CN214081554U - 一种浮漂切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切削设备，尤其涉及一种浮漂切削设备。因此，本实用新型的技术问题为：提供一种对浮漂进行自动切削和方便收集清理废料的浮漂切削设备。一种浮漂切削设备，包括有底座、第一安装板、伺服电机、转动机构等，底座顶部右侧设有第一安装板，第一安装板右侧上部设有伺服电机，底座顶部后侧设有转动机构，转动机构位于第一安装板的后侧，转动机构一侧与伺服电机的输出轴连接。本实用新型达到了对浮漂进行自动切削和方便收集清理废料的效果,在转动机构带动浮漂高速转动的同时，伺服电机会带动切削机构进行切削，达到了自动切削的效果。

Description

一种浮漂切削设备

技术领域

本实用新型涉及一种切削设备，尤其涉及一种浮漂切削设备。

背景技术

现在钓鱼的浮漂，又叫浮子、鱼漂、鱼浮、浮标等。浮漂的种类多种多样，但归纳起来，主要有以下四大类：立式浮漂、卧式浮漂、球形浮漂和线浮漂。

部分浮漂生产商中在生产浮漂时，采用的方法是把浮漂原料拿去切削成设计的形状：一般是使用机器切削，机器对浮漂切削时，废料会往下方飞洒，掉落在机器上或者四周，造成不整洁的现象，不方便清理；少部分生产商，由于产量比较小，所以可能采用手工切削的方法制作浮漂，手工切削需要耗费大量的人力，效率也比较低。

基于上述浮漂切削时存在的问题，因此需要设计一种对浮漂进行自动切削和方便收集清理废料的浮漂切削设备来克服以上机器切削浮漂时，废料会四处飞洒且不方便清理，而手动切削浮漂需要耗费过多人力的缺点。

实用新型内容

为了克服机器切削浮漂时，废料会四处飞洒且不方便清理，而手动切削浮漂需要耗费过多人力的缺点，因此，本实用新型的技术问题为：提供一种对浮漂进行自动切削和方便收集清理废料的浮漂切削设备。

本实用新型的技术方案为：一种浮漂切削设备，包括有底座、第一安装板、伺服电机、转动机构、切削机构、第三安装座、丝杆、夹板、第三滑杆、第二转盘和摇把，底座顶部右侧设有第一安装板，第一安装板右侧上部设有伺服电机，底座顶部后侧设有转动机构，转动机构位于第一安装板的后侧，转动机构一侧与伺服电机的输出轴连接，底座顶部前侧设有切削机构，切削机构位于第一安装板左侧，切削机构一侧与伺服电机的输出轴连接，底座顶部中间前后对称设有第三安装座，第三安装座位于切削机构左侧，两侧第三安装座之间转动式连接有丝杆，丝杆上对称安装有夹板，两侧第三安装座之间连接有第三滑杆，第三滑杆位于丝杆下方，第三滑杆均滑动式穿过两侧夹板，丝杆后端设有第二转盘，第二转盘后侧偏中心位置设有摇把。

在本实用新型一个较佳实施例中，转动机构包括有第二安装板、第三安装板、第一滑杆、第一安装座、第一夹紧套、第二夹紧套、推把、变速机、第一皮带传输组件和第二皮带传输组件，底座顶部右侧设有第二安装板，第二安装板位于第一安装板后侧，底座顶部左侧设有第三安装板，第三安装板与第二安装板上部之间连接设有两根第一滑杆，两侧第一滑杆处于同一竖直水平上，两侧第一滑杆上滑动式设有第一安装座，第二安装板上部转动式设有第一夹紧套，第一安装座上部转动式设有第二夹紧套，第一安装座左侧上部前后对称设有推把，第二安装板右侧中部设有变速机，变速机与第一夹紧套之间连接有第一皮带传输组件，变速机与伺服电机的输出轴之间连接有第二皮带传输组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，切削机构包括有第二安装座、第二滑杆、滑板、弹簧、切刀、第三转轴、第一转盘和推杆，底座顶部右侧前后对称设有第二安装座，第二安装座位于第一安装板和第三安装座之间，第二安装板左侧，两侧第二安装座之间连接有两根第二滑杆，两侧第二滑杆位于同一竖直水平上，两侧第二滑杆上设有滑板，后侧第二安装座与滑板之间连接有两个弹簧，两侧弹簧均绕在两侧第二滑杆上，滑板顶部后侧设有切刀，第一安装板上部转动式设有第三转轴，第三转轴右侧与伺服电机的输出轴连接，第三转轴左侧设有第一转盘，第一转盘左侧偏中心位置设有推杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有滑轨、收集框、固定销和把手，第二安装板左侧上部设有滑轨，滑轨位于第一夹紧套下方，滑轨上滑动式设有收集框，滑轨上滑动式安装有固定销，固定销位于收集框后侧，收集框后侧中部设有把手。

在本实用新型一个较佳实施例中，切刀拆卸式安装在滑板顶部后侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型达到了对浮漂进行自动切削和方便收集清理废料的效果。

2、在转动机构带动浮漂高速转动的同时，伺服电机会带动切削机构进行切削，达到了自动切削的效果。

3、浮漂切削时，废料会掉入收集框中，方便清理，使用时比较整洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型转动机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型切削机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一安装板，3、伺服电机，4、转动机构，41、第二安装板，42、第三安装板，43、第一滑杆，44、第一安装座，45、第一夹紧套，46、第二夹紧套，47、推把，48、变速机，49、第一皮带传输组件，410、第二皮带传输组件，5、切削机构，51、第二安装座，52、第二滑杆，53、滑板，54、弹簧，55、切刀，56、第三转轴，57、第一转盘，58、推杆，6、第三安装座，7、丝杆，8、夹板，9、第三滑杆，10、第二转盘，11、摇把，12、滑轨，13、收集框，14、固定销，15、把手。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1

一种浮漂切削设备，如图1-4所示，包括有底座1、第一安装板2、伺服电机3、转动机构4、切削机构5、第三安装座6、丝杆7、夹板8、第三滑杆9、第二转盘10和摇把11，底座1顶部右侧采用固定连接的方式设有第一安装板2，第一安装板2右侧上部设有伺服电机3，底座1顶部后侧设有转动机构4，转动机构4位于第一安装板2的后侧，转动机构4一侧与伺服电机3的输出轴连接，底座1顶部前侧设有切削机构5，切削机构5位于第一安装板2左侧，切削机构5一侧与伺服电机3的输出轴连接，底座1顶部中间前后对称设有第三安装座6，第三安装座6位于切削机构5左侧，两侧第三安装座6之间转动式连接有丝杆7，丝杆7上对称安装有夹板8，两侧第三安装座6之间连接有第三滑杆9，第三滑杆9位于丝杆7下方，第三滑杆9均滑动式穿过两侧夹板8，丝杆7后端采用固定连接的方式设有第二转盘10，第二转盘10后侧偏中心位置采用固定连接的方式设有摇把11。

转动机构4包括有第二安装板41、第三安装板42、第一滑杆43、第一安装座44、第一夹紧套45、第二夹紧套46、推把47、变速机48、第一皮带传输组件49和第二皮带传输组件410，底座1顶部右侧采用固定连接的方式设有第二安装板41，第二安装板41位于第一安装板2后侧，底座1顶部左侧采用固定连接的方式设有第三安装板42，第三安装板42与第二安装板41上部之间连接设有两根第一滑杆43，两侧第一滑杆43处于同一竖直水平上，两侧第一滑杆43上滑动式设有第一安装座44，第二安装板41上部转动式设有第一夹紧套45，第一安装座44上部转动式设有第二夹紧套46，第一安装座44左侧上部前后对称设有推把47，第二安装板41右侧中部设有变速机48，变速机48与第一夹紧套45之间连接有第一皮带传输组件49，变速机48与伺服电机3的输出轴之间连接有第二皮带传输组件410。

切削机构5包括有第二安装座51、第二滑杆52、滑板53、弹簧54、切刀55、第三转轴56、第一转盘57和推杆58，底座1顶部右侧前后对称设有第二安装座51，第二安装座51位于第一安装板2和第三安装座6之间，第二安装板41左侧，两侧第二安装座51之间连接有两根第二滑杆52，两侧第二滑杆52位于同一竖直水平上，两侧第二滑杆52上设有滑板53，后侧第二安装座51与滑板53之间连接有两个弹簧54，两侧弹簧54均绕在两侧第二滑杆52上，滑板53顶部后侧设有切刀55，第一安装板2上部转动式设有第三转轴56，第三转轴56右侧与伺服电机3的输出轴连接，第三转轴56左侧设有第一转盘57，第一转盘57左侧偏中心位置采用固定连接的方式设有推杆58。

还包括有滑轨12、收集框13、固定销14和把手15，第二安装板41左侧上部设有滑轨12，滑轨12位于第一夹紧套45下方，滑轨12上滑动式设有收集框13，滑轨12上滑动式安装有固定销14，固定销14位于收集框13后侧，收集框13后侧中部设有把手15。

切刀55拆卸式安装在滑板53顶部后侧。

需要使用本设备对浮漂进行切削时，首先将需要切削的浮漂放置在转动机构4上的指定位置，然后调整转动机构4进入工作位置，顺时针摇动摇把11通过第二转盘10带动丝杆7正转，丝杆7正转带动夹板8均相向运动对转动机构4一侧进行固定，开启伺服电机3，伺服电机3运转带动转动机构4运转，转动机构4运转带动封浮漂高速转动，同时，伺服电机3运转带动切削机构5运转对转动的浮漂进行切削，切削完后关闭伺服电机3，逆时针摇动摇把11带动丝杆7反转，丝杆7反转带动两侧夹板8向外侧移动，手动调整转动机构4取出切削完的浮漂即可。

先把浮漂一侧放入第一夹紧套45中，通过推把47推动第一安装座44向右侧移动，浮漂另一侧滑动式穿入第二夹紧套46中，直至第一安装座44移动到工作位置时，浮漂两侧分别被第一夹紧套45与第二夹紧套46夹紧，顺时针摇动摇把11通过丝杆7带动夹板8相向运动对第一安装座44进行固定，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动通过第二皮带传输组件410带动变速机48运转，变速机48运转通过第一皮带传输组件49带动第一夹紧套45高速运转，第一夹紧套45高速运转带动浮漂高速转动，同时伺服电机3运转带动切削机构5运转对转动的浮漂进行切削，切削完后关闭伺服电机3，逆时针摇动摇把11带动夹板8向外侧移动，不再对第一安装座44进行固定，通过推把47推动第一安装座44向左侧移动，直至脱离浮漂，随后取出浮漂即可。

当开启伺服电机3通过转动机构4带动浮漂高速转动的同时，伺服电机3的输出轴转动带动第三转轴56转动，第三转轴56转动带动第一转盘57转动，第一转盘57转动带动推杆58转动，推杆58向后侧转动推动滑板53向后侧移动，弹簧54被压缩，滑板53向后侧移动带动切刀55向后侧移动，切刀55向后侧移动对转动的浮漂进行切削，推杆58向前侧转动时，弹簧54逐渐复位，弹簧54逐渐复位推动滑板53逐渐复位，滑板53逐渐复位带动切刀55逐渐复位，复位后关闭伺服电机3取出浮漂即可。

浮漂在进行切削时，切削完的废料则会掉入收集框13内，当收集框13内的废料过多时，取出固定销14，通过把手15拉动收集框13向外侧移动，直至收集框13与滑轨12脱离，倒完废料后再次将收集框13滑动式安装在滑轨12的最内侧，将固定销14插入原位即可。

在切刀55出现问题时，可拆卸出来及时更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种浮漂切削设备，包括有底座、第一安装板和伺服电机，底座顶部右侧设有第一安装板，第一安装板右侧上部设有伺服电机，其特征在于：还包括有转动机构、切削机构、第三安装座、丝杆、夹板、第三滑杆、第二转盘和摇把，底座顶部后侧设有转动机构，转动机构位于第一安装板的后侧，转动机构一侧与伺服电机的输出轴连接，底座顶部前侧设有切削机构，切削机构位于第一安装板左侧，切削机构一侧与伺服电机的输出轴连接，底座顶部中间前后对称设有第三安装座，第三安装座位于切削机构左侧，两侧第三安装座之间转动式连接有丝杆，丝杆上对称安装有夹板，两侧第三安装座之间连接有第三滑杆，第三滑杆位于丝杆下方，第三滑杆均滑动式穿过两侧夹板，丝杆后端设有第二转盘，第二转盘后侧偏中心位置设有摇把。

2.如权利要求1所述的一种浮漂切削设备，其特征在于：转动机构包括有第二安装板、第三安装板、第一滑杆、第一安装座、第一夹紧套、第二夹紧套、推把、变速机、第一皮带传输组件和第二皮带传输组件，底座顶部右侧设有第二安装板，第二安装板位于第一安装板后侧，底座顶部左侧设有第三安装板，第三安装板与第二安装板上部之间连接设有两根第一滑杆，两侧第一滑杆处于同一竖直水平上，两侧第一滑杆上滑动式设有第一安装座，第二安装板上部转动式设有第一夹紧套，第一安装座上部转动式设有第二夹紧套，第一安装座左侧上部前后对称设有推把，第二安装板右侧中部设有变速机，变速机与第一夹紧套之间连接有第一皮带传输组件，变速机与伺服电机的输出轴之间连接有第二皮带传输组件。

3.如权利要求2所述的一种浮漂切削设备，其特征在于：切削机构包括有第二安装座、第二滑杆、滑板、弹簧、切刀、第三转轴、第一转盘和推杆，底座顶部右侧前后对称设有第二安装座，第二安装座位于第一安装板和第三安装座之间，第二安装板左侧，两侧第二安装座之间连接有两根第二滑杆，两侧第二滑杆位于同一竖直水平上，两侧第二滑杆上设有滑板，后侧第二安装座与滑板之间连接有两个弹簧，两侧弹簧均绕在两侧第二滑杆上，滑板顶部后侧设有切刀，第一安装板上部转动式设有第三转轴，第三转轴右侧与伺服电机的输出轴连接，第三转轴左侧设有第一转盘，第一转盘左侧偏中心位置设有推杆。

4.如权利要求3所述的一种浮漂切削设备，其特征在于：还包括有滑轨、收集框、固定销和把手，第二安装板左侧上部设有滑轨，滑轨位于第一夹紧套下方，滑轨上滑动式设有收集框，滑轨上滑动式安装有固定销，固定销位于收集框后侧，收集框后侧中部设有把手。

5.如权利要求3所述的一种浮漂切削设备，其特征在于：切刀拆卸式安装在滑板顶部后侧。

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