CN2140823Y - 玻璃马赛克辊式模具刀 - Google Patents

Abstract

玻璃马赛克辊式模具刀涉及到玻璃马赛克成型 工艺中的辊式模具刀，是为了大大提高刀具的使用寿 命，减少加工量和加工难度，提高刀刃的冷却效果。 其特征是将刀刃和刀体分别用硬质合金和碳钢制成， 然后将它们连接成整体模具刀。用于熔制法生产玻 璃马赛克的连续成型模具。

Description

本实用新型涉及到玻璃马赛克成型工艺中的辊式模具刀。

用熔制法生产玻璃马赛克，其成型工艺是将熔融态的玻璃马赛克材料，经压延成板状后，再经辊式模具刀连续切割成所需的小块玻璃马赛克。切割加工的对象是温度在800℃左右的半熔融态的玻璃马赛克材料板，并且板材中含有20－30％的硅砂颗粒。因此用普通材料制成玻璃马赛克辊式模具刀磨损很快，使用寿命很短。要大大提高其使用寿命必须采用有高的高温耐磨性材料。

原有的玻璃马赛克辊式模具刀，是采用苏联专利第631463号所述的辊式切刀，是一种组合式刀具，由有横向切刃的环形横刃刀片和有纵向切刃的环形纵刃刀片相间安装、以及辊筒、辊轴夹紧装置构成，刀片材料大都采用高速钢，如W18Cr4V。这种模具刀机械加工量大，制造复杂，使用寿命不长（一般为1－2个月），而且大量消耗了昂贵的高速钢；同时刀刃的热量要经过刀片、辊筒等才能递到冷却水，冷却效果差，成型质量也不好。

专利CN8520U号将上述刀片用碳钢代替、在刀刃上镀上镍钨合金。由于镀层寿命短，电镀工艺复杂、而难认推广使用。

又有用表面渗氮的优质碳钢代替高速钢，避免了采用大量高速钢。但使用寿命短（一般1个月左右），刀具渗氮处理后变形也较大。同时也难以加工制造。

又一些单位在碳钢辊筒上直接加工出带有刀刃的辊筒，再进行渗氮处理。这种方法解决了刀刃的冷却问题，使用寿命稍有增长，但还远不够理想，同时制造很困难。

在于克服上述现有技术的缺点提供一种改进的玻璃马赛克辊式模具刀，其目的是用最简便的工艺制造出的模具刀能最大        限度地提高玻璃马赛克模具刀的使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：玻璃马赛克辊式模具刀有不同材质的刀刃部和刀体部分，刀体是硬钢质园柱形辊筒，辊筒表面设有纵向和横向刀刃，刀刃是碳质合金钢或粉末冶金高速钢质的薄切片刀。刀刃部分和刀体部分组合成为整体模具刀，应用于生产。

本实用新型的玻璃马赛克辊式模具刀特点是：只有承担切割的刀刃部分为昂贵的硬质合金，其它部分匀为碳素钢，成本低，使用寿命极长，为原有模具刀的8～10倍以上，一般达10个月以上。同时模具刀加工工艺简单，刀刃冷却效果佳，成型质量好。

本实用新型的具体结构和实施例由以下附图绘出：

图1：本实用新型结构图；

图2：图1的工部放大；

图3：嵌压法装配模具刀时，横纵刀刃对应装配；

图4：图3的A－A刻面图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：参照图1、图2、玻璃马赛克模具刀是由横向刀刃（1）、纵向刀刃（2）、辊筒（3）、左右辊轴（4）、（5）和螺栓（6）等构成。园柱辊筒刀体（3）上设有横向刀刃（1）和纵向刀刃（2），刀刃粘结或嵌压在辊筒上，辊筒和辊轴（4）、（5）连接。具体实施方法如下：

实施方法1（粘结法）：此法是在和横纵刀刃（1）（2）对应的辊筒（3）表面设有粘结定位槽，用无机高强度粘结剂将刀刃粘结在辊筒上；辊筒和辊轴（4）、（5）由螺栓（6）连接。

实施方法2（嵌压法）：此法是在和横向刀刃（1）对应的辊筒（3）上设有和横向刀刃相配合的燕尾槽，横向刀刃嵌入槽内固定在辊筒上，纵向刀刃（2）由左右两边的横向刀刃压在辊筒上，如图3、图4。辊筒和辊轴（4）（5）用螺栓（6）连接。

Claims (2)

1、玻璃马赛克辊式模具刀，由若干个单独的横向刀刃和纵向刀刃、辊筒、辊轴等组成，其特征是刀刃由硬质合金或粉末冶金高速钢制成，其它匀用碳钢制成，刀刃和辊筒是通过无机高强度粘结剂连结。

2、如权利要求1所述的玻璃马赛克辊式模具刀，其特征是横向刀刃固定在辊筒的燕尾槽中，纵向刀刃被压在横向刀刃和辊筒之间。