CN214080955U - 一种便于出料的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的抛丸机，包括吹膜机本体与储料罐，所述储料罐位于吹膜机本体上方，所述吹膜机本体与储料罐之间固定连接有废料箱与支撑架，所述储料罐顶部固定连接有进料口与驱动电机，所述驱动电机输出轴于储料罐内固定连接有搅拌架，所述储料罐内部固定连接有滤网，所述搅拌架底部贯穿滤网固定连接有第一锥齿轮，所述储料罐内壁两侧均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转杆顶部和底部均固定连接有多个搅杆，所述废料箱与支撑架之间安装有下料仓。本实用新型抛丸均匀，提高对铸件的加工效果，便于弹丸的排出，并且适用性强，可针对性加工不同规格的铸件。

Description

一种便于出料的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种便于出料的抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件的表面，消除铸件表面的一些附着物，去除表面氧化层，金属弹丸高速撞击到铸件表面，造成铸件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度更高，是对铸件表面进行强化处理的一种方法，实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。

然而现有的抛丸机大都直接一次性将弹丸抛出，虽然节省了时间，但不能保证弹丸均匀的撞击到铸件表面，影响加工质量，并且当铸件体积规格较小时，没必要使用大量弹丸，使用效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的抛丸机，包括壳体，所述壳体底部固定连接有底座与驱动电机，所述驱动电机输出轴于壳体内固定连接有转杆，所述壳体内部竖直转动连接有料筒，所述转杆位于料筒内部，且转杆外侧壁固定连接有多个呈螺旋状分布的搅杆，所述搅杆一端与料筒内壁相接触，所述料筒内壁两侧顶部均固定连接有搅杆相匹配的卡接架，所述料筒上环形阵列分布有多个抛丸槽口，所述料筒外侧壁环形阵列安装有多个分流隔板，且多个所述分流隔板与多个抛丸槽口交错分布，所述分流隔板一侧固定连接有弧形拨板，所述壳体顶部安装有盖板，所述盖板顶部固定连接有下料斗，所述下料斗底部与料筒相连通，所述壳体一侧固定连通有出丸仓，所述出丸仓一侧固定连接有对接框架，所述出丸仓内壁顶部和底部一侧均铰接有挡板，所述出丸仓内壁顶部和底部另一侧均活动连接有撑板，所述对接框架上水平贯穿安装有两个调节螺杆，所述调节螺杆一端与撑板一侧转动连接。

优选的，所述底座内壁底部放置有多个配重板，所述底座底部固定连接有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成。

优选的，两个所述撑板相对的一侧均固定连接有滑块，所述出丸仓内壁水平开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述挡板由金属材料制成。

优选的，所述壳体一侧预设有通槽。

优选的，所述挡板与出丸仓之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置驱动电机带动转杆上的搅杆和转杆外的料筒转动，使料筒中的金属弹丸分别经不同抛丸槽口到达壳体中，再利用多个分流隔板避免多份均匀的弹丸组混合，抛丸均匀，提高对铸件的加工效果；

2、本实用新型同时还设置出丸仓，便于弹丸的排出，并且通过调整挡板的倾斜角度就能控制抛丸的整体范围，适用性强，可针对性加工不同规格的铸件。

附图说明

图1为本实用新型一种便于出料的抛丸机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于出料的抛丸机的A处放大示意图；

图3为本实用新型一种便于出料的抛丸机的内部结构俯视图。

图中：1、壳体；2、底座；3、驱动电机；4、转杆；5、料筒；6、搅杆；7、卡接架；8、抛丸槽口；9、分流隔板；10、弧形拨板；11、盖板；12、出丸仓；13、对接框；14、挡板；15、撑板；16、调节螺杆；17、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于出料的抛丸机，包括壳体1，壳体1底部固定连接有底座2与驱动电机3，底座2内壁底部放置有多个配重板，底座2底部固定连接有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成，驱动电机3输出轴于壳体1内固定连接有转杆4，壳体1内部竖直转动连接有料筒5，转杆4位于料筒5内部，且转杆4外侧壁固定连接有多个呈螺旋状分布的搅杆6，搅杆6一端与料筒5内壁相接触，料筒5内壁两侧顶部均固定连接有搅杆6相匹配的卡接架7，料筒5上环形阵列分布有多个抛丸槽口8，料筒5外侧壁环形阵列安装有多个分流隔板9，且多个分流隔板9与多个抛丸槽口8交错分布，分流隔板9一侧固定连接有弧形拨板10，壳体1顶部安装有盖板11，盖板11顶部固定连接有下料斗17，下料斗17底部与料筒5相连通，壳体1一侧固定连通有出丸仓12，出丸仓12一侧固定连接有对接框架13，出丸仓12内壁顶部和底部一侧均铰接有挡板14，挡板14与出丸仓12之间固定连接有弹簧，出丸仓12内壁顶部和底部另一侧均活动连接有撑板15，对接框架13上水平贯穿安装有两个调节螺杆16，调节螺杆16一端与撑板15一侧转动连接，只需要拧动调节螺杆16推动撑板15对挡板14进行支撑即可。

两个撑板15相对的一侧均固定连接有滑块，出丸仓12内壁水平开设有与滑块相匹配的滑槽。

挡板14由金属材料制成。

壳体1一侧预设有通槽。

工作原理：本实用新型中，工作人员先打开驱动电机3，通过驱动电机3带动转杆4和搅杆6在料筒5内旋转，由于料筒5内加装有卡在搅杆6上的卡接架7，故转杆4外的料筒5会同步转动，这时将弹丸由下料斗17倒入料筒5内，料筒5自身的高速转动会让金属弹丸分别经不同抛丸槽口8抛出到壳体1中，再利用多个分流隔板9避免多份均匀的弹丸组重新混合，抛丸均匀，提高对铸件的加工效果，出丸仓12用来便于弹丸的排出，弹丸从壳体一1侧经过出丸仓12冲出撞击铸件，并且通过调整挡板14的倾斜角度就能控制抛丸的整体范围，适用性强，可针对性加工不同规格的铸件，只需要拧动调节螺杆16推动撑板15对挡板14进行支撑即可，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于出料的抛丸机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定连接有底座(2)与驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴于壳体(1)内固定连接有转杆(4)，所述壳体(1)内部竖直转动连接有料筒(5)，所述转杆(4)位于料筒(5)内部，且转杆(4)外侧壁固定连接有多个呈螺旋状分布的搅杆(6)，所述搅杆(6)一端与料筒(5)内壁相接触，所述料筒(5)内壁两侧顶部均固定连接有搅杆(6)相匹配的卡接架(7)，所述料筒(5)上环形阵列分布有多个抛丸槽口(8)，所述料筒(5)外侧壁环形阵列安装有多个分流隔板(9)，且多个所述分流隔板(9)与多个抛丸槽口(8)交错分布，所述分流隔板(9)一侧固定连接有弧形拨板(10)，所述壳体(1)顶部安装有盖板(11)，所述盖板(11)顶部固定连接有下料斗(17)，所述下料斗(17)底部与料筒(5)相连通，所述壳体(1)一侧固定连通有出丸仓(12)，所述出丸仓(12)一侧固定连接有对接框架(13)，所述出丸仓(12)内壁顶部和底部一侧均铰接有挡板(14) ，所述出丸仓(12)内壁顶部和底部另一侧均活动连接有撑板(15)，所述对接框架(13)上水平贯穿安装有两个调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)一端与撑板(15)一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的抛丸机，其特征在于：所述底座(2)内壁底部放置有多个配重板，所述底座(2)底部固定连接有防滑垫，且防滑垫由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的抛丸机，其特征在于：两个所述撑板(15)相对的一侧均固定连接有滑块，所述出丸仓(12)内壁水平开设有与滑块相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的抛丸机，其特征在于：所述挡板(14)由金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的抛丸机，其特征在于：所述壳体(1)一侧预设有通槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的抛丸机，其特征在于：所述挡板(14)与出丸仓(12)之间固定连接有弹簧。

Images