CN214085109U - 一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，包括排瓶送瓶机构、机座、输送带、倾斜面板、挡板、气缸座、驱动气缸、PLC触摸控制器、热缩室、收缩膜包装室、下料挡板、冷却管道、报警器、第一出风口、冷却室、热风室、红外线加热器、复位杆、连接铜杆、连接管、隔热外壳、移动杆、连接管道。所述红外线加热器均分布在热缩室内部，所述热风循环管道在热缩室内部呈L型设置，由此使其包装膜在进入热缩室内受三面加热，提高了热缩的效率，所述热缩室内部设置的检测传感器与PLC触摸控制器配合使用，同时通过显示屏可以显示热缩室内部的实时温度，然后在热缩室内部对包装膜进行热缩操作，增强加热效率，由此提高包装效果，因此提高包装效率。

Description

一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机

技术领域

本实用新型是一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，具体涉及纸箱包装机技术领域。

背景技术

热缩包装机简称收缩机以及收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，其被广泛用于各个领域产品的包装，缩包装机采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护物品免受外部的冲击，具有一定的缓冲性。但是目前市场上常用的热缩包装机在使用时，具有包装效率较低，包装效果较差，以及热缩包装机在使用时，热缩包装机内部加热装置进行加热时，加热效率较低，以及造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常用的热缩包装机在使用时，具有包装效率较低，包装效果较差，以及热缩包装机在使用时，热缩包装机内部加热装置进行加热时，加热效率较低，以及造成能源的浪费等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，包括排瓶送瓶机构、机座、输送带、倾斜面板、挡板、气缸座、驱动气缸、PLC触摸控制器、热缩室、收缩膜包装室、下料挡板、冷却管道、报警器、第一出风口、冷却室、热风室、红外线加热器、检测传感器、复位杆、连接铜杆、连接管、隔热外壳、移动杆、连接管道，所述冷却室设置有水泵、管道、电磁阀、外接管道，所述热风室设置有第二出风口、连接管道、进风管道、热风循环管道、热风机，所述收缩膜包装室一侧固定设置有PLC触摸控制器，所述PLC触摸控制器设置有显示屏、急停按钮、操作按钮，所述热缩室顶部固定设置有报警器，所述报警器与PLC触摸控制器进行电性无线连接，所述排瓶送瓶机构将玻璃瓶输送至收缩膜包装室，所述收缩膜包装室采用收缩膜包覆住整齐排列的待包装玻璃瓶，并将包覆好的待包装玻璃瓶输送入热缩室进行热收缩处理，从而使热收缩膜紧紧包覆住玻璃瓶。

优选的，所述机座上侧固定设置有排瓶送瓶机构，所述排瓶送瓶机构设置有固定连接在机座上侧的输送带，所述输送带前侧的机座与倾斜面板形成一定的倾斜角度，所述倾斜面板为活动连接，所述输送带、倾斜面板与PLC触摸控制器进行电性无线连接。

优选的，所述驱动气缸一端固定设置有气缸座，所述驱动气缸可以驱动输送带运动，所述输送带左右两侧靠近收缩膜包装室一侧设置有挡板，所述挡板与PLC触摸控制器进行电性无线连接。

优选的，所述收缩膜包装室前侧设置有热缩室，所述热缩室内部环绕设置有冷却管道，所述热缩室一侧固定设置有冷却室，所述冷却室另一侧设置有外接管道，所述冷却室内部固定设置有水泵，所述水泵的一端通过管道与冷却管道相连接，所述冷却管道设置有电磁阀。

优选的，所述热缩室内部设置有隔热外壳，所述隔热外壳内部滑动连接设置有移动杆，所述移动杆内部竖向贯穿设置有连接铜杆，所述移动杆远离连接管的一端固定设置有复位杆，所述复位杆一端贯穿隔热外壳，所述隔热外壳的热双金属片受热变形向上弯曲与电磁阀相连接，所述连接铜杆与报警器进行电性无线连接。

优选的，所述冷却室一侧固定设置有热风室，所述热风室内部设置有热风机，所述热风机与PLC触摸控制器进行电性无线连接，所述热风室通过进风管道与热风循环管道相连接，所述热风循环管道呈L型设置，所述热风循环管道一侧端面固定设置有第二出风口，所述第二出风口以矩形阵列的方式均匀排列。

优选的，所述热缩室内侧顶部固定设置有多个红外线加热器，所述热缩室内部固定设置有检测传感器，所述检测传感器与PLC触摸控制器进行电性无线连接，所述热缩室内部前侧固定设置有第一出风口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，具备以下有益效果：所述，此时通过PLC触摸控制器启动热风室内部的热风机，此时通过控制阀将热风室内部的热风通过进风管道传送入热风循环管道内部，然后通过第二出风口向热缩室内部进行加热，所述同时红外线加热器进行加热，所述红外线加热器均分布在热缩室内部，所述热风循环管道在热缩室内部呈L型设置，由此使其包装膜在进入热缩室内受三面加热，提高了热缩的效率，所述热缩室内部设置的检测传感器与PLC触摸控制器配合使用，同时通过显示屏可以显示热缩室内部的实时温度，然后在热缩室内部对包装膜进行热缩操作，增强加热效率，由此提高包装效果和包装效率

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机冷却室部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机示意图；

图中：1、排瓶送瓶机构；2、机座；3、输送带；4、倾斜面板；5、挡板；6、气缸座；7、驱动气缸；8、PLC触摸控制器；9、热缩室；10、收缩膜包装室；11、下料挡板；12、显示屏；13、急停按钮；14、操作按钮；16、冷却管道；17、报警器；18、第一出风口；19、冷却室；20、热风室；21、红外线加热器；22、水泵；23、检测传感器；24、第二出风口；26、进风管道；27、热风循环管道；28、热风机；29、复位杆；30、管道；31、电磁阀；32、外接管道；33、连接铜杆；34、连接管；35、隔热外壳；36、移动杆；37、连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，包括排瓶送瓶机构1、机座2、输送带3、倾斜面板4、挡板5、气缸座6、驱动气缸7、PLC触摸控制器8、热缩室9、收缩膜包装室10、下料挡板11、冷却管道16、报警器17、第一出风口18、冷却室19、热风室20、红外线加热器21、检测传感器23、复位杆29、连接铜杆33、连接管34、隔热外壳35、移动杆36、连接管道37，所述冷却室19设置有水泵22、管道30、电磁阀31、外接管道32，所述热风室20设置有第二出风口24、连接管道37、进风管道26、热风循环管道27、热风机28，所述收缩膜包装室10一侧固定设置有PLC触摸控制器8，所述PLC触摸控制器8设置有显示屏12、急停按钮13、操作按钮14，所述热缩室9顶部固定设置有报警器17，所述报警器17与PLC触摸控制器8进行电性无线连接，所述排瓶送瓶机构1将玻璃瓶输送至收缩膜包装室10，所述收缩膜包装室10采用收缩膜包覆住整齐排列的待包装玻璃瓶，并将包覆好的待包装玻璃瓶输送入热缩室9进行热收缩处理，从而使热收缩膜紧紧包覆住玻璃瓶。

如图1所示，本实施例提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机其特征在于：所述机座2上侧固定设置有排瓶送瓶机构1，所述排瓶送瓶机构1设置有固定连接在机座2上侧的输送带3，所述输送带3前侧的机座2与倾斜面板4形成一定的倾斜角度，所述倾斜面板4为活动连接，所述输送带3、倾斜面板4与PLC触摸控制器8进行电性无线连接，在重力的作用下，瓶能很方便排好在排瓶送瓶机构 1，所述进料的时候，倾斜面板4与机座2成一倾斜角度，当排瓶送瓶机构1将排放好的玻璃瓶送入收缩膜包装室10机构后，所述PLC触摸控制器8控制倾斜面板4工作，使倾斜面板4转至水平，然后将玻璃瓶组件送入收缩膜包装室。

如图1所示，本实施例提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机其特征在于：所述驱动气缸7一端固定设置有气缸座6，所述驱动气缸7可以驱动输送带3运动，所述输送带3左右两侧靠近收缩膜包装室10一侧设置有挡板5，所述挡板5与PLC触摸控制器8进行电性无线连接。

如图2所示，本实施例提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机其特征在于：所述收缩膜包装室10前侧设置有热缩室9，所述热缩室9内部环绕设置有冷却管道16，所述热缩室9一侧固定设置有冷却室19，所述冷却室19另一侧设置有外接管道32，所述冷却室19内部固定设置有水泵22，所述水泵22的一端通过管道30与冷却管道16相连接，所述冷却管道16设置有电磁阀31。

如图4所示，本实施例提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机其特征在于：热缩室9内部设置有隔热外壳35，所述隔热外壳35内部滑动连接设置有移动杆36，所述移动杆36内部竖向贯穿设置有连接铜杆33，所述移动杆36远离连接管34的一端固定设置有复位杆29，所述复位杆29一端贯穿隔热外壳35，所述隔热外壳35的热双金属片受热变形向上弯曲与电磁阀31相连接。

如图3所示，本实施例提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机其特征在于：所述冷却室19一侧固定设置有热风室20，所述热风室20内部设置有热风机28，所述热风机28与PLC触摸控制器8进行电性无线连接，所述热风室20通过进风管道26与热风循环管道27相连接，所述热风循环管道27呈L型设置，所述热风循环管道27一侧端面固定设置有第二出风口24，所述第二出风口24以矩形阵列的方式均匀排列。

如图3所示，本实施例提供了一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机其特征在于：所述热缩室9内侧顶部固定设置有多个红外线加热器21，所述热缩室9内部固定设置有检测传感器23，所述检测传感器23与PLC触摸控制器8进行电性无线连接，所述热缩室9内部前侧固定设置有第一出风口18。

本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，首先通过PLC触摸控制器8启动驱动气缸7，此时驱动气缸7驱动输送带3，此时输送带3输送玻璃瓶运输到收缩膜包装室10前侧，此时通过PLC触摸控制器8控制倾斜面板4上升，此时输送带3前侧的机座2与倾斜面板4形成一定的倾斜角度，所述进料的时候，在重力的作用下，倾斜面板4与机座2成一倾斜角度，当排瓶送瓶机构1将排放好的玻璃瓶送入收缩膜包装室10机构后，然后所述PLC触摸控制器8控制倾斜面板4工作，使倾斜面板4转至水平，然后将玻璃瓶组件送入收缩膜包装室内即可。

所述，此时通过PLC触摸控制器8启动热风室20内部的热风机28，此时通过控制阀将热风室20内部的热风通过进风管道26传送入热风循环管道27内部，然后通过第二出风口24向热缩室9内部进行加热，所述同时红外线加热器21进行加热，所述红外线加热器21均分布在热缩室内部，所述热风循环管道27在热缩室9内部呈L型设置，由此使其包装膜在进入热缩室9内受三面加热，提高了热缩的效率，所述热缩室9内部设置的检测传感器23与PLC触摸控制器8配合使用，同时通过显示屏12可以显示热缩室9内部的实时温度，然后在热缩室9内部对包装膜进行热缩操作，增强加热效率，由此提高包装效果，因此提高包装效率。

所述若热缩室9内部的红外线加热器21发生故障，所述此时热缩室9内部的温度持续升高，到达阈值，此时隔热外壳35内部的热双金属片受热变形，其内部产生应力向上弯曲后按动触点开关并且与电磁阀31相连接，同时启动水泵22使得冷却室19内部的液体通过管道30与冷却管道16相连通，所述冷却管道16环绕设置在热缩室9内部，能够有效对热缩室9进行临时降温，所述由于水泵22的作用使得冷却水具有一定的冲击力，冷却水冲击移动杆36在隔热外壳35中移动，将移动杆36推至隔热外壳35内远离冷却管道19的一侧，使得竖向贯穿移动杆36的连接铜杆33与PLC触摸控制器8相连通，从而驱动报警器17发出警示，提醒工作人员及时关闭设备电源进行检修，整体使得本实用新型的安全性更高，该实施方式具体解决了现有技术中安全性不足的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：包括排瓶送瓶机构（1）、机座（2）、输送带（3）、倾斜面板（4）、挡板（5）、气缸座（6）、驱动气缸（7）、PLC触摸控制器（8）、热缩室（9）、收缩膜包装室（10）、下料挡板（11）、冷却管道（16）、报警器（17）、第一出风口（18）、冷却室（19）、热风室（20）、红外线加热器（21）、检测传感器（23）、复位杆（29）、连接铜杆（33）、连接管（34）、隔热外壳（35）、移动杆（36）、连接管道（37），所述冷却室（19）设置有水泵（22）、管道（30）、电磁阀（31）、外接管道（32），所述热风室（20）设置有第二出风口（24）、连接管道（37）、进风管道（26）、热风循环管道（27）、热风机（28），所述收缩膜包装室（10）一侧固定设置有PLC触摸控制器（8），所述PLC触摸控制器（8）设置有显示屏（12）、急停按钮（13）、操作按钮（14），所述热缩室（9）顶部固定设置有报警器（17），所述报警器（17）与PLC触摸控制器（8）进行电性无线连接，所述排瓶送瓶机构（1）将玻璃瓶输送至收缩膜包装室（10），所述收缩膜包装室（10）采用收缩膜包覆住整齐排列的待包装玻璃瓶，并将包覆好的待包装玻璃瓶输送入热缩室（9）进行热收缩处理，从而使热收缩膜紧紧包覆住玻璃瓶。

2.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：所述机座（2）上侧固定设置有排瓶送瓶机构（1），所述排瓶送瓶机构（1）设置有固定连接在机座（2）上侧的输送带（3），所述输送带（3）前侧的机座（2）与倾斜面板（4）形成一定的倾斜角度，所述倾斜面板（4）为活动连接，所述输送带（3）、倾斜面板（4）与PLC触摸控制器（8）进行电性无线连接。

3.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：所述驱动气缸（7）一端固定设置有气缸座（6），所述驱动气缸（7）可以驱动输送带（3）运动，所述输送带（3）左右两侧靠近收缩膜包装室（10）一侧设置有挡板（5），所述挡板（5）与PLC触摸控制器（8）进行电性无线连接。

4.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：所述收缩膜包装室（10）前侧设置有热缩室（9），所述热缩室（9）内部环绕设置有冷却管道（16），所述热缩室（9）一侧固定设置有冷却室（19），所述冷却室（19）另一侧设置有外接管道（32），所述冷却室（19）内部固定设置有水泵（22），所述水泵（22）的一端通过管道（30）与冷却管道（16）相连接，所述冷却管道（16）设置有电磁阀（31）。

5.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：所述热缩室（9）内部设置有隔热外壳（35），所述隔热外壳（35）内部滑动连接设置有移动杆（36），所述移动杆（36）内部竖向贯穿设置有连接铜杆（33），所述移动杆（36）远离连接管（34）的一端固定设置有复位杆（29），所述复位杆（29）一端贯穿隔热外壳（35），所述隔热外壳（35）的热双金属片受热变形向上弯曲与电磁阀（31）相连接，所述连接铜杆（33）与报警器（17）进行电性无线连接。

6.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：所述冷却室（19）一侧固定设置有热风室（20），所述热风室（20）内部设置有热风机（28），所述热风机（28）与PLC触摸控制器（8）进行电性无线连接，所述热风室（20）通过进风管道（26）与热风循环管道（27）相连接，所述热风循环管道（27）呈L型设置，所述热风循环管道（27）一侧端面固定设置有第二出风口（24），所述第二出风口（24）以矩形阵列的方式均匀排列。

7.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品生产用的热缩包装机，其特征在于：所述热缩室（9）内侧顶部固定设置有多个红外线加热器（21），所述热缩室（9）内部固定设置有检测传感器（23），所述检测传感器（23）与PLC触摸控制器（8）进行电性无线连接，所述热缩室（9）内部前侧固定设置有第一出风口（18）。

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