CN214083460U - 一种标签生产用多色自动印刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签生产用多色自动印刷装置，包括用于对原纸进行印刷并制成标签的不干胶印刷机本体，所述不干胶印刷机本体的进料口设有清洁机构，所述清洁机构包括与所述不干胶印刷机本体固定的安装架、转动安装在所述安装架上的用于放置原纸的放料辊、安装于所述安装架上的清洁弧板，所述清洁弧板靠近原纸的弧形表面上设有清洁棉布层，所述清洁棉布层用于与所述放料辊上的原纸表面贴合并相抵。本申请具有在印刷前对原纸进行清洁处理，防止原纸表面的浮尘影响印刷效果的效果。

Description

一种标签生产用多色自动印刷装置

技术领域

本申请涉及标签加工的领域，尤其是涉及一种标签生产用多色自动印刷装置。

背景技术

不干胶标签在生产过程中需要利用标签印刷装置对其进行印刷，标签印刷装置也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备，标签印刷机吸纳各种印刷、印后技术之长，逐步形成了相对独立的体系，以适应标签、商标应用领域的多元化发展。现有的印刷装置，在印刷前和印刷后都需要人工对印刷前的原纸进行放料处理或者对印刷后的标签进行收卷处理，自动化程度不够，需要进行改进，而且原纸在印刷前，表面的浮尘会影响印刷效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的多色自动印刷机存在有未对原纸进行清洁处理的缺陷，会影响标签的印刷效果。

实用新型内容

为了在印刷前对原纸进行清洁处理，防止原纸表面的浮尘影响印刷效果，本申请提供一种标签生产用多色自动印刷装置。

本申请提供的一种标签生产用多色自动印刷装置采用如下的技术方案：

一种标签生产用多色自动印刷装置，包括用于对原纸进行印刷并制成标签的不干胶印刷机本体，所述不干胶印刷机本体的进料口设有清洁机构，所述清洁机构包括与所述不干胶印刷机本体固定的安装架、转动安装在所述安装架上的用于放置原纸的放料辊、安装于所述安装架上的清洁弧板，所述清洁弧板靠近原纸的弧形表面上设有清洁棉布层，所述清洁棉布层用于与所述放料辊上的原纸表面贴合并相抵。

通过采用上述技术方案，当放料辊上的原纸朝向不干胶印刷机内输送时，清洁弧板上的清洁棉布层与放料辊上原纸表面贴合并相抵，除去了原纸上的浮尘杂质，有利于防止原纸表面的浮尘影响印刷效果。

优选的，所述安装架的两侧内侧壁上开设有升降槽，所述清洁弧板顶部固定有连接杆，所述连接杆两端分别插接在所述安装架上的两个所述升降槽内，且连接杆与升降槽内侧壁滑动连接；所述升降槽内顶面与所述连接杆之间固定有顶压弹簧。

通过采用上述技术方案，连接杆在其自身重力作用以及顶压弹簧的压力作用下向下作用，使得清洁弧板上的清洁棉布层始终保持与放料辊上的原纸表面处于抵紧状态，从而有利于防止放料辊上的原纸减少而导致清洁棉布层难以去除原纸表面浮尘的效果。

优选的，所述连接杆与所述清洁弧板可拆卸安装。

通过采用上述技术方案，连接杆与清洁弧板可拆卸安装，便于操作人员拆除清洁弧板以清洗清洁棉布层。

优选的，所述连接杆底面开设有安装槽，所述清洁弧板顶部固定有与所述安装槽插接配合的插接块，所述连接杆上穿设有安装螺栓，所述安装螺栓贯穿所述插接块，且所述安装螺栓端部套设有与安装螺栓螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，当螺母旋紧时，插接块稳定安装在安装槽内，使得清洁弧板与连接杆安装紧固，拆装方便。

优选的，所述清洁弧板靠近所述不干胶印刷机本体的一侧边缘朝上折弯呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，清洁弧板的设置，有利于防止原纸在移送出清洁弧板时被刮伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当放料辊上的原纸朝向不干胶印刷机内输送时，清洁弧板上的清洁棉布层与放料辊上原纸表面贴合并相抵，除去了原纸上的浮尘杂质，有利于防止原纸表面的浮尘影响印刷效果；

2.连接杆在其自身重力作用以及顶压弹簧的压力作用下向下作用，使得清洁弧板上的清洁棉布层始终保持与放料辊上的原纸表面处于抵紧状态，从而有利于防止放料辊上的原纸减少而导致清洁棉布层难以去除原纸表面浮尘的效果；

3.当螺母旋紧时，插接块稳定安装在安装槽内，使得清洁弧板与连接杆安装紧固，拆装方便。

附图说明

图1是申请实施例的标签生产用多色自动印刷装置的结构示意图。

附图标记说明：1、不干胶印刷机本体；2、清洁机构；21、安装架；211、升降槽；212、顶压弹簧；22、放料辊；23、清洁弧板；231、清洁棉布层；232、连接杆；2321、安装槽；233、插接块；234、安装螺栓；235、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种标签生产用多色自动印刷装置。参照图1，标签生产用多色自动印刷装置包括不干胶印刷机本体1以及设置于不干胶印刷机本体1进料口处的清洁机构2。由于本申请的技术点在于清洁机构2，故而对于不干胶印刷机本体1的现有技术部分仅做简要描述。不干胶印刷机本体1为现有的多色自动印刷机，用于将送入的原纸进行多色印刷处理，制成标签。

参照图1，清洁机构2包括安装架21、放料辊22、清洁弧板23，安装架21呈U形板状，其设置于不干胶印刷机本体1的进料口处，且安装架21的一侧U形侧壁与不干胶印刷机本体1进料口所在的外侧壁固定。放料辊22为横截面呈圆形的辊状结构，其轴线水平，且放料辊22两端分别与安装架21的两侧内侧壁转动安转。当放料辊22工作时，原纸绕卷在放料辊22上，且原纸在不干胶印刷机本体1的牵引作用下不断绕出放料辊22，移送至不干胶印刷机本体1内。

参照图1，清洁弧板23为横截面呈圆弧形的板状结构，其设置于安装架21内并位于放料辊22上侧，且清洁弧板23的轴线与放料辊22的轴线重合。此外，清洁弧板23靠近不干胶印刷机本体1的边缘朝上弯折呈弧形。清洁弧板23的下侧弧形表面固定设有清洁棉布层231，清洁棉布层231均匀覆盖清洁弧板23的弧形表面，用于去除放料辊22上原纸表面的浮层杂质。安装架21的两侧内侧壁上均开设有升降槽211，升降槽211的开口呈矩形，且升降槽211的长度方向竖直设置。清洁弧板23上设有连接杆232，连接杆232的横截面呈矩形，且连接杆232的长度方向与清洁弧板23的长度方向一致。连接杆232两端分别插接在安装架21两侧内侧壁上的升降槽211内，且连接杆232端部的两侧侧壁分别与升降槽211相对的两侧内侧壁贴合并滑移配合，从而使得连接杆232得以沿竖直方向于升降槽211内滑动。连接杆232底面开设有安装槽2321，安装槽2321的开口呈矩形，而清洁弧板23的顶部外弧形表面固定有插接块233，插接块233为矩形块状，且插接块233插接至连接杆232的安装槽2321内。连接杆232的两侧侧壁上穿设有安装螺栓234，安装螺栓234贯穿插接块233，且安装螺栓234的端部上套设有螺母235，螺母235与安装螺栓234螺纹配合，当螺母235旋紧时，安装螺栓234与连接杆232抵紧，使得插接块233固定于安装槽2321内，从而使得清洁弧板23与连接杆232可拆卸安装并固定，拆装方便。而升降槽211内设有顶压弹簧212，顶压弹簧212的轴线竖直，顶压弹簧212上端与升降槽211的内顶面固定，且顶压弹簧212的下端与连接杆232端部的上表面固定。当顶压弹簧212处于自然状态时，连接杆232端部与升降槽211的内底面相抵。

本申请实施例一种标签生产用多色自动印刷装置的实施原理为：当放料辊22上的原纸朝向不干胶印刷机内输送时，连接杆232在其自身重力作用以及顶压弹簧212的压力作用下向下作用，使得清洁弧板23上的清洁棉布层231始终保持与放料辊22上的原纸表面处于抵紧状态，除去了原纸上的浮尘杂质，有利于防止原纸表面的浮尘影响印刷效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种标签生产用多色自动印刷装置，包括用于对原纸进行印刷并制成标签的不干胶印刷机本体(1)，其特征在于：所述不干胶印刷机本体(1)的进料口设有清洁机构(2)，所述清洁机构(2)包括与所述不干胶印刷机本体(1)固定的安装架(21)、转动安装在所述安装架(21)上的用于放置原纸的放料辊(22)、安装于所述安装架(21)上的清洁弧板(23)，所述清洁弧板(23)靠近原纸的弧形表面上设有清洁棉布层(231)，所述清洁棉布层(231)用于与所述放料辊(22)上的原纸表面贴合并相抵。

2.根据权利要求1所述的一种标签生产用多色自动印刷装置，其特征在于：所述安装架(21)的两侧内侧壁上开设有升降槽(211)，所述清洁弧板(23)顶部固定有连接杆(232)，所述连接杆(232)两端分别插接在所述安装架(21)上的两个所述升降槽(211)内，且连接杆(232)与升降槽(211)内侧壁滑动连接；所述升降槽(211)内顶面与所述连接杆(232)之间固定有顶压弹簧(212)。

3.根据权利要求2所述的一种标签生产用多色自动印刷装置，其特征在于：所述连接杆(232)与所述清洁弧板(23)可拆卸安装。

4.根据权利要求3所述的一种标签生产用多色自动印刷装置，其特征在于：所述连接杆(232)底面开设有安装槽(2321)，所述清洁弧板(23)顶部固定有与所述安装槽(2321)插接配合的插接块(233)，所述连接杆(232)上穿设有安装螺栓(234)，所述安装螺栓(234)贯穿所述插接块(233)，且所述安装螺栓(234)端部套设有与安装螺栓(234)螺纹连接的螺母(235)。

5.根据权利要求1所述的一种标签生产用多色自动印刷装置，其特征在于：所述清洁弧板(23)靠近所述不干胶印刷机本体(1)的一侧边缘朝上折弯呈圆弧形。

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