CN214081310U - 一种板式排渗管加工用气动翻转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板式排渗管加工用气动翻转平台，包括气管接口和气缸，所述气管接口安装在气缸的左端外壁上，所述气缸后侧上端连接有转轴，在工作时，气缸带动升降杆上下伸缩，使得第一平台上的转座通过转轴进行转动，使得第一平台和第二平台进行翻转，其中，在第一平台和第二平台进行翻转时，利用弹簧良好的弹性性能，使得缓冲件具备很好的缓冲性能，对第一平台和第二平台提供防震保护，并且，在收集框的内部开设有收集槽，又收集槽和工作台之间通过固定孔相连通，这样确保在工作台上加工时所产生的碎屑，能够通过固定孔落入到收集框中，有效的避免碎屑遗留在平台表面，在翻转时，对工作环境造成污染的情况发生，具有很好的实用性能。

Description

一种板式排渗管加工用气动翻转平台

技术领域

本实用新型属于板式排渗管加工相关技术领域，具体涉及一种板式排渗管加工用气动翻转平台。

背景技术

坝体当浸润面与原有排渗体的垂直距离大于浸润面与坝坡表面的水平距离时，坝体内的水自然会从阻力较小的坝坡表面溢出，因此尾矿库的运行过程中，采取有效的排渗水措施，是防止浸润上升的很佳手段。而管式排渗是排渗工作中极其重要的一环，将排渗管布置到坝体内，把坝体的水排出、降低浸润线、增强坝体的稳定性，无后期维护，对于板式排渗管的生产过程中，需要利用气动翻转平台对其进行加工。

现有的气动翻转平台技术存在以下问题：现有的气动翻转平台在实际的板式排渗管生产加工工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的气动翻转平台在进行翻转的过程中，每经过一次九十度翻转，工作平台会遭受一次碰撞震动，长期下来，易对翻转平台造成损坏，并且，在利用翻转平台对工件进行加工时，产生的加工碎屑遗留在平台表面，在翻转时，易对工作环境造成污染，实用性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式排渗管加工用气动翻转平台，以解决上述背景技术中提出的现有的气动翻转平台在进行翻转的过程中，易造成震动损坏，并且，在加工过程中产生的碎屑，在翻转时，易对工作环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式排渗管加工用气动翻转平台，包括气管接口和气缸，所述气管接口安装在气缸的左端外壁上，所述气缸后侧上端连接有转轴，所述转轴的一侧设置有第一平台，所述第一平台和转轴之间通过转座向套接，所述第一平台的外壁上固定连接有第二平台，所述第一平台和第二平台的外壁上均固定有缓冲件，所述第二平台的外壁上固定连接有连接座，所述气缸的内部连接有升降杆，所述升降杆和连接座之间通过转动连接件相连接，所述第二平台包括工作台、紧固螺丝、紧固孔、底盘、收集框以及固定孔，所述收集框套设于底盘的内部，所述工作台套设于底盘的外部，所述固定孔开设于工作台的上端外壁。

优选的，所述底盘的外壁内部开设有紧固孔，所述工作台的外壁设置有紧固螺丝，所述工作台和底盘之间通过紧固螺丝和紧固孔固定连接。

优选的，所述缓冲件由内杆、橡胶座、外筒以及弹簧组成，所述内杆滑动套设于外筒的内部，所述橡胶座固定连接于内杆的外壁，所述内杆和外筒之间通过弹簧固定连接。

优选的，所述收集框的内部开设有收集槽，所述收集槽和工作台之间通过固定孔相连通。

优选的，所述外筒的内部开设有缓冲槽，所述外筒的内壁固定有凸环。

优选的，所述第一平台和第二平台相互之间保持相对垂直状态，所述第一平台和第二平台在进行翻转时，与气缸外壁之间均通过缓冲件相连接。

与现有气动翻转平台技术相比，本实用新型提供了一种板式排渗管加工用气动翻转平台，具备以下有益效果：

本实用新型一种板式排渗管加工用气动翻转平台在现有的气动翻转平台的基础上进行改进和创新，使得气动翻转平台在实际的生产工作的应用中，具有很好的实用性能，本实用新型一种板式排渗管加工用气动翻转平台主要是由气缸、转轴、转座、第一平台、第二平台、转动连接件、缓冲件、连接座以及升降杆等结构共同组成，在利用本实用新型进行工作时，气缸带动升降杆上下伸缩，使得第一平台上的转座通过转轴进行转动，使得第一平台和第二平台进行翻转，其中，在第一平台和第二平台进行翻转时，第一平台和第二平台与气缸外壁之间均通过缓冲件相连接，利用弹簧良好的弹性性能，使得缓冲件具备很好的缓冲性能，从而使得第一平台和第二平台在翻转时所受的碰撞力能够被缓冲抵消，对第一平台和第二平台提供防震保护，并且，在收集框的内部开设有收集槽，又收集槽和工作台之间通过固定孔相连通，这样确保在工作台上加工时所产生的碎屑，能够通过固定孔落入到收集框中进行收集，有效的避免碎屑遗留在平台表面，在翻转时，对工作环境造成污染的情况发生，具有很好的实用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种板式排渗管加工用气动翻转平台侧面第二平台工作结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板式排渗管加工用气动翻转平台侧面第一平台工作结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板式排渗管加工用气动翻转平台正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的第二平台装配结构示意图；

图5为本实用新型提出的缓冲件内部平面结构示意图；

图中：1、气管接口；2、气缸；3、转轴；4、转座；5、第一平台；6、第二平台；7、转动连接件；8、缓冲件；9、连接座；10、升降杆；11、工作台；12、紧固螺丝；13、紧固孔；14、底盘；15、收集框；16、固定孔；17、内杆；18、橡胶座；19、外筒；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板式排渗管加工用气动翻转平台，包括气管接口1和气缸2，气管接口1安装在气缸2的左端外壁上，气缸2后侧上端连接有转轴3，转轴3的一侧设置有第一平台5，第一平台5和第二平台6相互之间保持相对垂直状态，第一平台5和第二平台6在进行翻转时，与气缸2外壁之间均通过缓冲件8相连接，在缓冲件8的作用下，使得第一平台5和第二平台6在进行翻转时，所受的碰撞力能够被缓冲抵消，对第一平台5和第二平台6提供防震保护，第一平台5和转轴3之间通过转座4向套接，第一平台5的外壁上固定连接有第二平台6，第一平台5和第二平台6的外壁上均固定有缓冲件8，缓冲件8由内杆17、橡胶座18、外筒19以及弹簧20组成，外筒19的内部开设有缓冲槽，外筒19的内壁固定有凸环，在凸环的作用下，确保内杆17不会完全从外筒19内部脱出，大大提高安全性能，内杆17滑动套设于外筒19的内部，橡胶座18固定连接于内杆17的外壁。

一种板式排渗管加工用气动翻转平台，内杆17和外筒19之间通过弹簧20固定连接，利用弹簧20良好的弹性性能，使得缓冲件8具有很好的缓冲能力，大大降低第一平台5和第二平台6在翻转时所受的碰撞力，第二平台6的外壁上固定连接有连接座9，气缸2的内部连接有升降杆10，升降杆10和连接座9之间通过转动连接件7相连接，第二平台6包括工作台11、紧固螺丝12、紧固孔13、底盘14、收集框15以及固定孔16，收集框15的内部开设有收集槽，收集槽和工作台11之间通过固定孔16相连通，这样确保在工作台11上加工所产生的碎屑能够通过固定孔16落入到收集框15中进行收集，底盘14的外壁内部开设有紧固孔13，工作台11的外壁设置有紧固螺丝12，工作台11和底盘14之间通过紧固螺丝12和紧固孔13固定连接，在紧固螺丝12和紧固孔13的共同作用下，能够将工作台11稳定牢固的安装在底盘14的外部，收集框15套设于底盘14的内部，工作台11套设于底盘14的外部，固定孔16开设于工作台11的上端外壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型一种板式排渗管加工用气动翻转平台进行工作时，接通外部电源，气缸2带动升降杆10上下伸缩，使得第一平台5上的转座4通过转轴3进行转动，使得第一平台5和第二平台6进行翻转，其中，在第一平台5和第二平台6翻转结束后，第一平台5和第二平台6与气缸2外壁之间均通过缓冲件8相连接，利用缓冲件8上弹簧20良好的弹性性能，使得缓冲件8具备很好的缓冲性能，在第一平台5和第二平台6翻转时所产生的碰撞力，能够被缓冲件8缓冲抵消，对第一平台5和第二平台6提供防震保护，并且，在工作台11上对工件进行加工时，将产生的碎屑通过固定孔16扫入到收集框15内部进行收集，这样可以有效的避免碎屑遗留在平台表面，在翻转时，对工作环境造成污染的情况发生，在工作结束后，将紧固螺丝12从紧固孔13中拧出，将工作台11从底盘14上拆下，对收集框15内部的碎屑进行整理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板式排渗管加工用气动翻转平台，包括气管接口（1）和气缸（2），其特征在于：所述气管接口（1）安装在气缸（2）的左端外壁上，所述气缸（2）后侧上端连接有转轴（3），所述转轴（3）的一侧设置有第一平台（5），所述第一平台（5）和转轴（3）之间通过转座（4）向套接，所述第一平台（5）的外壁上固定连接有第二平台（6），所述第一平台（5）和第二平台（6）的外壁上均固定有缓冲件（8），所述第二平台（6）的外壁上固定连接有连接座（9），所述气缸（2）的内部连接有升降杆（10），所述升降杆（10）和连接座（9）之间通过转动连接件（7）相连接，所述第二平台（6）包括工作台（11）、紧固螺丝（12）、紧固孔（13）、底盘（14）、收集框（15）以及固定孔（16），所述收集框（15）套设于底盘（14）的内部，所述工作台（11）套设于底盘（14）的外部，所述固定孔（16）开设于工作台（11）的上端外壁。

2.根据权利要求1 所述的一种板式排渗管加工用气动翻转平台，其特征在于：所述底盘（14）的外壁内部开设有紧固孔（13），所述工作台（11）的外壁设置有紧固螺丝（12），所述工作台（11）和底盘（14）之间通过紧固螺丝（12）和紧固孔（13）固定连接。

3.根据权利要求1 所述的一种板式排渗管加工用气动翻转平台，其特征在于：所述缓冲件（8）由内杆（17）、橡胶座（18）、外筒（19）以及弹簧（20）组成，所述内杆（17）滑动套设于外筒（19）的内部，所述橡胶座（18）固定连接于内杆（17）的外壁，所述内杆（17）和外筒（19）之间通过弹簧（20）固定连接。

4.根据权利要求1 所述的一种板式排渗管加工用气动翻转平台，其特征在于：所述收集框（15）的内部开设有收集槽，所述收集槽和工作台（11）之间通过固定孔（16）相连通。

5.根据权利要求3 所述的一种板式排渗管加工用气动翻转平台，其特征在于：所述外筒（19）的内部开设有缓冲槽，所述外筒（19）的内壁固定有凸环。

6.根据权利要求1 所述的一种板式排渗管加工用气动翻转平台，其特征在于：所述第一平台（5）和第二平台（6）相互之间保持相对垂直状态，所述第一平台（5）和第二平台（6）在进行翻转时，与气缸（2）外壁之间均通过缓冲件（8）相连接。

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