CN214082028U - 一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，属于多孔砖生产设备的技术领域，其包括钢丝框架，钢丝框架竖直设置，且钢丝框架靠近水平油缸的一侧与水平油缸的活塞杆连接，另一侧贯穿通槽与滑块连接，钢丝框架上沿垂直于多孔砖的方向设置有钢丝，钢丝上滑移套设有刮料板，钢丝框架上设置有用于驱动刮料板滑移的驱动件。本申请具有提高多孔砖的切割质量的效果。

Description

一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置

技术领域

本申请涉及多孔砖生产设备的领域，尤其是涉及一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置。

背景技术

多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，在建筑行业中广泛应用。在制砖的过程中，首先由制砖机将泥料挤出成连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块，再输送到切坯机上进行后续工序。

相关技术中，公告号为CN205021788U的中国实用新型专利公开了一种挤压成型后多孔砖的切条机，它包括机架A、机架B、龙门架、钢丝以及设置在机架A与机架B之间的平板和垂向油缸，垂向油缸的活塞杆上设置有限位挡板，限位挡板垂直于平板设置，平板上设置有两个垂直于限位挡板的立板，平板上还设置有通槽，通槽设置于两个立板之间，机架A与机架B之间且位于平板和限位挡板之间还旋转安装有多个滚筒，龙门架架设于机架A与机架B之间，龙门架的横梁上设置有水平油缸，平板的下方还设置有平行于滚筒的导轨，导轨上安装有滑块，钢丝的一端固定在滑块上，钢丝的另一端贯穿通槽且固定在水平油缸的活塞杆上。在切条机的使用过程中，从多孔砖挤压成型机内挤压出的连续状多孔砖掉落在平板上，且位于两个立板之间，随后滚筒带动连续状多孔砖移动，此时控制垂向油缸的活塞杆伸出，当连续状多孔砖的前端抵靠在限位挡板上后，控制水平油缸的活塞杆伸出，活塞杆带动钢丝沿着通槽运动，锋利的钢丝将连续状的多孔砖快速切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：钢丝在每次切割多孔砖后，钢丝上都会粘附有泥料，降低了钢丝的切割强度，使得切割钢丝在切割多孔砖时，多孔砖不易被切断或者多孔砖易被损坏，从而降低了多孔砖的切割质量。

实用新型内容

为了提高多孔砖的切割质量，本申请提供一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置。

本申请提供的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置采用如下的技术方案：

一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，包括钢丝框架，所述钢丝框架竖直设置，且所述钢丝框架靠近水平油缸的一侧与水平油缸的活塞杆连接，另一侧贯穿通槽与滑块连接，所述钢丝框架上沿垂直于多孔砖的方向设置有钢丝，所述钢丝上滑移套设有刮料板，所述钢丝框架上设置有用于驱动刮料板滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，钢丝框架的设置便于钢丝的拆卸和更换，刮料板套设在钢丝上，钢丝在每次切割多孔砖后，通过驱动件可以驱动刮料板滑移，将钢丝上粘附的泥料刮下，减小了泥料对钢丝切割强度的影响，从而提高了多孔砖的切割质量。

可选的，所述刮料板包括第一刮料子板和第二刮料子板，所述第一刮料子板与第二刮料子板可拆卸连接，且二者相互靠近的一侧均对应开设有供钢丝穿过的凹槽，所述第一刮料子板与第二刮料子板关于钢丝的轴向对称设置，所述第一刮料子板与驱动件连接。

通过采用上述技术方案，第一刮料子板与第二刮料子板的设置，便于刮料板的清理；将第一刮料子板与第二刮料子板卡接之后，二者相互靠近的一侧对应开设的凹槽形成了供钢丝穿过的孔，实现了刮料板与钢丝的套接，也便于刮料板与钢丝的滑移连接；驱动件驱动第一刮料子板滑移，可带动与其卡接的第二刮料子板同步滑移，以刮下钢丝上的泥料。

可选的，所述第一刮料子板包括第一连接部和第一刮料部，所述第一刮料部与第一连接部靠近滑块的一侧铰接，所述第二刮料子板包括第二连接部和第二刮料部，所述第二刮料部与第二连接部靠近滑块的一侧铰接，所述第一连接部与第二连接部可卡接，并关于所述钢丝的轴向对称设置，所述第一刮料部与第二刮料部可抵接，并关于所述钢丝的轴向对称设置。

通过采用上述技术方案，第一连接部和第二连接部实现了刮料板与钢丝的连接功能，第一刮料部和第二刮料部实现了刮料板的刮料功能，第一刮料部和第二刮料部可抵接，以实现对钢丝周向的泥料清理，减少泥料残留；第一刮料部与第一连接部铰接，第二刮料部与第二连接部铰接，当刮料完成后，可转动第一刮料部和第二刮料部，进一步清除第一刮料部、钢丝与第二刮料部之间残留的泥料。

可选的，所述钢丝清理装置还包括集料盒，所述集料盒设置于钢丝框架靠近滑块的一侧，所述集料盒远离滑块的一侧开设有落料口，所述集料盒的底部开设有供钢丝穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，集料盒的设置便于收集刮料板由钢丝上刮下来的泥料，泥料可由落料口进入集料盒中。

可选的，所述集料盒的底部设置有用于分离第一刮料部和第二刮料部的分隔块，所述分隔块靠近第一刮料部和第二刮料部的一侧设置有第一导向面，所述第一刮料部与第二刮料部均与第一导向面可抵接，所述第一刮料部与第二刮料部相互靠近的一侧均设置有磁性片，各所述磁性片可磁力连接。

通过采用上述技术方案，当刮料板靠近分隔块时，第一刮料部和第二刮料部在第一导向面的作用下分离开，当刮料板远离分隔块时，在磁性片的磁力作用下，第一刮料部与第二刮料部相互靠近至抵接，可进行下一次刮料工作，减少了工作人员手动转动第一刮料部和第二刮料部所带来的工作量，提高了工作效率。

可选的，所述第一刮料部、第二刮料部靠近分隔块的一侧均设置有第二导向面，所述第二导向面与第一导向面对应设置。

通过采用上述技术方案，第二导向面与第一导向面对应设置，更易于第一刮料部与第二刮料部的分离。

可选的，所述集料盒内设置有喷射头，所述喷射头朝向第一刮料部与第二刮料部相互靠近的一侧，所述喷射头连通有气源。

通过采用上述技术方案，在第一刮料部和第二刮料部被分离开之后，喷射头可向第一刮料部与第二刮料部相互靠近的一侧喷气，对第一刮料部、钢丝、第二刮料部之间的残留泥料进行清理，进一步增强刮料板的清理效果。

可选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体沿钢丝的长度方向设置于钢丝框架上，所述驱动气缸的活塞杆与第一连接部连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置为刮料板的滑移提供了动力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢丝框架的设置便于钢丝的拆卸和更换，刮料板套设在钢丝上，钢丝在每次切割多孔砖后，通过驱动件可以驱动刮料板滑移，将钢丝上粘附的泥料刮下，减小了泥料对钢丝切割强度的影响，从而提高了多孔砖的切割质量；

2.第一连接部和第二连接部实现了刮料板与钢丝的连接功能，第一刮料部和第二刮料部实现了刮料板的刮料功能，第一刮料部和第二刮料部可抵接，以实现对钢丝周向的泥料清理，减少泥料残留；第一刮料部与第一连接部铰接，第二刮料部与第二连接部铰接，当刮料完成后，可转动第一刮料部和第二刮料部，进一步清除第一刮料部、钢丝与第二刮料部之间残留的泥料；

3.在第一刮料部和第二刮料部被分离开之后，喷射头可向第一刮料部与第二刮料部相互靠近的一侧喷气，对第一刮料部、钢丝、第二刮料部之间的残留泥料进行清理，进一步增强刮料板的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例与切条机的装配示意图；

图2是本申请实施例的刮料板的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的刮料板的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例的集料盒的整体结构示意图。

附图标记说明：100、钢丝框架；200、水平油缸；300、通槽；400、滑块；500、钢丝；600、刮料板；610、第一刮料子板；611、第一连接部；612、第一刮料部；613、卡槽；614、锁止螺栓；620、第二刮料子板；621、第二连接部；622、第二刮料部；623、卡块；630、凹槽；640、第二导向面；700、驱动气缸；800、集料盒；810、落料口；820、分隔块；821、第一导向面；900、喷射头；910、气管；920、气泵。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置。参照图1，钢丝清理装置包括竖直设置的钢丝框架100，钢丝框架100上设置有钢丝500，用于切割多孔砖。钢丝500上滑移套设有刮料板600，用于刮落钢丝500上粘附的泥料。钢丝框架100上设置有用于驱动刮料板600滑移的驱动件。

钢丝框架100靠近水平油缸200的一侧与水平油缸200的活塞杆焊接，钢丝框架100远离水平油缸200的一侧贯穿通槽300并焊接于滑块400上。钢丝500沿垂直于多孔砖的方向设置，且一端与钢丝框架100靠近水平油缸200的一侧焊接，另一端与钢丝框架100靠近滑块400的一侧焊接。

驱动件为驱动气缸700，驱动气缸700沿钢丝500的长度方向设置，且驱动气缸700的缸体焊接于钢丝框架100上。

参照图1和图2，刮料板600包括第一刮料子板610，第一刮料子板610包括第一连接部611和第一刮料部612，第一刮料部612与第一连接部611靠近滑块400的一侧铰接，驱动气缸700的活塞杆与第一连接部611焊接，以驱动第一连接部611滑移，从而实现对第一刮料子板610的驱动，进而实现对整个刮料板600的驱动。

刮料板600还包括第二刮料子板620，第一刮料子板610与第二刮料子板620关于钢丝500的轴向对称设置，且第一刮料子板610与第二刮料子板620相互靠近的一侧均对应开设有凹槽630，可供钢丝500穿过，以实现刮料板600与钢丝500的滑移套接。

参照图2和图3，第二刮料子板620包括第二连接部621，第一连接部611上开设有卡槽613，第二连接部621上焊接有卡块623，卡块623与卡槽613可卡接，以实现第一连接部611与第二连接部621的卡接，从而实现第一刮料子板610与第二刮料子板620的可拆卸连接。第一连接部611上螺纹连接有锁止螺栓614，锁止螺栓614可穿入卡槽613与卡块623抵接，以锁定卡块623的位置。

第二连接部621靠近滑块400的一侧铰接有第二刮料部622，第一刮料部612与第二刮料部622可抵接，并关于钢丝500的轴向对称。第一刮料部612和第二刮料部622可以刮落钢丝500上残留的泥料。

参照图1和图4，钢丝框架100靠近滑块400的一侧焊接有集料盒800，集料盒800的底部开设有供钢丝500穿过的通孔，钢丝500穿过通孔再与钢丝框架100焊接。集料盒800远离滑块400的一侧开设有落料口810，钢丝500上被刮落下来的泥料可由落料口810进入集料盒800中。

参照图3和图4，集料盒800的底部还焊接有分隔块820，分隔块820靠近第一刮料部612和第二刮料部622的一侧开设有第一导向面821。第一刮料部612、第二刮料部622靠近分隔块820的一侧均开设有第二导向面640，第二导向面640与第一导向面821对应设置。

第一导向面821与第二导向面640可抵接，即第一导向面821与第一刮料部612、第二刮料部622均可抵接，以分离第一刮料部612和第二刮料部622。

第一刮料部612与第二刮料部622相互靠近的一侧均粘接有磁性片，各磁性片可磁力连接，使得刮料板600向远离滑块400的方向滑移时第一刮料板600与第二刮料板600在磁力作用下重新抵接。

集料盒800内设置有喷射头900，喷射头900朝向第一刮料部612与第二刮料部622相互靠近的一侧，以清理第一刮料部612、钢丝500与第二刮料部622之间残留的泥料。

参照图1和图4，喷射头900连通有气管910，气管910远离喷射头900的一端穿过集料盒800的侧壁连通有气源，本实施例中气源选用气泵920。

本申请实施例一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置的实施原理为：在对多孔砖进行切割之前，将卡块623与卡槽613卡接，拧动锁止螺栓614，使锁止螺栓614与卡块623抵接，以锁定卡块623的位置，实现第一连接部611与第二连接部621的连接，进而连接第一刮料子板610与第二刮料子板620。然后可启动切条机对多孔砖进行切割。

在每次钢丝500切割多孔砖后，启动驱动气缸700，驱动气缸700驱动第一连接部611移动，从而带动整个刮料板600向靠近滑块400的方向移动，逐渐刮落钢丝500上残留的泥料，泥料落尽集料盒800中被收集。随着刮料板600的滑移，第一导向面821与第二导向面640抵接，第一刮料部612与第二刮料部622逐渐分离。

启动气泵920，空气由气泵920经气管910之后由喷射头900喷出，清理掉第一刮料部612、钢丝500与第二刮料部622之间残留的泥料。然后控制驱动气缸700，使得刮料板600向远离滑块400的方向移动，回复原位，可继续进行多孔砖的切割工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：包括钢丝框架（100），所述钢丝框架（100）竖直设置，且所述钢丝框架（100）靠近水平油缸（200）的一侧与水平油缸（200）的活塞杆连接，另一侧贯穿通槽（300）与滑块（400）连接，所述钢丝框架（100）上沿垂直于多孔砖的方向设置有钢丝（500），所述钢丝（500）上滑移套设有刮料板（600），所述钢丝框架（100）上设置有用于驱动刮料板（600）滑移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述刮料板（600）包括第一刮料子板（610）和第二刮料子板（620），所述第一刮料子板（610）与第二刮料子板（620）可拆卸连接，且二者相互靠近的一侧均对应开设有供钢丝（500）穿过的凹槽（630），所述第一刮料子板（610）与第二刮料子板（620）关于钢丝（500）的轴向对称设置，所述第一刮料子板（610）与驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述第一刮料子板（610）包括第一连接部（611）和第一刮料部（612），所述第一刮料部（612）与第一连接部（611）靠近滑块（400）的一侧铰接，所述第二刮料子板（620）包括第二连接部（621）和第二刮料部（622），所述第二刮料部（622）与第二连接部（621）靠近滑块（400）的一侧铰接，所述第一连接部（611）与第二连接部（621）可卡接，并关于所述钢丝（500）的轴向对称设置，所述第一刮料部（612）与第二刮料部（622）可抵接，并关于所述钢丝（500）的轴向对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述钢丝（500）清理装置还包括集料盒（800），所述集料盒（800）设置于钢丝框架（100）靠近滑块（400）的一侧，所述集料盒（800）远离滑块（400）的一侧开设有落料口（810），所述集料盒（800）的底部开设有供钢丝（500）穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述集料盒（800）的底部设置有用于分离第一刮料部（612）和第二刮料部（622）的分隔块（820），所述分隔块（820）靠近第一刮料部（612）和第二刮料部（622）的一侧设置有第一导向面（821），所述第一刮料部（612）与第二刮料部（622）均与第一导向面（821）可抵接，所述第一刮料部（612）与第二刮料部（622）相互靠近的一侧均设置有磁性片，各所述磁性片可磁力连接。

6.根据权利要求5所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述第一刮料部（612）、第二刮料部（622）靠近分隔块（820）的一侧均设置有第二导向面（640），所述第二导向面（640）与第一导向面（821）对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述集料盒（800）内设置有喷射头（900），所述喷射头（900）朝向第一刮料部（612）与第二刮料部（622）相互靠近的一侧，所述喷射头（900）连通有气源。

8.根据权利要求7所述的一种多孔砖用切条机的钢丝清理装置，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸（700），所述驱动气缸（700）的缸体沿钢丝（500）的长度方向设置于钢丝框架（100）上，所述驱动气缸（700）的活塞杆与第一连接部（611）连接。

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