CN214081313U - 隔板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔板压合装置，包括：工作台、滑轨、滑块、滑板、第一电机、压轮、安装座和升降导轨；滑轨设置在工作台上，滑块滑动设置在滑轨上，滑板转动在滑块上；升降导轨设置在滑轨的一侧，安装座滑动设置在升降导轨上，第一电机设置在安装座上，滑板的滑动方向与安装座的滑动方向相互垂直；第一电机与压轮驱动连接，第一电机驱动压轮转动，对放置在滑板上的隔板边缘进行压合，配合滑板带动隔板移动，使得隔板的边缘依次被压轮压合，隔板的边缘能够闭合，对于不同厚度的隔板，可以通过调节安装座的高度对压轮的高度进行调节，从而能够对不同厚度的隔板进行压合，调节简便迅速，提高了压合效率。

Description

隔板压合装置

技术领域

本实用新型涉及隔板生产设备技术领域，特别涉及一种隔板压合装置。

背景技术

在建筑装饰装修工程中，非承重墙以外可以使用建筑隔板进行人为隔断，根据不同应用范围，建筑隔板需要满足不同的要求。通常，隔板内部布置成空腔，且密封材料进行膨胀填充隔板周围的空间，以起到相应的功能效果。

在隔板加工过程中，一般需要进行混料、下料、挤出成型、切割、切片及压合等加工工序，裁切好相同长度的隔板，需要对其边缘进行压合密封，现有的隔板压合装置一般只能对同一厚度的隔板边缘进行压合，对不同厚度的隔板边缘进行压合时，不能够调节压轮的高度，或需要更换不同大小的压轮，如此操作则增大工作量，降低隔板压合效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种隔板压合装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔板压合装置，包括：工作台、滑轨、滑块、滑板、第一电机、压轮、安装座和升降导轨；

所述滑轨设置在所述工作台上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑板转动在所述滑块上；

所述升降导轨设置在所述滑轨的一侧，所述安装座滑动设置在所述升降导轨上，所述第一电机设置在所述安装座上，所述滑板的滑动方向与所述安装座的滑动方向相互垂直；

所述第一电机与所述压轮驱动连接。

在一个实施例中，还包括：第二电机、丝杆和丝杆螺母，所述第二电机固定在所述工作台上，所述第二电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆螺母与所述丝杆螺接，且所述丝杆螺母与所述安装座连接。

在一个实施例中，所述滑块上设置有转盘，所述滑板固定在所述转盘上。

在一个实施例中，所述工作台上设置有限位板，所述限位板设置在所述升降导轨与所述滑板之间。

在一个实施例中，所述升降导轨远离所述工作台的一端设置有挡止板。

在一个实施例中，还包括：基板和丝杠支座，所述基板设置在所述工作台上，且所述基板与所述升降导轨相对设置，所述丝杆支座固定在所述基板上，所述丝杠转动设置在所述丝杆支座上。

在一个实施例中，所述压轮的数量设置为多个。

在一个实施例中，所述滑板上设置有防滑凸纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种隔板压合装置，对隔板的边缘压合时，由于所述工作台上设置有所述滑轨，所述滑块带动所述滑板滑动，所述升降导轨设置在所述滑轨的一侧，所述安装座滑动设置在所述升降导轨上，所述第一电机驱动所述压轮转动，对放置在所述滑板上的隔板边缘进行压合，配合所述滑板带动隔板移动，使得隔板的边缘依次被所述压轮压合，隔板的边缘能够闭合。对于不同厚度的隔板，可以通过调节所述安装座的高度对所述压轮的高度进行调节，从而能够对不同厚度的隔板进行压合，调节简便迅速，提高了压合效率。

附图说明

图1为一个实施例的隔板压合装置的结构示意图。

附图中，10、隔板压合装置；100、工作台；210、滑轨；220、滑块；230、滑板；240、转盘；300、升降导轨；310、安装座；320、第一电机；330、压轮；410、第二电机；420、丝杆；430、丝杆螺母；500、限位板；610、基板；620、丝杠支座；630、挡止板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种隔板压合装置10，包括：工作台100、滑轨210、滑块220、滑板230、第一电机320、压轮330、安装座310和升降导轨300；所述滑轨210设置在所述工作台100上，所述滑块220滑动设置在所述滑轨210上，所述滑板230转动在所述滑块220上；所述升降导轨300设置在所述滑轨210的一侧，所述安装座310滑动设置在所述升降导轨300上，所述第一电机320设置在所述安装座310上，所述滑板230的滑动方向与所述安装座310的滑动方向相互垂直；所述第一电机320与所述压轮330驱动连接。

在本实施例中，所述滑板230能够通过所述滑块220在所述滑轨210上滑动而移动，所述安装座310在所述升降导轨300上做竖直向上或竖向向下运动，带动固定在所述安装座310上的所述第一电机320做竖直向上或竖向向下运动，所述压轮330固定在所述第一电机320上，从而所述压轮330能够朝向靠近和远离所述滑板230方向运动，所述第一电机320驱动所述压轮330转动，配合所述滑板230带动隔板移动，使得所述压轮330能够对隔板的边缘进行压合封闭，通过调节所述压轮330的高度，能够对不同厚度的隔板边缘进行压合。

示例性的，本实用新型提供的一种隔板压合装置10，对隔板的边缘压合时，由于所述工作台100上设置有所述滑轨210，所述滑块220带动所述滑板230滑动，所述升降导轨300设置在所述滑轨210的一侧，所述安装座310滑动设置在所述升降导轨300上，所述第一电机320驱动所述压轮330转动，对放置在所述滑板230上的隔板边缘进行压合，配合所述滑板230带动隔板移动，使得隔板的边缘依次被所述压轮330压合，隔板的边缘能够闭合。对于不同厚度的隔板，可以通过调节所述安装座310的高度对所述压轮330的高度进行调节，从而能够对不同厚度的隔板进行压合，调节简便迅速，提高了压合效率。

如图1所示，为了使得所述安装座310在所述升降导轨300上做竖直直线运动，在一个实施例中，所述隔板压合装置10还包括：第二电机410、丝杆420和丝杆螺母430，所述第二电机410固定在所述工作台100上，所述第二电机410与所述丝杆420驱动连接，所述丝杆螺母430与所述丝杆420螺接，且所述丝杆螺母430与所述安装座310连接。具体的，所述第二电机410固定所述工作台100上靠近所述升降导轨300的一侧，所述第二电机410的输出端与所述丝杆420固定连接，所述丝杆420的中心轴向与所述升降导轨300的升降方向平行，所述丝杆螺母430螺接在所述丝杆420上，从而所述第二电机410驱动所述丝杆420转动时，能够实现所述丝杆螺母430在所述升降导轨300上的上升或下降，由于所述安装座310固定在所述丝杆螺母430上，进而所述第二电机410能够驱动所述安装座310在所述升降导轨300上滑动，作朝向远离或靠近所述工作台100方向的运动。

如图1所示，为了使得所述安装座310在所述升降导轨300上能够更稳定地做竖直直线运动，在一个实施例中，所述隔板压合装置10还包括：基板610和丝杠支座620，所述基板610设置在所述工作台100上，且所述基板610与所述升降导轨300相对设置，所述丝杆支座620固定在所述基板610上，所述丝杠转动设置在所述丝杆支座620上。所述丝杆支座620的数量可以为两个，这样，所述丝杠的两端通过两个所述丝杠支座620固定在所述基板610上，所述第二电机410驱动所述丝杆420时，所述丝杆420能够更稳定地转动，进而所述安装座310能够更平稳地在所述升降导轨300上滑动。

为了更好地对隔板边缘进行压合，在一个实施例中，所述滑块220上设置有转盘240，所述滑板230固定在所述转盘240上。具体的，所述滑板230带动隔板移动，使得隔板的第一侧边缘沿着一个方向被所述压轮330压合封闭，隔板的第二侧未被压合，隔板的第一侧和第二侧为相对的两侧。此时，隔板远离所述压轮330，由于所述滑板230通过所述转盘240转动，从而能够使得未被压合的隔板第二侧边缘转动至靠近所述压轮330的一侧，通过所述滑板230带动隔板反向移动，使得隔板的第二侧边缘能够被所述压轮330压合封闭。

为了避免隔板在压合过程发生偏移，在一个实施例中，所述工作台100上设置有限位板500，所述限位板500设置在所述升降导轨300与所述滑板230之间。具体的，所述限位板500的长度方向与所述滑板230的移动方向相互平行，通过隔板的一侧与所述限位板500活动抵接，从而隔板能够在所述限位板500的辅助下，移动过程中不会发生偏移，从而所述压轮330的压合轨迹平直，能够很好地对隔板的一侧边缘进行压合。进一步地，所述滑板230上设置有防滑凸纹，这样，能够增大所述滑板230的摩擦系数，能够增大隔板与所述滑板230之间的摩擦，使得隔板在移动过程中，不会相对与所述滑板230发生位移。

为了能够更好地对隔板进行压合，在一个实施例中，所述压轮330的数量设置为多个。具体的，通过多个所述压轮330同轴转动，即所述第一电机320的输出端同时连接有多个所述压轮330，这样，能够增大所述压轮330与隔板的接触面积，即增加了隔板的压合面积，使得隔板的边缘压合更加紧密。

如图1所示，为了避免所述安装座310与所述升降导轨300脱离，在一个实施例中，所述升降导轨300远离所述工作台100的一端设置有挡止板630。具体的，为了避免在调节所述压轮330的高度过程中，存在误操作，使得所述第二电机410驱动所述安装座310滑动至所述升降导轨300的顶端，出现所述安装座310与所述升降导轨300脱离的情况，或所述安装座310滑动至所述升降导轨300的顶端，所述第二电机410停止驱动后，由于惯性，所述安装座310会继续向上移动，使得所述安装座310与所述升降导轨300脱离，通过在所述升降导轨300的顶端设置有挡止板630，所述安装座310滑动至所述升降导轨300的顶端时，所述安装座310与所述挡止板630抵接，从而能够避免所述安装座310与所述升降导轨300脱离。

进一步地，所述挡止板630朝向所述工作台100上的一面上设置有缓冲层，通过在所述挡止板630上设置有缓冲层，能够避免所述安装座310的一端直接与所述挡止板630直接接触，能够缓冲所述安装座310的向上运动时的冲击力，起到保护所述安装座310的作用。进一步地，所述缓冲层为橡胶垫、硅胶垫和泡棉垫中的任意一种，橡胶具有良好的压缩性、抗磨和伸长力的优点；硅胶热具有稳定性好、化学性质稳定和有较高的机械强度的优点；泡棉具有弹性较好、重量轻、使用方便和性能可靠的优点，三者都能够起到相应的缓冲作用，能够起到保护所述安装座310的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔板压合装置，其特征在于，包括：工作台、滑轨、滑块、滑板、第一电机、压轮、安装座和升降导轨；

所述滑轨设置在所述工作台上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述滑板转动在所述滑块上；

所述升降导轨设置在所述滑轨的一侧，所述安装座滑动设置在所述升降导轨上，所述第一电机设置在所述安装座上，所述滑板的滑动方向与所述安装座的滑动方向相互垂直；

所述第一电机与所述压轮驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔板压合装置，其特征在于，还包括：第二电机、丝杆和丝杆螺母，所述第二电机固定在所述工作台上，所述第二电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆螺母与所述丝杆螺接，且所述丝杆螺母与所述安装座连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔板压合装置，其特征在于，所述滑块上设置有转盘，所述滑板固定在所述转盘上。

4.根据权利要求1所述的一种隔板压合装置，其特征在于，所述工作台上设置有限位板，所述限位板设置在所述升降导轨与所述滑板之间。

5.根据权利要求1所述的一种隔板压合装置，其特征在于，所述升降导轨远离所述工作台的一端设置有挡止板。

6.根据权利要求2所述的一种隔板压合装置，其特征在于，还包括：基板和丝杠支座，所述基板设置在所述工作台上，且所述基板与所述升降导轨相对设置，所述丝杆支座固定在所述基板上，所述丝杠转动设置在所述丝杆支座上。

7.根据权利要求1所述的一种隔板压合装置，其特征在于，所述压轮的数量设置为多个。

8.根据权利要求1所述的一种隔板压合装置，其特征在于，所述滑板上设置有防滑凸纹。

Images