将连接轴设置在衔接头的内壁，能够在衔接头转动时通过连接轴带动设置在连接轴两端的第一滚筒转动，为了使片机带转动，将第二滚筒和第三滚筒的一侧设置在支撑板靠近盖板的一面开的第一安装槽和第二安装孔内，通过第二滚筒、第一滚筒和第三滚筒的配合，使片机带在机架外围凹槽内转动。

(3)将三条深槽设置在机架的正面和反面，能够在深槽内添加辅助配件，例如：挡边、感应器、挡停装置和分流装置等，将连接杆设置在机架之间，是用来固定机架的稳定预防机架随意移动，设计的带槽板的凹槽，能够卡在电机上壁隔离内部零件，为了安装L形底板，将连接板设置在矩形板的左侧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的片机带结构示意图；

图5为本实用新型的机架结构示意图；

图6为本实用新型的盖板结构示意图；

图7为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、第一固定件；3、第二固定件；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、片机带；7、连接杆；8、凹槽；9、盖板；901、矩形板；902、带槽板；903、连接板；10、L形底板；11、支撑板；12、安装板；13、电机；14、传送头；15、衔接头；16、连接轴；17、第一滚筒；18、第二滚筒；19、第三滚筒；20、第一安装槽；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、第二安装槽；24、深槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种双列输送机，包括机架1，机架1左右两端的正面和背面均螺纹连接有第一固定件2和第二固定件3，第一固定件2和第二固定件3之间通过第一滚轮4和第二滚轮5活动连接有片机带6，机架1的底部开有凹槽8，凹槽8的内壁设置有盖板9，盖板9的正面和背面均设置有支撑板11，支撑板11靠近盖板9的一面开有第二安装槽23，第二安装槽23的内壁螺纹安装有安装板12，安装板12的右侧螺纹连接有电机13，电机13的输出端穿过安装板12固定连接有传送头14，传送头14的外壁传动连接有衔接头15，衔接头15的内壁固定连接有连接轴16，连接轴16的两端固定连接有第一滚筒17。

本实施例中，设计的机架1结构简单可进行组装延长，机架1的上面和下面均设计有凹槽，将第一固定件2和第二固定件3设置在机架1左右两端的正面和背面，通过安装在第一固定件2和第二固定件3之间的第一滚轮4和第二滚轮5的配合，能够使片机带6围绕在机架1的外围凹槽内，将凹槽8设置在机架1的底部，能够在安装盖板9时盖板9的上表面正好卡在凹槽8内，使盖板9不会随意移动位置，为了支撑带动输送机的传送装置，将支撑板11设置在盖板9的正面和背面，将第二安装槽23设置在支撑板11靠近盖板9的一面，能够在安装板12时使安装板12的一端正好卡在第二安装槽23内，从而固定安装板12的安装位置，将电机13设置在安装板12的右侧，而且是通过螺纹连接的，使电机13可以进行更换，将传送头14设置在电机13的输出端，能够通过传送头14的旋转带动衔接头15转动，将连接轴16设置在衔接头15的内壁，能够在衔接头15转动时通过连接轴16带动设置在连接轴16两端的第一滚筒17转动。

具体的，请参阅图4和7，第一滚筒17的外壁通过片机带6传动连接有第二滚筒18和第三滚筒19，支撑板11靠近盖板9一面的上部与机架1的中部通过螺纹连接，支撑板11靠近盖板9的一面开有第一安装槽20、第一安装孔21和第二安装孔22，第一安装槽20、第一安装孔21和第二安装孔22的内壁与第二滚筒18、第一滚筒17和第三滚筒19的侧壁相匹配。

本实施例中，为了使片机带6转动，将第二滚筒18和第三滚筒19的一侧设置在支撑板11靠近盖板9的一面开的第一安装槽20和第二安装孔22内，通过第二滚筒18、第一滚筒17和第三滚筒19的配合，使片机带6在机架1外围凹槽内转动。

具体的，请参阅图1和5，机架1的正面和反面均开有三条深槽24，机架1靠近盖板9一面的两端螺纹连接有连接杆7。

本实施例中，将三条深槽24设置在机架1的正面和反面，能够在深槽24内添加辅助配件，例如：挡边、感应器、挡停装置和分流装置等，将连接杆7设置在机架1之间，是用来固定机架1的稳定预防机架1随意移动。

具体的，请参阅图3和6，盖板9包括矩形板901，矩形板901的右侧固定连接有带槽板902，矩形板901的左侧固定连接有连接板903，矩形板901、带槽板902和连接板903一体成型，带槽板902的内壁与电机13的上表面外壁相匹配，带槽板902的正面和背面均与第二安装槽23的内壁相匹配，连接板903的右侧螺纹连接有L形底板10，L形底板10位于支撑板11和安装板12的下表面。

本实施例中，设计的带槽板902的凹槽，能够卡在电机13上壁隔离内部零件，为了安装L形底板10，将连接板903设置在矩形板901的左侧。

工作原理：

本输送机，通过电机13与传送头14、衔接头15、连接轴16、第一滚筒17、第二滚筒18和第三滚筒19的配合带动片机带6转动，使输送机工作，设计的机架1结构简单可进行组装延长，机架1的上面和下面均设计有凹槽，将第一固定件2和第二固定件3设置在机架1左右两端的正面和背面，通过安装在第一固定件2和第二固定件3之间的第一滚轮4和第二滚轮5的配合，能够使片机带6围绕在机架1的外围凹槽内，将凹槽8设置在机架1的底部，能够在安装盖板9时盖板9的上表面正好卡在凹槽8内，使盖板9不会随意移动位置，为了支撑带动输送机的传送装置，将支撑板11设置在盖板9的正面和背面，将第二安装槽23设置在支撑板11靠近盖板9的一面，能够在安装板12时使安装板12的一端正好卡在第二安装槽23内，从而固定安装板12的安装位置，将电机13设置在安装板12的右侧，而且是通过螺纹连接的，使电机13可以进行更换，将传送头14设置在电机13的输出端，能够通过传送头14的旋转带动衔接头15转动，将连接轴16设置在衔接头15的内壁，能够在衔接头15转动时通过连接轴16带动设置在连接轴16两端的第一滚筒17转动。

为了使片机带6转动，将第二滚筒18和第三滚筒19的一侧设置在支撑板11靠近盖板9的一面开的第一安装槽20和第二安装孔22内，通过第二滚筒18、第一滚筒17和第三滚筒19的配合，使片机带6在机架1外围凹槽内转动，将三条深槽24设置在机架1的正面和反面，能够在深槽24内添加辅助配件，例如：挡边、感应器、挡停装置和分流装置等，将连接杆7设置在机架1之间，是用来固定机架1的稳定预防机架1随意移动，设计的带槽板902的凹槽，能够卡在电机13上壁隔离内部零件，为了安装L形底板10，将连接板903设置在矩形板901的左侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双列输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)左右两端的正面和背面均螺纹连接有第一固定件(2)和第二固定件(3)，所述第一固定件(2)和第二固定件(3)之间通过第一滚轮(4)和第二滚轮(5)活动连接有片机带(6)，所述机架(1)的底部开有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁设置有盖板(9)，所述盖板(9)的正面和背面均设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)靠近盖板(9)的一面开有第二安装槽(23)，所述第二安装槽(23)的内壁螺纹安装有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧螺纹连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端穿过安装板(12)固定连接有传送头(14)，所述传送头(14)的外壁传动连接有衔接头(15)，所述衔接头(15)的内壁固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的两端固定连接有第一滚筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双列输送机，其特征在于：所述第一滚筒(17)的外壁通过片机带(6)传动连接有第二滚筒(18)和第三滚筒(19)，所述支撑板(11)靠近盖板(9)一面的上部与机架(1)的中部通过螺纹连接，所述支撑板(11)靠近盖板(9)的一面开有第一安装槽(20)、第一安装孔(21)和第二安装孔(22)，所述第一安装槽(20)、第一安装孔(21)和第二安装孔(22)的内壁与第二滚筒(18)、第一滚筒(17)和第三滚筒(19)的侧壁相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种双列输送机，其特征在于：所述机架(1)的正面和反面均开有三条深槽(24)，所述机架(1)靠近盖板(9)一面的两端螺纹连接有连接杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种双列输送机，其特征在于：所述盖板(9)包括矩形板(901)，所述矩形板(901)的右侧固定连接有带槽板(902)，所述矩形板(901)的左侧固定连接有连接板(903)，所述矩形板(901)、带槽板(902)和连接板(903)一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种双列输送机，其特征在于：所述带槽板(902)的内壁与电机(13)的上表面外壁相匹配，所述带槽板(902)的正面和背面均与第二安装槽(23)的内壁相匹配，所述连接板(903)的右侧螺纹连接有L形底板(10)，所述L形底板(10)位于支撑板(11)和安装板(12)的下表面。

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