CN214083164U - 一种包装袋膜的折合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于包装袋制作技术领域,尤其是一种包装袋膜的折合装置,针对现有的包装袋膜制作时都是通过工作人员进行折合抽动,并进行热压密封,不仅费时费力,精准度也有较大偏差的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的一端顶部转动设置有第一滚筒,第一滚筒上缠绕有包装袋膜,底板的另一端顶部固定连接有两个侧板,两个侧板中的一个侧板上固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有主动轴,主动轴的一端延伸至另一个侧板外并固定连接有主动轮,主动轮上啮合设置有从动轮,本实用新型通过主动轮与从动轮相配合可以同步转动主动轴与从动轴,进而可以通过两个第二滚筒转动来抽动包装袋膜,方便有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋制作技术领域,尤其涉及一种包装袋膜的折合装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,广泛用于日常生活和工业生产中,其包括塑料包装袋和纸质包装袋,其中塑料包装袋以其成本低廉、不易破损得到了广泛的应用。塑料包装袋通常是通过塑料的包装袋膜制作而成,制作时,需要将包装袋膜对折,对折后的底部可以承托物品,随后将对折后成型的包装袋膜热压密封,密封位置之间的间隔根据具体的包装袋宽度需要设置,热压完成后,将包装袋膜按照热压间隔分切后即得到多个包装袋。
现有的包装袋膜制作时都是通过工作人员进行折合抽动,并进行热压密封,不仅费时费力,精准度也有较大偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的包装袋膜制作时都是通过工作人员进行折合抽动,并进行热压密封,不仅费时费力,精准度也有较大偏差的缺点,而提出的一种包装袋膜的折合装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种包装袋膜的折合装置,包括底板,所述底板的一端顶部转动设置有第一滚筒,第一滚筒上缠绕有包装袋膜,底板的另一端顶部固定连接有两个侧板,两个侧板中的一个侧板上固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有主动轴,主动轴的一端延伸至另一个侧板外并固定连接有主动轮,主动轮上啮合设置有从动轮,从动轮上固定套设有从动轴,主动轴与从动轴上均固定套设有第二滚筒,两个第二滚筒相互配合。
优选的,两个侧板上均开设有滑槽,两个滑槽内滑动连接有同一个限位板,限位板的底部固定连接有热熔刀。
优选的,所述限位板的一侧固定连接有齿条,主动轴与从动轴的一端均固定连接有扇形齿轮,两个扇形齿轮均与齿条相啮合。
优选的,所述底板上开设有卡槽,卡槽内转动设置有两个螺杆,螺杆上的螺纹对称设置,两个螺杆的一端均延伸至底板外并固定连接有旋钮。
优选的,所述螺杆的两端均螺纹连接套设有螺母,同侧的两个螺母的顶部固定连接有同一个卡块,两个卡块相互配合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1.本方案通过电机可以转动主动轴,通过主动轮与从动轮相配合可以同步转动主动轴与从动轴,进而可以通过两个第二滚筒转动来抽动包装袋膜,方便有效,同时主动轴与从动轴上的两个扇形齿轮均与齿条相啮合,可以推动齿条不断上下滑动,通过齿条可以推动限位板不断上下滑动,通过限位板底部的热熔刀便可以对包装袋膜进行热封。
2.本方案通过旋钮可以转动螺杆,螺杆在转动时,可以拉动两端的螺母相互靠近,进而可以拉动两个卡块相互靠近,卡块相互靠近时,便可以对包装袋膜进行折叠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装袋膜的折合装置侧视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种包装袋膜的折合装置中侧板的侧视剖面的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种包装袋膜的折合装置中卡块的侧视剖面的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种包装袋膜的折合装置图2中A部分的结构示意图。
图中:1底板、2第一滚筒、3包装袋膜、4侧板、5电机、6主动轴、7主动轮、8从动轮、9从动轴、10第二滚筒、11滑槽、12限位板、13热熔刀、14齿条、15扇形齿轮、16卡槽、17螺杆、18旋钮、19螺母、20卡块。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种包装袋膜的折合装置,包括底板1,底板1的一端顶部转动设置有第一滚筒2,第一滚筒2上缠绕有包装袋膜3,底板1的另一端顶部固定连接有两个侧板4,两个侧板4中的一个侧板4上固定连接有电机5,电机5的输出轴上固定连接有主动轴6,主动轴6的一端延伸至另一个侧板4外并固定连接有主动轮7,主动轮7上啮合设置有从动轮8,从动轮8上固定套设有从动轴9,主动轴6与从动轴9上均固定套设有第二滚筒10,两个第二滚筒10相互配合,通过设置电机5,可以转动主动轴6。
本实施例中,两个侧板4上均开设有滑槽11,两个滑槽11内滑动连接有同一个限位板12,限位板12的底部固定连接有热熔刀13,通过设置热熔刀13,可以对包装袋膜3进行热封。
本实施例中,限位板12的一侧固定连接有齿条14,主动轴6与从动轴9的一端均固定连接有扇形齿轮15,两个扇形齿轮15均与齿条14相啮合,通过设置两个扇形齿轮15,可以推动齿条14不断上下滑动。
本实施例中,底板1上开设有卡槽16,卡槽16内转动设置有两个螺杆17,螺杆17上的螺纹对称设置,两个螺杆17的一端均延伸至底板1外并固定连接有旋钮18,通过设置旋钮18,可以转动螺杆17。
本实施例中,螺杆17的两端均螺纹连接套设有螺母19,同侧的两个螺母19的顶部固定连接有同一个卡块20,两个卡块20相互配合,通过设置两个卡块20,可以对包装袋膜3进行折叠。
实施例二
参照图1-4,一种包装袋膜的折合装置,包括底板1,底板1的一端顶部转动设置有第一滚筒2,第一滚筒2上缠绕有包装袋膜3,底板1的另一端顶部固定焊接有两个侧板4,两个侧板4中的一个侧板4上通过螺丝固定连接有电机5,电机5的输出轴上固定焊接有主动轴6,主动轴6的一端延伸至另一个侧板4外并固定焊接有主动轮7,主动轮7上啮合设置有从动轮8,从动轮8上固定套设有从动轴9,主动轴6与从动轴9上均固定套设有第二滚筒10,两个第二滚筒10相互配合,通过设置电机5,可以转动主动轴6。
本实施例中,两个侧板4上均开设有滑槽11,两个滑槽11内滑动连接有同一个限位板12,限位板12的底部固定焊接有热熔刀13,通过设置热熔刀13,可以对包装袋膜3进行热封。
本实施例中,限位板12的一侧固定焊接有齿条14,主动轴6与从动轴9的一端均固定焊接有扇形齿轮15,两个扇形齿轮15均与齿条14相啮合,通过设置两个扇形齿轮15,可以推动齿条14不断上下滑动。
本实施例中,底板1上开设有卡槽16,卡槽16内转动设置有两个螺杆17,螺杆17上的螺纹对称设置,两个螺杆17的一端均延伸至底板1外并固定焊接有旋钮18,通过设置旋钮18,可以转动螺杆17。
本实施例中,螺杆17的两端均螺纹连接套设有螺母19,同侧的两个螺母19的顶部固定焊接有同一个卡块20,两个卡块20相互配合,通过设置两个卡块20,可以对包装袋膜3进行折叠。
本实施例中,通过电机5可以转动主动轴6,通过主动轮7与从动轮8相配合可以同步转动主动轴6与从动轴9,进而可以通过两个第二滚筒10转动来抽动包装袋膜3,方便有效,同时主动轴6与从动轴9上的两个扇形齿轮15均与齿条14相啮合,可以推动齿条14不断上下滑动,通过齿条14可以推动限位板12不断上下滑动,通过限位板12底部的热熔刀13便可以对包装袋膜3进行热封,通过旋钮18可以转动螺杆17,螺杆17在转动时,可以拉动两端的螺母19相互靠近,进而可以拉动两个卡块20相互靠近,卡块20相互靠近时,便可以对包装袋膜3进行折叠。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装袋膜的折合装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的一端顶部转动设置有第一滚筒(2),第一滚筒(2)上缠绕有包装袋膜(3),底板(1)的另一端顶部固定连接有两个侧板(4),两个侧板(4)中的一个侧板(4)上固定连接有电机(5),电机(5)的输出轴上固定连接有主动轴(6),主动轴(6)的一端延伸至另一个侧板(4)外并固定连接有主动轮(7),主动轮(7)上啮合设置有从动轮(8),从动轮(8)上固定套设有从动轴(9),主动轴(6)与从动轴(9)上均固定套设有第二滚筒(10),两个第二滚筒(10)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋膜的折合装置,其特征在于,两个侧板(4)上均开设有滑槽(11),两个滑槽(11)内滑动连接有同一个限位板(12),限位板(12)的底部固定连接有热熔刀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋膜的折合装置,其特征在于,所述限位板(12)的一侧固定连接有齿条(14),主动轴(6)与从动轴(9)的一端均固定连接有扇形齿轮(15),两个扇形齿轮(15)均与齿条(14)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋膜的折合装置,其特征在于,所述底板(1)上开设有卡槽(16),卡槽(16)内转动设置有两个螺杆(17),螺杆(17)上的螺纹对称设置,两个螺杆(17)的一端均延伸至底板(1)外并固定连接有旋钮(18)。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋膜的折合装置,其特征在于,所述螺杆(17)的两端均螺纹连接套设有螺母(19),同侧的两个螺母(19)的顶部固定连接有同一个卡块(20),两个卡块(20)相互配合。
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