CN214082865U - 一种鞋底模具快速成型3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底模具快速成型3D打印设备，涉及3D打印设备技术领域。包括打印机本体和地台，所述打印机本体的侧面设置有地台，所述打印机本体的外侧设置有支架，所述打印机本体的内部设置有打印头，所述地台的上表面固定连接有座圈，所述座圈的外部转动连接有转盘，所述座圈上端固定连接有挡板，所述地台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的转子固定连接有齿轮；通过设置转盘作为3D打印的托盘，当一个模具打印完成后随即通过转盘和输送带的转动将其送出，区别于现有的无支撑3D打印设备，无需人工取出打印物品，减少了对人工的消耗，降低成本的同时提高成品送出速度，加快生产节奏，达到快速成型、快速生产的目的。

Description

一种鞋底模具快速成型3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种鞋底模具快速成型3D 打印设备。

背景技术

3D打印带来了世界性制造业革命，以前是部件设计完全依赖于生产工艺能否实现，而3D打印机的出现，将会颠覆这一生产思路，这使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现。

现有技术中，无支撑3D打印设备在模具制造等领域的应用越发广泛，常见的无支撑3D打印机在打印完成后需要人工取出物件，不利于3D打印模具的快速生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底模具快速成型3D打印设备，包括打印机本体和地台，所述打印机本体的侧面设置有地台；

所述打印机本体的外侧设置有支架，所述打印机本体的内部设置有打印头；

所述地台的上表面固定连接有座圈，所述座圈的外部转动连接有转盘，所述座圈上端固定连接有挡板，所述地台的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的转子固定连接有齿轮，所述地台的正面设置有固定板，所述固定板的侧面设置有传动辊，所述传动辊的外侧传动连接有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打印机本体的一侧的支架固定连接在座圈上方，所述转盘的一端位于打印头正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的内表面设置有齿槽，所述齿轮在座圈内偏心设置，并贯穿座圈与齿槽传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板设置有两个，两个固定板之间前后设置有两个传动辊，其中一个传动辊内部设置有轮毂电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的上表面设置有护垫，所述挡板靠近打印机本体的一侧设置有弧面，所述挡板的弧面上下两侧均设置有斜面，所述挡板的下表面与护垫相互贴合，且挡板指向与输送带指向保持一定夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘转动方向在俯视时呈顺时针方向，所述输送带的上表面向正面运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底模具快速成型D打印设备，具备以下有益效果：

该鞋底模具快速成型3D打印设备，通过设置转盘作为D打印的托盘，当一个模具打印完成后随即通过转盘和输送带的转动将其送出，区别于现有的无支撑3D打印设备，无需人工取出打印物品，减少了对人工的消耗，降低成本的同时提高成品送出速度，加快生产节奏，达到快速成型、快速生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的地台剖视图；

图3为本实用新型的传动辊侧视图。

图中：1、打印机本体；11、支架；12、打印头；2、地台；21、座圈； 22、转盘；221、齿槽；23、挡板；24、驱动电机；25、齿轮；26、固定板； 27、传动辊；28、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种鞋底模具快速成型3D打印设备，包括打印机本体1和地台2，所述打印机本体1的侧面设置有地台2；

所述打印机本体1的外侧设置有支架11，所述打印机本体1的内部设置有打印头12；

所述地台2的上表面固定连接有座圈21，所述座圈21的外部转动连接有转盘22，所述座圈21上端固定连接有挡板23，所述地台2的内部设置有驱动电机24，所述驱动电机24的转子固定连接有齿轮25，所述地台2的正面设置有固定板26，所述固定板26的侧面设置有传动辊27，所述传动辊27 的外侧传动连接有输送带28。

具体的，所述打印机本体1的一侧的支架11固定连接在座圈21上方，所述转盘22的一端位于打印头12正下方。

本实施方案中，转盘22位于打印头12正下方的部分作为模具的支撑板使用，通过其转动带动打印完成的模具不断送出。

具体的，所述转盘22的内表面设置有齿槽221，所述齿轮25在座圈21 内偏心设置，并贯穿座圈21与齿槽221传动连接。

本实施方案中，驱动电机24通过齿轮25与齿槽221的啮合带动转盘22 转动，给转盘22提供动力。

具体的，所述固定板26设置有两个，两个固定板26之间前后设置有两个传动辊27，其中一个传动辊27内部设置有轮毂电机。

本实施方案中，两个传动辊27在两个固定板26中间与输送带28一同组成一个指向正前方的传送带结构，从而将转盘22带出的模具向其他加工组件输送。

具体的，所述转盘22的上表面设置有护垫，所述挡板23靠近打印机本体1的一侧设置有弧面，所述挡板23的弧面上下两侧均设置有斜面，所述挡板23的下表面与护垫相互贴合，且挡板23指向与输送带28指向保持一定夹角。

本实施方案中，进行3D打印时，模具在护垫上方打印并成型，当转盘22 转动时，成型的模具接触挡板23并在挡板23上的斜面及弧面作用下从护垫表面起出，同时向输送带28移动，进而将模具转移至输送带28上。

具体的，所述转盘22转动方向在俯视时呈顺时针方向，所述输送带28 的上表面向正面运动。

本实施方案中，转盘22呈顺时针方向转动，将模具沿最短路径送至输送带28表面，输送带28将其向装置前方送出，完成出料动作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，打印头12在转盘22上表面打印模具，打印完成后驱动电机24通过齿轮25带动转盘22转动，带动模具与挡板23接触，并在挡板23的作用下向装置前方移动，并落在输送带 28上方，在输送带28的带动下继续向前移动参与后续加工。

综上所述，该鞋底模具快速成型3D打印设备，通过设置转盘22作为3D 打印的托盘，当一个模具打印完成后随即通过转盘22和输送带28的转动将其送出，区别于现有的无支撑3D打印设备，无需人工取出打印物品，减少了对人工的消耗，降低成本的同时提高成品送出速度，加快生产节奏，达到快速成型、快速生产的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种鞋底模具快速成型3D打印设备，包括打印机本体(1)和地台(2)，其特征在于：所述打印机本体(1)的侧面设置有地台(2)；

所述打印机本体(1)的外侧设置有支架(11)，所述打印机本体(1)的内部设置有打印头(12)；

所述地台(2)的上表面固定连接有座圈(21)，所述座圈(21)的外部转动连接有转盘(22)，所述座圈(21)上端固定连接有挡板(23)，所述地台(2)的内部设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的转子固定连接有齿轮(25)，所述地台(2)的正面设置有固定板(26)，所述固定板(26)的侧面设置有传动辊(27)，所述传动辊(27)的外侧传动连接有输送带(28)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底模具快速成型3D打印设备，其特征在于：所述打印机本体(1)的一侧的支架(11)固定连接在座圈(21)上方，所述转盘(22)的一端位于打印头(12)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底模具快速成型3D打印设备，其特征在于：所述转盘(22)的内表面设置有齿槽(221)，所述齿轮(25)在座圈(21)内偏心设置，并贯穿座圈(21)与齿槽(221)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底模具快速成型3D打印设备，其特征在于：所述固定板(26)设置有两个，两个固定板(26)之间前后设置有两个传动辊(27)，其中一个传动辊(27)内部设置有轮毂电机。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底模具快速成型3D打印设备，其特征在于：所述转盘(22)的上表面设置有护垫，所述挡板(23)靠近打印机本体(1)的一侧设置有弧面，所述挡板(23)的弧面上下两侧均设置有斜面，所述挡板(23)的下表面与护垫相互贴合，且挡板(23)指向与输送带(28)指向保持一定夹角。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底模具快速成型3D打印设备，其特征在于：所述转盘(22)转动方向在俯视时呈顺时针方向，所述输送带(28) 的上表面向正面运动。

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