CN214082603U - 一种分流板及热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流板及热流道系统，其中分流板包括板体，板体表面上开设有凹槽，并在凹槽内铺设有加热管；板体卡接有将加热管封埋在凹槽内的封盖。本实用新型所述的分流板，解决温度分布不均匀、生产过程中加热管传热效率低下、加热管易开裂等问题。

Description

一种分流板及热流道系统

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种分流板及热流道系统。

背景技术

热流道技术是注塑工艺过程中的一项先进技术。热流道系统安装在注塑模具上，通过先进的自动控制，对热流道系统实施有效的控制，改进注塑工艺过程，从而达到产品质量优化，提高生产效率，节省原材料等目的。

热流道系统(如图1)由主射咀1、分流板2、喷嘴3、针阀系统4组成。热流道分流板按加热方式的不同可分为两种：一是外加热式分流板，二是内加热式分流板。外加热式分流板因其流道内流动阻力小，流道容易加工，维修方便等特点而被越来越广泛的应用。

但是现有的分流板，在生产过程中高温膨胀，加热管会撑起铜片脱离分流板凹槽。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种分流板及热流道系统,以解决加热管高温膨胀导致铜片脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种分流板及热流道系统的具体技术方案如下：

一种分流板，包括板体，板体表面上开设有凹槽，并在凹槽内铺设有加热管；板体卡接有将加热管封埋在凹槽内的封盖。

进一步的，凹槽在加热管两侧形成有沟槽，封盖两端将插入沟槽。

进一步的，封盖两端形成有凹槽侧面贴合的传热面，传热面上形成插入沟槽的凸起。

进一步的，封盖弹性变型，使凸起嵌设在沟槽内。

进一步的，封盖下端形成有上定位面，上定位面和加热管上侧贴合。

进一步的，凹槽底面形成有下定位面，下定位面和加热管下侧贴合。

进一步的，上定位面和下定位面将加热管包裹在内。

进一步的，封盖和板体外表面平齐。

进一步的，加热管呈圆形。

进一步的，封盖由铜制成。

一种热流道系统，包括上述的分流板。

本实用新型的分流板及热流道系统具有以下优点：改变分流板加热管的传统方形结构，创新使用圆形加热管，加热管顶面使用铜制封盖封埋,并在凹槽两个侧面新增沟槽结构，从而解决分流板温度分布不均匀、生产过程中加热管传热效率低下、加热管易开裂等问题。

附图说明

图1为本实用新型的热流道系统结构示意图；

图2为本实用新型的分流板爆炸图；

图3为本实用新型的加热管安装结构示意图。

图中标记说明：

1、主射咀；2、分流板；21、板体；22、凹槽；221、下定位面；23、沟槽；3、喷嘴；4、针阀系统；5、加热管；6、封盖；61、传热面；62、凸起；63、上定位面。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种分流板及热流道系统做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的热流道系统，包括主射咀1、分流板2、喷嘴3和针阀系统4。通过分流板上的加热管5加热原料，保证和浇口内的塑料保持熔融状态。

结合图2和图3，分流板2，包括板体21，板体21表面上开设有凹槽22，并在凹槽22内铺设有加热管5，凹槽22在加热管5两侧形成有沟槽23；凹槽22设有将加热管5封埋在凹槽22内的封盖6，封盖6两端将插入沟槽23，实现封盖6和板体21的卡接。这样，通过沟槽23加固封盖6和板体21的连接强度，防止封盖6脱离。

封盖6两端形成有凹槽22侧面贴合的传热面61，传热面61上形成插入沟槽23的凸起62。封盖6弹性变型，使凸起62嵌设在沟槽23内。这样，加热管5在注塑过程中，出现热膨胀现象时，可通过沟槽23对封盖6进行限位，防止铜片脱离凹槽22，加热管5顶面的封盖6压紧加热管5，保持加热管5与分流板2在注塑过程中的紧密贴合。

而且封盖6由铜制成，具有较高的传热效率。这样，封盖6接收加热管5传来的热量后，自身相当于热源，也可以给分流板2传递热量，使得传热效率大幅度提升。

而且加热管5呈圆形。相比于方形加热管5，圆形加热管5具有节省材料、韧性强、美观等特点。圆是所有图形中体形系数最小的图形，相同的周长所围成的面积以圆形最大，做成圆形是最经济的，而且圆形加热管5的受力性能要比方形加热管5更好，不容易在注塑过程中因高温产生的热膨胀而出现开裂。

封盖6下端形成有上定位面63，上定位面63和加热管5上侧贴合。凹槽22底面形成有下定位面221，下定位面221和加热管5下侧贴合。上定位面63和下定位面221将加热管5包裹在内，以保证加热管5和分流板2紧密贴合。

而且封盖6和板体21外表面平齐，防止封盖6受外力而脱离。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种分流板，包括板体(21)，其特征在于，板体(21)表面上开设有凹槽(22)，并在凹槽(22)内铺设有加热管(5)，板体(21)卡接有将加热管(5)封埋在凹槽(22)内的封盖(6)。

2.根据权利要求1所述的分流板，其特征在于，凹槽(22)在加热管(5)两侧形成有沟槽(23),封盖(6)两端将插入沟槽(23)。

3.根据权利要求2所述的分流板，其特征在于，封盖(6)两端形成有凹槽(22)侧面贴合的传热面(61)，传热面(61)上形成插入沟槽(23)的凸起(62)。

4.根据权利要求3所述的分流板，其特征在于，封盖(6)弹性变型，使凸起(62)嵌设在沟槽(23)内。

5.根据权利要求1所述的分流板，其特征在于，封盖(6)下端形成有上定位面(63)，上定位面(63)和加热管(5)上侧贴合。

6.根据权利要求5所述的分流板，其特征在于，凹槽(22)底面形成有下定位面(221)，下定位面(221)和加热管(5)下侧贴合。

7.根据权利要求6所述的分流板，其特征在于，上定位面(63)和下定位面(221)将加热管(5)包裹在内。

8.根据权利要求1所述的分流板，其特征在于，加热管(5)呈圆形。

9.根据权利要求1所述的分流板，其特征在于，封盖(6)由铜制成。

10.一种热流道系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的分流板(2)。

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