CN214083376U - 胶印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶印机，包括：机架(10)；输纸单元(20)和收纸单元(30)；若干个印刷单元(40)，设置在输纸单元(20)与收纸单元(30)之间，印刷单元(40)包括依次相配合的压印滚筒(41)、转印滚筒(42)、印版滚筒(43)以及输墨系统(44)，其中，压印滚筒(41)、转印滚筒(42)和印版滚筒(43)的转轴的两端均通过第一滚动轴承(45)支承在机架(10)上。上述胶印机能够保证印刷压力稳定，有利于提高印刷精度、印品质量和印刷速度，并且能够减少售后服务的需求。

Description

胶印机

技术领域

本实用新型涉及胶印机技术领域，具体涉及一种胶印机。

背景技术

胶印机是一种平版印刷机，广泛应用于各个行业的印刷作业中，其中，印刷单元则是胶印机的核心单元之一。在现有技术中，印刷单元包括压印滚筒、转印滚筒以及印版滚筒，上述这些滚筒的转轴两端一般采用铜套作为转动轴承，该铜套需要嵌在正心轴套或偏心轴套里，铜套不易加工，加工精度难以保证,加工尺寸也较为不稳定,影响印刷精度，并且不合格产品较多，问题层出不穷，从而导致售后服务需求大。同时，轴套与铜套装配时需要选配，也会花费大量的时间。此外，胶印机的传纸滚筒组件和输纸单元的递纸部件的转轴两端也采用上述的铜套作为转动轴承，从而导致无法精准传递纸张的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的胶印机。

本实用新型提供了一种胶印机，包括：机架；输纸单元和收纸单元；若干个印刷单元，设置在输纸单元与收纸单元之间，印刷单元包括依次相配合的压印滚筒、转印滚筒、印版滚筒以及输墨系统，其中，压印滚筒、转印滚筒和印版滚筒的转轴的两端均通过第一滚动轴承支承在机架上。

进一步地，还包括：传纸滚筒组件，设置在输纸单元与若干个印刷单元之间，和/或，设置在若干个印刷单元与收纸单元之间，和/或，印刷单元为两个以上，传纸滚筒组件设置在相邻的两个印刷单元之间，其中，传纸滚筒组件包括若干个传纸滚筒，传纸滚筒的转轴的两端均通过第二滚动轴承支承在机架上。

进一步地，传纸滚筒组件至少设置在输纸单元与若干个印刷单元之间，输纸单元包括给纸装置、第一传送结构以及递纸机构，第一传送结构的第一端与给纸装置相配合，递纸机构设置在第一传送结构的第二端，递纸机构与靠近输纸单元的传纸滚筒组件相配合，递纸机构具有摆动部，摆动部的转轴的两端均通过第三滚动轴承支承在机架上。

进一步地，第一滚动轴承、第二滚动轴承和第三滚动轴承中的至少一个为滚子轴承。

进一步地，滚子轴承包括调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承中的至少一种。

进一步地，输墨系统包括着墨辊，印刷单元还包括第一润版系统，第一润版系统包括第一液槽、第一出水辊、计量辊、第一着水辊以及过桥辊，其中，第一液槽用于盛放润版液，第一出水辊部分位于第一液槽内并浸入在润版液中，第一出水辊、计量辊、第一着水辊和印版滚筒依次相接触，过桥辊分别与第一着水辊和着墨辊相接触。

进一步地，印刷单元还包括第二润版系统，第二润版系统包括第二液槽、第二出水辊、传水辊、串水辊以及至少两个第二着水辊，其中，第二液槽用于盛放润版液，第二出水辊部分位于第二液槽内并浸入在润版液中，第二出水辊、传水辊和串水辊依次相接触，至少两个第二着水辊均与同一串水辊相接触并与印版滚筒相接触。

进一步地，串水辊的直径大于各第二着水辊的直径。

进一步地，收纸单元包括第二传送结构和导纸结构，导纸结构设置在第二传送结构靠近若干个印刷单元的第一端，导纸结构用于将若干个印刷单元印刷完成的纸张引导至第二传送结构上。

进一步地，收纸单元还包括升降机构，升降机构设置在第二传送结构远离若干个印刷单元的第二端，升降机构用于改变第二传送结构的第二端的高度。

进一步地，压印滚筒为刚性筒体；和/或，转印滚筒为橡皮滚筒。

进一步地，印刷单元为两个以上，两个以上印刷单元沿水平方向并排设置。

应用本实用新型的技术方案，压印滚筒、转印滚筒和印版滚筒的转轴的两端均通过第一滚动轴承支承在机架上。由于压印滚筒、转印滚筒和印版滚筒的转轴的两端均采用第一滚动轴承进行支承，从而保证印刷压力稳定，并且印刷单元运转平稳，有利于保证印刷精度，提高印品质量和印刷速度。此外，第一滚动轴承为精密的标准件，无需额外进行加工，尺寸型号已标准化，工作可靠性高，从而减少了售后服务的需求。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1是根据本实用新型一个实施例的胶印机的结构示意图；

图2是图1的各个滚筒及递纸机构的结构示意图；

图3是图2的递纸机构的H处放大图；

图4是图2的传纸滚筒的I处放大图；

图5是图2的印版滚筒的G处放大图；

图6是图1的递纸机构、两个印刷单元以及两个传纸滚筒组件的结构示意图；

图7是图6的其中一个印刷单元的输墨系统和第一润版系统的结构示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的胶印机的递纸机构、两个印刷单元以及两个传纸滚筒组件的结构示意图；

图9是图8的其中一个印刷单元的输墨系统和第二润版系统的结构示意图；

图10是图1的胶印机的能够示出纸张行走过程的结构框图；

图11是图1的胶印机的一个印刷单元的结构框图；

图12是图1的胶印机的另一个印刷单元的结构框图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

附图标记说明：

10、机架；20、输纸单元；21、给纸装置；22、第一传送结构；23、递纸机构；231、摆动部；232、第三滚动轴承；30、收纸单元；31、第二传送结构；32、导纸结构；33、升降机构；40、40a、40b、印刷单元；41、41a、41b、压印滚筒；42、42a、42b、转印滚筒；43、43a、43b、印版滚筒；44、44a、44b、输墨系统；441、着墨辊；45、第一滚动轴承；46、46a、46b、第一润版系统；461、第一液槽；462、第一出水辊；463、计量辊；464、第一着水辊；465、过桥辊；47、47a、47b、第二润版系统；471、第二液槽；472、第二出水辊；473、传水辊；474、串水辊；475、第二着水辊；50、传纸滚筒组件；51、51a、51b、51c、51d、传纸滚筒；52、第二滚动轴承；60、机座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。若全文中出现“和/或”，其含义为包括三个并列方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

图1示出了本申请一个实施例的胶印机的结构示意图。图2示出了图1的各个滚筒及递纸机构23的结构示意图，图3至图5分别为图2的递纸机构23的H处放大图、传纸滚筒51a(51b)的I处放大图以及印版滚筒43a的G处放大图，主要为了示出第三滚动轴承232、第二滚动轴承52、第一滚动轴承45的结构。图6示出了图1的递纸机构23、两个印刷单元40以及两个传纸滚筒组件50的结构示意图。图10示出了图1的胶印机的能够示出纸张行走过程的结构框图，其中，箭头所指方向为纸张行走的方向。图11示出了是图1的胶印机的一个印刷单元40a的结构框图。图12示出了图1的胶印机的另一个印刷单元40b的结构框图。

如图1、图6以及图10至图12所示，在本申请一些实施例中，胶印机包括机架10、机座60、输纸单元20、收纸单元30以及若干个印刷单元40。若干个印刷单元40安装在机架10上并设置在输纸单元20与收纸单元30之间。具体地，在图中示出的具体实施例中，印刷单元40的数量为两个，分别为用于反面印刷的印刷单元40a和用于正面印刷的印刷单元40b。机架10分为沿水平设置的可拆卸的呈组合式的第一部分和第二部分，这两部分均安装于机座60上，印刷单元40a安装在机架10的第一部分上，印刷单元40b安装在第二部分上。上述印刷单元40a和印刷单元40b沿水平方向并排设置，即可看作是前后机组，操作灵活方便，结构布局合理，可有效降低整机高度，安全性和机器稳定性更高，更利于高速印刷。

需要说明的是，在图中示出的具体实施例中，胶印机为双面单色单张纸胶印机，印刷单元40为两个，两个印刷单元40中各个滚筒及输墨系统44的布置方向相反，从而实现双面印刷。

具体地，用于反面印刷的印刷单元40a包括依次相切的压印滚筒41a、转印滚筒42a和印版滚筒43a。此外，印刷单元40a还包括输墨系统44a，输墨系统44a位于印版滚筒43a的下方并与其相配合。其中，印版滚筒43a上装有印版，输墨系统44a包括着墨辊441，着墨辊441与印版滚筒43a相接触以使印版滚筒43a上的印版的印刷图文部分着上油墨。印版滚筒43a旋转的过程中将油墨传递至转印滚筒42a上，当纸张经过压印滚筒41a和转印滚筒42a相切的部位时油墨再被印刷至纸张上，从而完成反面的印刷。

同样地，用于反面印刷的印刷单元40b包括依次相切的压印滚筒41b、转印滚筒42b和印版滚筒43b。此外，印刷单元40b还包括输墨系统44b，输墨系统44b位于与印版滚筒43b的上方并与其相配合。其中，印版滚筒43b上装有印版，输墨系统44b包括着墨辊441，着墨辊441与印版滚筒43b相接触以使印版滚筒43b上的印版的印刷图文部分着上油墨。印版滚筒43b旋转的过程中将油墨传递至转印滚筒42b上，当印刷完反面的纸张经过压印滚筒41b和转印滚筒42b相切的部位时油墨再被印刷至纸张上，从而完成正面的印刷。

当然，印刷单元40的数量及胶印机的具体类型不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，印刷单元40也可以为一个或两个以上，具体根据胶印机需要实现的功能进行设计。例如，印刷单元40为四个，两两一组，每组中的两个印刷单元40的布置方向相反以实现双面印刷，两组之间沿水平方向并排设置，并且布置方式相同，从而能够实现多色印刷。

在本申请一些实施例中，压印滚筒41(压印滚筒41a、压印滚筒41b)为刚性筒体，转印滚筒42(转印滚筒42a、转印滚筒42b)为橡皮滚筒。相比于现有的两个橡皮滚筒分别作为压印滚筒和转印滚筒的方式(软压软)，采取刚性筒体作为压印滚筒41，刚性的压印滚筒41与橡皮滚筒合压的方式(软压硬)进行印刷，印刷时网点变形较小，从而使印刷清晰无重影。

特别地，如图2和图5所示，压印滚筒41(压印滚筒41a、压印滚筒41b)、转印滚筒42(转印滚筒42a、转印滚筒42b)和印版滚筒43(印版滚筒43a、印版滚筒43b)的转轴的两端均通过第一滚动轴承45支承在机架10上。由于压印滚筒41、转印滚筒42和印版滚筒43的转轴的两端均采用第一滚动轴承45进行支承，从而保证印刷压力稳定，并且印刷单元40运转平稳，有利于保证印刷精度，提高印品质量和印刷速度。此外，第一滚动轴承45为精密的标准件，无需额外进行加工，尺寸型号已标准化，工作可靠性高，从而减少了售后服务的需求。

如图1、图6以及图10所示，在本申请一些实施例中，胶印机还包括传纸滚筒组件50，传纸滚筒组件50可以设置在输纸单元20与若干个印刷单元40之间，和/或，设置在若干个印刷单元40与收纸单元30之间，和/或，印刷单元40为两个以上，传纸滚筒组件50设置在相邻的两个印刷单元40之间。在图中示出的具体实施例中，传纸滚筒组件50为两个，分别设置在输纸单元20与印刷单元40a之间和印刷单元40a与印刷单元40b之间。具体地，设置在输纸单元20与印刷单元40a之间的传纸滚筒组件50安装在机架10的第一部分上，其包括传纸滚筒51a和传纸滚筒51b，传纸滚筒51a与输纸单元20相配合，传纸滚筒51a与传纸滚筒51b相切，传纸滚筒51b与压印滚筒41a相切，该传纸滚筒组件50用于将输纸单元20输出的纸张传递至印刷单元40a的压印滚筒41a上。设置在印刷单元40a与印刷单元40b之间的传纸滚筒组件50安装在机架10的第二部分上，其包括传纸滚筒51c和传纸滚筒51d，传纸滚筒51c与压印滚筒41a相配合，传纸滚筒51c与传纸滚筒51d相切，传纸滚筒51d与压印滚筒41b相切，该传纸滚筒组件50用于将印刷单元40a进行反面印刷后的纸张传递至印刷单元40b的压印滚筒41b上，以进行后续正面印刷。

其中，如图2和图4所示，传纸滚筒51(传纸滚筒51a、传纸滚筒51b、传纸滚筒51c和传纸滚筒51d)的转轴的两端均通过第二滚动轴承52支承在机架10上。由于传纸滚筒51的转轴的两端均采用第二滚动轴承52进行支承，从而提高传递、交接纸张的精准度，减少传递、交接过程中的误差，从而降低了印刷出现重影的概率。此外，第二滚动轴承52为精密的标准件，无需额外进行加工，尺寸型号已标准化，工作可靠性高，从而减少了售后服务的需求。

需要说明的是，传纸滚筒组件50的数量和设置位置以及每个传纸滚筒组件50包括的传纸滚筒51的数量不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，传纸滚筒组件50的数量和设置位置可以根据需要进行设计，每个传纸滚筒组件50的传纸滚筒51的数量也可以根据需要设计为一个或两个以上。

如图1、图6以及图10所示，在本申请一些实施例中，输纸单元20包括给纸装置21、第一传送结构22以及递纸机构23。第一传送结构22(例如，具有叼纸牙排的传送带)的第一端与给纸装置21相配合，递纸机构23设置在第一传送结构22的第二端，递纸机构23与靠近输纸单元20的传纸滚筒组件50相配合。递纸机构23用于将纸张递送至传纸滚筒51a上，其安装在机架10的第一部分上。递纸机构23为定心下摆的结构形式，具有摆动部231，摆动部231的转轴的两端均通过第三滚动轴承232支承在机架10上。由于递纸机构23的摆动部231的转轴的两端均采用第三滚动轴承232进行支承，从而提高交接纸张的精准度，减少交接过程中的误差，从而降低了印刷出现重影的概率。此外，第三滚动轴承232为精密的标准件，无需额外进行加工，尺寸型号已标准化，工作可靠性高，从而减少了售后服务的需求。

由上述内容可知，压印滚筒41(压印滚筒41a、压印滚筒41b)、转印滚筒42(转印滚筒42a、转印滚筒42b)、印版滚筒43(印版滚筒43a、印版滚筒43b)、传纸滚筒51(传纸滚筒51a、传纸滚筒51b、传纸滚筒51c和传纸滚筒51d)、递纸机构23的摆动部231的转轴的两端均采用滚动轴承进行支承，也就是说，整个主要动力传递过程都采用滚动轴承支承，从而使整机运转更加平稳，性能稳定，适用于高速印刷，且印刷质量高，使用维护方便，工作效率高，同时噪音较小，具有较大的实用和推广价值。

优选地，如图2至图5所示，第一滚动轴承45、第二滚动轴承52、第三滚动轴承232均为滚子轴承，滚子轴承可以包括调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承中的至少一种。在图中示出的实施例中，第一滚动轴承45和第二滚动轴承52为调心滚子轴承，第三滚动轴承232为滚针轴承。当然，第一滚动轴承45、第二滚动轴承52、第三滚动轴承232的类型不限于此，在其他实施方式中，其中至少一个也可以为其他类型的滚动轴承，例如球轴承。

如图1和图10所示，在本申请一些实施例中，收纸单元30包括第二传送结构31(例如，具有叼纸牙排的传送带)和导纸结构32，导纸结构32设置在第二传送结构31靠近若干个印刷单元40的第一端。导纸结构32用于将若干个印刷单元40印刷完成的纸张引导至第二传送结构31上。在图中示出的具体实施例中，导纸结构32为导纸滚筒，用于印刷正面的印刷单元40的压印滚筒41b与收纸单元30的导纸滚筒相切。第二传送结构31靠近其第二端的部位向上弯折形成一平台状结构，收纸单元30还包括升降机构33，升降机构33设置在第二传送结构31远离若干个印刷单元40的第二端(即该平台状结构)，以改变第二传送结构31的第二端的高度，从而增加使用灵活性。

图7示出了图6的其中一个印刷单元40的输墨系统44和第一润版系统46的结构示意图。

如图7所示，在本申请一些实施例中，印刷单元40还包括第一润版系统46，第一润版系统46包括第一液槽461、第一出水辊462、计量辊463、第一着水辊464以及过桥辊465。在图中示出的具体实施例中，第一液槽461用于盛放润版液，润版液为含有酒精的润版液，其润版效果好，但成本较高，可以用于印刷高档产品。第一出水辊462部分位于第一液槽461内并浸入在润版液中。第一出水辊462、计量辊463、第一着水辊464和印版滚筒43依次相切并接触，过桥辊465分别与第一着水辊464和着墨辊441相切并接触。计量辊463用于对润版液进行计量。润版液依次通过第一出水辊462、计量辊463传递至第一着水辊464，并由第一着水辊464传递至印版滚筒43，使印版滚筒43上的印版空白部分湿润。此外，过桥辊465同时与第一着水辊464和着墨辊441接触，从而使润版液与油墨相互传递，实现了水墨动态传输，有利于水墨平衡的快速建立。

图8示出了本申请另一个实施例的胶印机的递纸机构23、两个印刷单元40以及两个传纸滚筒组件50的结构示意图。图9示出了图8的其中一个印刷单元40的输墨系统44和第二润版系统47的结构示意图。

如图8和图9所示，在本申请另一些实施例中，印刷单元40还包括第二润版系统47，第二润版系统47包括第二液槽471、第二出水辊472、传水辊473、串水辊474以及至少两个第二着水辊475。在图中示出的具体实施例中，第二液槽471用于盛放润版液，该润版液为不含有酒精的润版液(水润版液)，其成本较为低廉。第二出水辊472部分位于第二液槽471内并浸入在润版液中，第二出水辊472、传水辊473和串水辊474依次相接触，至少两个第二着水辊475均与同一串水辊474相接触并与印版滚筒43相接触。通过一个串水辊474来实现至少两个第二着水辊475的润版液的传递，效率更高，并且至少两个第二着水辊475与印版滚筒43接触，对于印版滚筒43的印版空白部分的湿润更加均匀。优选地，串水辊474的直径大于各第二着水辊475的直径，从而有利于保证润版液的传输量。

需要说明的是，在胶印机的实际产品中，可以配置第一润版系统46(酒精润版)或第二润版系统47(水润版)，根据用户的需要进行选购或选择性装配，满足市场的各种需求，更增加了使用灵活性。

在图1、图6以及图10至图12示出的具体实施例中，传纸滚筒51a、传纸滚筒51b、压印滚筒41a、转印滚筒42a、印版滚筒43a、传纸滚筒51c、传纸滚筒51d、压印滚筒41b、转印滚筒42b、印版滚筒43b的滚筒直径均相等，并且相邻的滚筒之间相切。

当胶印机在使用时，纸张由给纸装置21、第一传送结构22经递纸机构23输送至传纸滚筒51a、传纸滚筒51b，传纸滚筒51a、传纸滚筒51b将纸张传递至印刷单元40a进行反面印刷，反面印刷完毕后再通过传纸滚筒51c、传纸滚筒51d传递至印刷单元40b进行正面印刷，正面印刷完毕的纸张经过压印滚筒41b和导纸结构32(导纸滚筒)传递给第二传送结构31并收集至升降机构33的上方进行整纸，得到所需印刷成品。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种胶印机，其特征在于，包括：

机架(10)；

输纸单元(20)和收纸单元(30)；

若干个印刷单元(40)，设置在所述输纸单元(20)与所述收纸单元(30)之间，所述印刷单元(40)包括依次相配合的压印滚筒(41)、转印滚筒(42)、印版滚筒(43)以及输墨系统(44)，

其中，所述压印滚筒(41)、所述转印滚筒(42)和所述印版滚筒(43)的转轴的两端均通过第一滚动轴承(45)支承在所述机架(10)上。

2.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于，还包括：

传纸滚筒组件(50)，设置在所述输纸单元(20)与所述若干个印刷单元(40)之间，和/或，设置在所述若干个印刷单元(40)与所述收纸单元(30)之间，和/或，所述印刷单元(40)为两个以上，所述传纸滚筒组件(50)设置在相邻的两个所述印刷单元(40)之间，

其中，所述传纸滚筒组件(50)包括若干个传纸滚筒(51)，所述传纸滚筒(51)的转轴的两端均通过第二滚动轴承(52)支承在所述机架(10)上。

3.根据权利要求2所述的胶印机，其特征在于，

所述传纸滚筒组件(50)至少设置在所述输纸单元(20)与所述若干个印刷单元(40)之间，所述输纸单元(20)包括给纸装置(21)、第一传送结构(22)以及递纸机构(23)，所述第一传送结构(22)的第一端与所述给纸装置(21)相配合，所述递纸机构(23)设置在所述第一传送结构(22)的第二端，所述递纸机构(23)与靠近所述输纸单元(20)的所述传纸滚筒组件(50)相配合，所述递纸机构(23)具有摆动部(231)，所述摆动部(231)的转轴的两端均通过第三滚动轴承(232)支承在所述机架(10)上。

4.根据权利要求3所述的胶印机，其特征在于，

所述第一滚动轴承(45)、所述第二滚动轴承(52)和所述第三滚动轴承(232)中的至少一个为滚子轴承。

5.根据权利要求4所述的胶印机，其特征在于，

所述滚子轴承包括调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于，

所述输墨系统(44)包括着墨辊(441)，所述印刷单元(40)还包括第一润版系统(46)，所述第一润版系统(46)包括第一液槽(461)、第一出水辊(462)、计量辊(463)、第一着水辊(464)以及过桥辊(465)，其中，所述第一液槽(461)用于盛放润版液，所述第一出水辊(462)部分位于所述第一液槽(461)内并浸入在所述润版液中，所述第一出水辊(462)、所述计量辊(463)、所述第一着水辊(464)和所述印版滚筒(43)依次相接触，所述过桥辊(465)分别与所述第一着水辊(464)和所述着墨辊(441)相接触。

7.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于，

所述印刷单元(40)还包括第二润版系统(47)，所述第二润版系统(47)包括第二液槽(471)、第二出水辊(472)、传水辊(473)、串水辊(474)以及至少两个第二着水辊(475)，其中，所述第二液槽(471)用于盛放润版液，所述第二出水辊(472)部分位于所述第二液槽(471)内并浸入在所述润版液中，所述第二出水辊(472)、所述传水辊(473)和所述串水辊(474)依次相接触，至少两个所述第二着水辊(475)均与同一所述串水辊(474)相接触并与所述印版滚筒(43)相接触。

8.根据权利要求7所述的胶印机，其特征在于，

所述串水辊(474)的直径大于各所述第二着水辊(475)的直径。

9.根据权利要求1所述的胶印机，其特征在于，

所述收纸单元(30)包括第二传送结构(31)和导纸结构(32)，所述导纸结构(32)设置在所述第二传送结构(31)靠近所述若干个印刷单元(40)的第一端，所述导纸结构(32)用于将所述若干个印刷单元(40)印刷完成的纸张引导至所述第二传送结构(31)上。

10.根据权利要求9所述的胶印机，其特征在于，

所述收纸单元(30)还包括升降机构(33)，所述升降机构(33)设置在所述第二传送结构(31)远离所述若干个印刷单元(40)的第二端，所述升降机构(33)用于改变所述第二传送结构(31)的第二端的高度。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的胶印机，其特征在于，

所述压印滚筒(41)为刚性筒体；和/或，

所述转印滚筒(42)为橡皮滚筒。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的胶印机，其特征在于，

所述印刷单元(40)为两个以上，两个以上所述印刷单元(40)沿水平方向并排设置。

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