CN214085907U - 一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导热膜的成膜技术领域，具体为一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，包括有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有对称分布的液压杆，所述液压杆的顶端连接有卡块，所述卡块的外侧固定连接有金属筒，所述固定底板的顶面固定连接有限位基座，所述限位基座的内侧连接有聚料槽，所述聚料槽的底部固定连接有排料阀门。本实用新型通过在外筒的底部连接有输料槽，且在输料槽的底部固定连接有排料阀门，同时在外筒的顶部固定连接有顶盖，并在顶盖内部的中心位置固定连接有电机，利用电机的外部固定连接有对称分布的叶盘，能够保证了该装置可以有效防止物料聚沉，进而解决了现有容器不能阻挡物料聚沉的问题。

Description

一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备

技术领域

本实用新型涉及导热膜的成膜技术领域，具体为一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备。

背景技术

石墨烯导热膜被广泛应用于工业和生活领域，尤其是石墨烯导热膜地暖系统，人们利用石墨烯导热膜为发热体，利用石墨烯导热膜将热量传导外界，使人体和物体首先得到温暖，同时为了进行高效制备石墨烯导热膜，人们就需要一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备。

目前人们在制备石墨烯导热膜的过程中会需要使用到承载导电碳浆、发热碳浆、导电银液的容器，一般使用的容器在承载这些物料的过程中，会受到制备导热膜操作时长的增加，进而导致物料聚沉，从而影响下一步导热膜的制备，同时现有的装置在使用完之后，装置容器内部的物料很难进行有效清理，为此我们提出了一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，具有充分混合原料、方便清理的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，包括有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有对称分布的液压杆，所述液压杆的顶端连接有卡块，所述卡块的外侧固定连接有金属筒，所述固定底板的顶面固定连接有限位基座，所述限位基座的内侧连接有聚料槽，所述聚料槽的底部固定连接有排料阀门，所述聚料槽的顶端固定连接有外筒，所述外筒的外部固定连接有对称分布的输料槽，所述外筒的顶端连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有电机，所述电机的外侧固定连接有均匀分布的叶盘，所述电机的外部固定连接有对称分布的定位压件，所述定位压件的底部固定连接有曲面杆。

优选的，所述固定底板顶部的两侧固定连接有对称分布的支腿，所述固定底板顶部的两侧开设有向上突起的矩形卡块，所述液压杆为现有设备，且液压杆的底端穿过并延伸至固定底板的内部。

优选的，所述卡块为T字形，所述卡块的内部开设有圆柱形孔洞，且液压杆的顶端贯穿至卡块的顶面，所述卡块的外侧穿过并延伸至固定底板的内部。

优选的，所述金属筒的底部开设有向上凹陷的圆柱形凹孔，且金属筒的外部开设有对称分布的矩形槽口，所述顶盖的顶部开设有对称分布的弧形槽口，且金属筒的底部贯穿至顶盖的内部。

优选的，所述限位基座的内部开设有孔槽，且排料阀门位于限位基座内部的孔槽中，所述限位基座的外部开设有孔洞，所述排料阀门的外部活动连接有阀杆，且阀杆的外侧与限位基座外部的孔洞相互适配。

优选的，所述输料槽的内部开设有凹孔，所述输料槽的底端贯穿至外筒的内部，所述外筒和输料槽均是采用不锈钢金属制成。

优选的，所述叶盘是由圆盘、倾角叶片以及金属横杆组成，且倾角叶片的数量有九组。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过在外筒的底部连接有输料槽，且在输料槽的底部固定连接有排料阀门，同时在外筒的顶部固定连接有顶盖，并在顶盖内部的中心位置固定连接有电机，利用电机的外部固定连接有对称分布的叶盘，能够保证了该装置可以有效防止物料聚沉，进而解决了现有容器不能阻挡物料聚沉的问题。

2.本实用新型通过在顶盖顶部的两侧开设有对称分布的弧形槽口，并将金属筒整体设置为金属薄筒，利用金属筒穿插在顶盖的内部，同时将金属筒的外侧与外筒进行紧密贴合，能够保证了液压杆在升降的过程中可以带动金属筒将外筒内壁的物料进行有效铲除，进而解决了现有装置容器内部物料较难处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部示意图；

图3为本实用新型结构局部俯视示意图；

图4为本实用新型结构内部剖面示意图。

附图标记：

1、固定底板；2、液压杆；3、卡块；4、金属筒；5、限位基座；6、聚料槽；7、排料阀门；8、外筒；9、输料槽；10、顶盖；11、定位压件；12、曲面杆；13、电机；14、叶盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，包括有固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有对称分布的液压杆2，固定底板1顶部的两侧固定连接有对称分布的支腿，固定底板1顶部的两侧开设有向上突起的矩形卡块，液压杆2为现有设备，且液压杆2的底端穿过并延伸至固定底板1的内部，通过在固定底板1底部的两侧固定连接对称分布的支腿，并在固定底板1顶部的两侧开设对称分布的矩形卡块，利用固定底板1将装置的整体抬高，并利用固定底板1顶部的矩形卡块对液压杆2的固定，能够保证了该装置可以保持稳定运行，液压杆2的顶端连接有卡块3，卡块3为T字形，卡块3的内部开设有圆柱形孔洞，且液压杆2的顶端贯穿至卡块3的顶面，卡块3的外侧穿过并延伸至固定底板1的内部，卡块3的外侧固定连接有金属筒4，金属筒4的底部开设有向上凹陷的圆柱形凹孔，且金属筒4的外部开设有对称分布的矩形槽口，顶盖10的顶部开设有对称分布的弧形槽口，且金属筒4的底部贯穿至顶盖10的内部，通过在液压杆2的顶端固定连接卡块3，并在卡块3的外侧固定连接金属筒4，同时将金属筒4的外部开设有对称分布的矩形槽口，并利用金属筒4可以在顶盖10的内部进行活动，能够确保了该装置的金属筒4在进行升降活动的过程中可以将外筒8内壁的物料有效铲除，进而有效解决了物料粘合在外筒8内壁且难以处理的问题，固定底板1的顶面固定连接有限位基座5，限位基座5的内侧连接有聚料槽6，聚料槽6的底部固定连接有排料阀门7，限位基座5的内部开设有孔槽，且排料阀门7位于限位基座5内部的孔槽中，限位基座5的外部开设有孔洞，排料阀门7的外部活动连接有阀杆，且阀杆的外侧与限位基座5外部的孔洞相互适配，通过在限位基座5的内部开设孔槽，并将聚料槽6的底部连接在限位基座5顶部的槽口中，同时利用排料阀门7外部的阀杆贯穿至限位基座5的外部，利用从限位基座5外部控制排料阀门7内部阀芯的闭合和开启，能够保证了该装置可以被快速操控，聚料槽6的顶端固定连接有外筒8，外筒8的外部固定连接有对称分布的输料槽9，输料槽9的内部开设有凹孔，输料槽9的底端贯穿至外筒8的内部，外筒8和输料槽9均是采用不锈钢金属制成，通过在外筒8的外部固定连接有对称分布的输料槽9，并将输料槽9的底端贯穿至外筒8的内部，从而方便了操作人员可以进行及时添加物料，外筒8的顶端连接有顶盖10，顶盖10的顶部固定连接有电机13，电机13的外侧固定连接有均匀分布的叶盘14，叶盘14是由圆盘、倾角叶片以及金属横杆组成，且倾角叶片的数量有九组，电机13的外部固定连接有对称分布的定位压件11，定位压件11的底部固定连接有曲面杆12，通过在电机13底部转子的外部固定连接有均匀分布的叶盘14，并将叶盘14采用倾角叶片和金属横杆以及圆盘组成，利用倾斜叶片低物料的充分搅拌，进而避免了物料聚沉的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要先将7。和聚料槽6预装载在外筒8的底部，然后再将金属筒4预装载在顶盖10的内部，接着操作人员需要将排料阀门7逆时针拧紧，接着再将物料从输料槽9导入外筒8的内部，然后再启动并运行电机13，使得电机13带动叶盘14进行匀速转动，接着操作人员需要将排料阀门7逆时针转动，使得物料从排料阀门7底部的端口导出，等到外筒8内部物料排尽后，操作人员需要控制液压杆2的往复升降来带动金属筒4进行上升和下压，利用金属筒4与外筒8内壁的相互接触，能够保证了外筒8内壁的物料可以被有效铲除，如此即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，包括有固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）的顶部固定连接有对称分布的液压杆（2），所述液压杆（2）的顶端连接有卡块（3），所述卡块（3）的外侧固定连接有金属筒（4），所述固定底板（1）的顶面固定连接有限位基座（5），所述限位基座（5）的内侧连接有聚料槽（6），所述聚料槽（6）的底部固定连接有排料阀门（7），所述聚料槽（6）的顶端固定连接有外筒（8），所述外筒（8）的外部固定连接有对称分布的输料槽（9），所述外筒（8）的顶端连接有顶盖（10），所述顶盖（10）的顶部固定连接有电机（13），所述电机（13）的外侧固定连接有均匀分布的叶盘（14），所述电机（13）的外部固定连接有对称分布的定位压件（11），所述定位压件（11）的底部固定连接有曲面杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，其特征在于，所述固定底板（1）顶部的两侧固定连接有对称分布的支腿，所述固定底板（1）顶部的两侧开设有向上突起的矩形卡块，所述液压杆（2）为现有设备，且液压杆（2）的底端穿过并延伸至固定底板（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，其特征在于，所述卡块（3）为T字形，所述卡块（3）的内部开设有圆柱形孔洞，且液压杆（2）的顶端贯穿至卡块（3）的顶面，所述卡块（3）的外侧穿过并延伸至固定底板（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，其特征在于，所述金属筒（4）的底部开设有向上凹陷的圆柱形凹孔，且金属筒（4）的外部开设有对称分布的矩形槽口，所述顶盖（10）的顶部开设有对称分布的弧形槽口，且金属筒（4）的底部贯穿至顶盖（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，其特征在于，所述限位基座（5）的内部开设有孔槽，且排料阀门（7）位于限位基座（5）内部的孔槽中，所述限位基座（5）的外部开设有孔洞，所述排料阀门（7）的外部活动连接有阀杆，且阀杆的外侧与限位基座（5）外部的孔洞相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，其特征在于，所述输料槽（9）的内部开设有凹孔，所述输料槽（9）的底端贯穿至外筒（8）的内部，所述外筒（8）和输料槽（9）均是采用不锈钢金属制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯导热膜的成膜设备，其特征在于，所述叶盘（14）是由圆盘、倾角叶片以及金属横杆组成，且倾角叶片的数量有九组。

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