CN214082017U - 一种瓷器自动上釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池模组领域，尤其涉及一种瓷器自动上釉机，包括机架、平移架、主滑架、副滑架、转动板、支撑件、电机、固定气缸和控制器；所述平移架固定架设在机架的台面上，所述主滑架和副滑架均通过滑动块滑动套接在平移架的上端横架上，所述主滑架和副滑架分别固定一支上釉喷头采用本实用新型，旋转式工位轮换，减少占地面积和人力作业成本；双上釉喷釉协同作业，上下循环喷涂同时，辅助喷涂补漏，提高上釉喷釉作业质量，减少次品率；整体结构简单，便于维护与检修，减少设计制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组领域，尤其涉及一种瓷器自动上釉机。
背景技术
多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，"瓷器"与"中国"在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表，高级瓷器拥有远高于一般瓷器的制作工艺难度，烧制瓷器的方法是我们古代祖先智慧的结晶，其中为了使烧制的瓷器更为美观，需要在烧制前对瓷器进行上釉处理；喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，
目前喷釉还是由人工操作，工作效率较低，对操作工人的技术水平要求高，且操作环境粉尘颗粒污染严重，对操作工人健康影响较大。而且受工人技术水平限制和情绪影响，致使产品质量不稳定，成品率较低。
实用新型内容
本实用新型目的是在于提供一种结构简单，自动喷釉，循环周转，单人上料下料操作的上釉机。
一种瓷器自动上釉机，包括机架、平移架、主滑架、副滑架、转动板、支撑件、电机、固定气缸和控制器；
所述平移架固定架设在机架的台面上，所述主滑架和副滑架均通过滑动块滑动套接在平移架的上端横架上，所述主滑架和副滑架分别固定一支上釉喷头；
所述机架的台面上设置有循环转轴，所述转动板与循环转轴转动连接；所述一组支撑件通过支撑轴座配合安装在转动板的两端；所述转动板上设置有一组定位孔，所述定位孔设置在支撑件安装处的内侧；所述支撑轴座、定位孔和循环转轴的圆心安装点在一条直线上；所述电机和固定气缸通过连接板固定在转动板的下方；所述电机通过齿轮驱动支撑件转动，所述固定气缸的伸缩端用于伸入定位孔，固定转动板；
所述电机、固定气缸和上釉喷头均与控制器信号连接。
进一步的，所述主滑架上设置有滑动座、调节气缸和主固定板；所述滑动座滑动套设在主滑架内的导柱上，所述调节气缸固定在主滑架顶部，其伸缩端固定在滑动座上；所述主固定板安装在滑动座上，所述主固定板用于安装上釉喷头；所述调节气缸与控制器信号连接。
进一步的，所述副滑架上的导柱上，安装有副固定板，所述副固定板用于安装上釉喷头。
进一步的，所述电机和固定气缸均安装在电机固定板上，所述电机固定板与连接板固定连接。
进一步的，所述电机的输出端连接有驱动齿轮，所述支撑件穿设过支撑轴座的一端末尾，设置有从动齿轮，当固定气缸升起固定时，两个齿轮处于啮合位置。
进一步的，所述机架的台面上固定设置有保护罩。
进一步的，所述保护罩的外侧设置有急停开关，所述急停开关与控制器信号连接。
本实用新型的有益效果是：
在本实用新型的具体实施过程中，上下料通过一人单独完成，操作人员在支撑件上套设圆柱状瓷器，拨动转动板，转动板以循环轴座为中点转动，带动瓷器前往喷釉工位，达到指定位置，固定气缸的伸缩端顶升插入固定孔的同时，驱动齿轮和从动齿轮啮合，此时电机转动，带动驱动齿轮通过传递，进而带动支撑座以及瓷器，与此同时上釉喷釉作业端的双喷头一起作业，主滑架上的调剂气缸可以通过控制器控制实现上釉喷头的上下循环作业，副滑架上的上釉喷头为辅助作业；在进行喷釉作业时，操作人员同时对另一个支撑件上料；当上釉作业完毕，降下固定气缸，旋转转动板，实现上下料翻转，操作人员将喷釉完毕的瓷器取下，继续上新物料；
采用本实用新型，旋转式工位轮换，减少占地面积和人力作业成本；双上釉喷釉协同作业，上下循环喷涂同时，辅助喷涂补漏，提高上釉喷釉作业质量，减少次品率；整体结构简单，便于维护与检修，减少设计制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的示意图；
图2是本实用新型的整体结构斜侧仰视示意图；
图3是本实用新型的A处局部放大示意图；
附图标记：1-机架、2-平移架、3-主滑架、31-主固定板、32-滑动座、33-调节气缸、4-副滑架、41-副固定板、5-转动板、51-定位孔、 6-支撑轴座、7-支撑件、71-从动齿轮、8-循环转轴、9-电机、91-驱动齿轮、10-固定气缸、101-伸缩端、11-连接板、111电机固定板、12-滑动块、13-控制器、14-保护罩、15-急停开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参考图1-3，一种瓷器自动上釉机，包括机架1、平移架2、主滑架3、副滑架4、转动板5、支撑件7、电机9、固定气缸10和控制器13；
所述平移架2固定架设在机架1的台面上，所述主滑架3和副滑架4均通过滑动块12滑动套接在平移架2的上端横架上，所述主滑架3和副滑架4分别固定一支上釉喷头16；
所述机架1的台面上设置有循环转轴8，所述转动板5与循环转轴8转动连接；所述一组支撑件7通过支撑轴座6配合安装在转动板 5的两端；所述转动板5上设置有一组定位孔51，所述定位孔51设置在支撑件7安装处的内侧；所述支撑轴座6、定位孔51和循环转轴8的圆心安装点在一条直线上；所述电机9和固定气缸10通过连接板11固定在转动板5的下方；所述电机9通过齿轮驱动支撑件7 转动，所述固定气缸10的伸缩端101用于伸入定位孔51，固定转动板5；
所述电机9、固定气缸10和上釉喷头16均与控制器13信号连接；
进一步的，所述主滑架3上设置有滑动座32、调节气缸33和主固定板31；所述滑动座32滑动套设在主滑架3内的导柱上，所述调节气缸33固定在主滑架3顶部，其伸缩端固定在滑动座32上；所述主固定板31安装在滑动座32上，所述主固定板31用于安装上釉喷头16；所述调节气缸33与控制器13信号连接；
进一步的，所述副滑架4上的导柱上，安装有副固定板41，所述副固定板41用于安装上釉喷头16；
进一步的，所述电机9和固定气缸10均安装在电机固定板111 上，所述电机固定板111与连接板11固定连接；
进一步的，所述电机9的输出端连接有驱动齿轮91，所述支撑件7穿设过支撑轴座6的一端末尾，设置有从动齿轮71，当固定气缸10升起固定时，两个齿轮处于啮合位置；
在本实用新型的具体实施过程中，上下料通过一人单独完成，操作人员在支撑件7上套设圆柱状瓷器，拨动转动板5，转动板5以循环轴座8为中点转动，带动瓷器前往喷釉工位，达到指定位置，固定气缸10的伸缩端101顶升插入固定孔51的同时，驱动齿轮91和从动齿轮71啮合，此时电机9转动，带动驱动齿轮91通过传递，进而带动支撑座7以及瓷器，与此同时上釉喷釉作业端的双喷头一起作业，主滑架3上的调剂气缸33可以通过控制器13控制实现上釉喷头
16的上下循环作业，副滑架4上的上釉喷头16为辅助作业；在进行喷釉作业时，操作人员同时对另一个支撑件7上料；当上釉作业完毕，降下固定气缸10，旋转转动板5，实现上下料翻转，操作人员将喷釉完毕的瓷器取下，继续上新物料；
采用本实用新型，旋转式工位轮换，减少占地面积和人力作业成本；双上釉喷釉协同作业，上下循环喷涂同时，辅助喷涂补漏，提高上釉喷釉作业质量，减少次品率；整体结构简单，便于维护与检修，减少设计制造成本。
参考图1-3，一种瓷器自动上釉机，本实施例中进一步的，所述机架1的台面上固定设置有保护罩14；设置有保护罩，可以让操作人员在保护罩外侧放置转动板5失控，或者瓷器上釉釉质粘连到操作人员。
进一步的，所述保护罩14的外侧设置有急停开关15，所述急停开关15与控制器13信号连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种瓷器自动上釉机，其特征在于，包括机架(1)、平移架(2)、主滑架(3)、副滑架(4)、转动板(5)、支撑件(7)、电机(9)、固定气缸(10)和控制器(13)；
所述平移架(2)固定架设在机架(1)的台面上，所述主滑架(3)和副滑架(4)均通过滑动块(12)滑动套接在平移架(2)的上端横架上，所述主滑架(3)和副滑架(4)分别固定一支上釉喷头(16)；
所述机架(1)的台面上设置有循环转轴(8)，所述转动板(5)与循环转轴(8)转动连接；所述一组支撑件(7)通过支撑轴座(6)配合安装在转动板(5)的两端；所述转动板(5)上设置有一组定位孔(51)，所述定位孔(51)设置在支撑件(7)安装处的内侧；所述支撑轴座(6)、定位孔(51)和循环转轴(8)的圆心安装点在一条直线上；所述电机(9)和固定气缸(10)通过连接板(11)固定在转动板(5)的下方；所述电机(9)通过齿轮驱动支撑件(7)转动，所述固定气缸(10)的伸缩端(101)用于伸入定位孔(51)，固定转动板(5)；
所述电机(9)、固定气缸(10)和上釉喷头(16)均与控制器(13)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓷器自动上釉机，其特征在于，所述主滑架(3)上设置有滑动座(32)、调节气缸(33)和主固定板(31)；所述滑动座(32)滑动套设在主滑架(3)内的导柱上，所述调节气缸(33)固定在主滑架(3)顶部，其伸缩端固定在滑动座(32)上；所述主固定板(31)安装在滑动座(32)上，所述主固定板(31)用于安装上釉喷头(16)；所述调节气缸(33)与控制器(13)信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓷器自动上釉机，其特征在于，所述副滑架(4)上的导柱上，安装有副固定板(41)，所述副固定板(41)用于安装上釉喷头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种瓷器自动上釉机，其特征在于，所述电机(9)和固定气缸(10)均安装在电机固定板(111)上，所述电机固定板(111)与连接板(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓷器自动上釉机，其特征在于，所述电机(9)的输出端连接有驱动齿轮(91)，所述支撑件(7)穿设过支撑轴座(6)的一端末尾，设置有从动齿轮(71)，当固定气缸(10)升起固定时，两个齿轮处于啮合位置。
6.根据权利要求2所述的一种瓷器自动上釉机，其特征在于，所述机架(1)的台面上固定设置有保护罩(14)。
7.根据权利要求6所述的一种瓷器自动上釉机，其特征在于，所述保护罩(14)的外侧设置有急停开关(15)，所述急停开关(15)与控制器(13)信号连接。
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