CN214080858U - 陶瓷颗粒磨圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷颗粒磨圆装置，包括驱动装置和至少一个滚筒，驱动装置驱动滚筒沿滚筒的轴线滚动，滚筒两端分别设置有进料口和出料口，相邻两个滚筒的进料口和出料口连接，至少两个滚筒沿直线排布，在滚筒的内壁螺旋盘绕有对陶瓷颗粒磨圆的凸条，至少两个滚筒的凸条螺距不同，滚筒靠近进料口的一端设置有用于通入热风的进风口，另一端设置有出风口。通过设置凸条，当滚筒沿自身轴线滚动时，由于陶瓷颗粒和凸条、滚筒内壁之间存在摩擦，陶瓷颗粒与陶瓷颗粒之间也存在摩擦，摩擦力可以对陶瓷颗粒打磨抛光，使陶瓷颗粒更加圆整。

Description

陶瓷颗粒磨圆装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷原料加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷颗粒磨圆装置。

背景技术

陶瓷因其具有质地坚硬、耐高温等优点被广泛运用于多个领域，陶瓷原料加工工艺直接影响到陶瓷成品的性能。陶瓷原料经过配料、球磨制浆、过筛、除铁、干燥造粒后形成颗粒，颗粒用于成型陶瓷的胚体，现有工艺中往往缺少对颗粒的打磨，若颗粒不够圆整，在烧制过程中胚体可能会出现裂缝等缺陷，对陶瓷制品性能影响较大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种陶瓷颗粒磨圆装置，其能够使颗粒更加圆整。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种陶瓷颗粒磨圆装置，包括驱动装置和至少一个滚筒，所述驱动装置驱动所述滚筒沿所述滚筒的轴线滚动，所述滚筒两端分别设置有进料口和出料口，相邻两个所述滚筒的所述进料口和所述出料口连接，至少两个所述滚筒沿直线排布，在所述滚筒的内壁螺旋盘绕有对陶瓷颗粒磨圆的凸条，至少两个所述滚筒的所述凸条螺距不同，所述滚筒靠近所述进料口的一端设置有用于通入热风的进风口，另一端设置有出风口。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，所述滚筒的所述凸条至少有两条，所述滚筒内的相邻两条所述凸条间距相同。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，所述滚筒的数量为三个，三个所述滚筒均倾斜设置。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，所述滚筒的所述进料口一端设置有第一连接件，所述出料口的一端设置有第二连接件，所述第一连接件套设于所述第二连接件，以连接相邻的两个所述滚筒。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，所述滚筒上设置有加强筋，加强筋沿滚筒的周部环形设置。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，所述滚筒的所述进料口一端在水平方向上高于所述出料口的一端。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，包括固定架，所述滚筒安装在所述固定架上，所述固定架上至少设置两组滚轮组件，至少两组所述滚轮组件沿所述滚筒的轴线方向间隔，每组所述滚轮组件至少包括两个沿所述滚筒的径向方向间隔的从动滚轮，所述从动滚轮通过第二转轴与所述固定架连接，所述从动滚轮可绕所述第二转轴的轴线转动，所述第二转轴的轴线与所述滚筒的轴线平行，每个所述从动滚轮均与所述滚筒的外侧壁抵接。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，包括固定架，所述滚筒安装在所述固定架上，所述固定架上设置有限位件，所述滚筒的外周环形设置有定位件，所述限位件抵接在所述定位件靠近所述滚筒的所述出料口的一侧面，所述滚筒转动时，所述限位件始终与所述定位件抵接。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，所述限位件包括限位滚轮，所述限位滚轮通过第一转轴与所述固定架连接，所述限位滚轮可绕所述第一转轴的轴线转动，所述第一转轴的轴线沿所述滚筒的径向方向延伸。

作为陶瓷颗粒磨圆装置的一种优选方案，还包括传动带，所述驱动装置为电机，所述电机设有输出轴，所述输出轴的轴线与所述滚筒的轴线平行，所述输出轴与传动带轮固定，所述传动带连接所述传动带轮和所述滚筒。

本实用新型的有益效果为：通过设置凸条，当滚筒沿自身轴线滚动时，由于陶瓷颗粒和凸条、滚筒内壁之间存在摩擦，陶瓷颗粒与陶瓷颗粒之间也存在摩擦，摩擦力可以对陶瓷颗粒打磨抛光，使陶瓷颗粒更加圆整；热风可以通过进风口经入滚筒内部，提高滚筒内部的温度，避免细小的陶瓷粉末因温度过低而附着在滚筒的内壁，同时，热风可以将细小的陶瓷粉末尽可能地带离滚筒。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述陶瓷颗粒磨圆装置示意图。

图2为本实用新型实施例所述陶瓷颗粒磨圆装置局部分解剖视图。

图3为图2的A-A截面剖视图。

图4为图2的B-B截面剖视图。

图5为本实用新型实施例所述陶瓷颗粒磨圆装置一视角示意图。

图中：

1、滚筒；101、定位件；2、凸条；3、进料口；301、第一连接件；4、出料口；401、第二连接件；5、加强筋；6、固定架；601、从动滚轮；602、限位滚轮；603、固定位；604、挡板；7、电机；701、输出轴；8、传动带；9、传动带轮；10、进料斗；11、进风口；12、出风口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种陶瓷颗粒磨圆装置，包括驱动装置和至少一个滚筒1，驱动装置驱动滚筒1沿其自身的轴线滚动，滚筒1的两端分别设置有进料口3和出料口4，相邻两个滚筒1的进料口3和出料口4连接，至少两个滚筒1沿直线排布，在滚筒1的内壁螺旋盘绕有对陶瓷颗粒磨圆的凸条2，至少两个滚筒1的凸条2螺距不同，滚筒1靠近进料口3的一端设置有用于通入热风的进风口11，另一端设置有出风口12，其中，热风的温度为50摄氏度至60摄氏度。通过设置凸条2，当滚筒1沿自身轴线滚动时，由于陶瓷颗粒和凸条2、滚筒1内壁之间存在摩擦，陶瓷颗粒与陶瓷颗粒之间也存在摩擦，摩擦力可以对陶瓷颗粒打磨抛光，使陶瓷颗粒更加圆整；热风可以通过进风口11经入滚筒1内部，提高滚筒1内部的温度，避免细小的陶瓷粉末因温度过低而附着在滚筒1的内壁，同时，热风可以将细小的陶瓷粉末尽可能地带离滚筒1。

本实施例中设置了一个滚筒1。当然，在其它实施例中，还可以设置有多个滚筒1。通过设置多个滚筒1，可以增加陶瓷颗粒的打磨时间，使陶瓷颗粒更加圆整，另外，还可以降低成本，当滚筒1出现磨损等缺陷需要更换时，可以只将有缺陷的滚筒1进行单独更换。

在本实施例中，优选地，滚筒1的凸条2至少有两条，滚筒1内的相邻两条凸条2间距相同。通过设置多条凸条2，可以增大凸条2与陶瓷颗粒的接触面积，当陶瓷颗粒的数量较多时，也能被均匀打磨抛光。

凸条2的悬空端的端面呈弧形，且凸条2与滚筒1的内壁连接处设置有圆滑过渡。此设计可以增强陶瓷颗粒的打磨效果，使陶瓷颗粒的各个面都被打磨光滑，同时，圆弧过渡还可以避免在打磨过程中划伤陶瓷颗粒。

凸条2焊接在滚筒1的内壁上。焊接固定的凸条2，固定的效果更好，焊接位置打磨后，表面光滑，更易于陶瓷颗粒成型。在其他实施例中，还可以将凸条2通过螺钉等紧固件固定在滚筒1的内壁上。

凸条2倾斜设置在所述滚筒1的内壁上，且凸条2的倾斜方向与凸条2绕滚筒1内壁的螺旋方向一致。倾斜的凸条2和滚筒1内壁之间可以形成不同曲率的圆弧过渡，进而实现加工不同大小的陶瓷颗粒。

在其他实施例中，凸条2还可以垂直于滚筒1的内壁。

优选地，滚筒1的进料口3一端设置有第一连接件301，出料口4一端设置有第二连接件401，第一连接件301套设于第二连接件401，以连接相邻的两个滚筒1。通过将第一连接件301套设于第二连接件401，可以保证陶瓷颗粒从一个滚筒1转移至另一个滚筒1时不会掉出，减少加工过程中对原料的消耗。

具体地，第一连接件301和第二连接件401均为锥形。由于滚筒1为绕其自身轴线旋转的圆筒状部件，锥形结构的第一连接件301和第二连接件401在跟随滚筒1旋转的过程中不会与其他部件产生位置干涉，同时，锥形的第一连接件301和第二连接件401还能起到导料的作用，保证陶瓷颗粒可以顺利从一个滚筒1移动至另一个滚筒1。

在其他实施例中，还可以设置套筒，相邻两个滚筒1的端部均插接到此套筒内，套筒通过螺钉、卡扣等结构与滚筒1连接，也可以将滚筒1的外侧壁设置外螺纹，将套筒的内侧壁设置内螺纹，将套筒旋拧在此滚筒1上。

具体地，第二连接件401可拆卸的设置在滚筒1的出料口4一端。通过设置可拆卸的第二连接件401，可以更方便地加工或安装滚筒1内的凸条2，降低滚筒1的制造难度。

在本实施例中，滚筒1的数量为三个，三个滚筒1均倾斜设置，具体地，滚筒1的进料口3一端在水平方向上高于出料口4一端，本实用新型提供的一种陶瓷颗粒磨圆装置还包括进料斗10，进料斗10与靠近进料斗10的滚筒1的第一连接件301连接。通过设置进料斗10，可以方便将陶瓷颗粒添加进滚筒1内；通过将滚筒1的进料口3一端设置成高于出料口4一端，在陶瓷颗粒自身重力的作用下，陶瓷颗粒在滚筒1内滚动时可以逐渐从进料口3一端向出料口4一端移动。

当然，滚筒1的数量不限于为三个，还可以根据陶瓷颗粒的制造要求增加或者减少滚筒1的数量，以增长或缩短磨圆路线。

优选地，本实用新型提供的一种陶瓷颗粒磨圆装置还包括固定架6，滚筒1安装在固定架6上，固定架6上设置有限位件，滚筒1的外周环形设置有定位件101，限位件抵接在定位件101靠近滚筒1的出料口4的一侧面，当滚筒1转动时，限位件始终与定位件101抵接。由于滚动倾斜设置，滚筒1的进料口3一端在水平方向上高于出料口4一端，通过设置限位件和定位件101，可以避免滚筒1因自身重力作用向下滑动。

具体地，限位件包括限位滚轮602，限位滚轮602通过第一转轴与固定架6连接，限位滚轮602可绕第一转轴的轴线转动，第一转轴的轴线沿滚筒1的径向方向延伸。通过设置限位滚轮602，可以减少滚轮转动时限位件与定位件101之间的摩擦，提高部件的工作寿命。

优选地，固定架6上至少设置两组滚轮组件，至少两组滚轮组件沿滚筒1的轴线方向间隔，每组滚轮组件至少包括两个沿滚筒1的径向方向间隔的从动滚轮601，从动轮通过第二转轴与固定架6连接，从动滚轮601可绕第二转轴的轴线转动，第二转轴的轴线与滚筒1的轴线平行，每个从动滚轮601均与滚筒1的外侧壁抵接。由于滚轮在工作时会发生转动，通过设置从动滚轮601，可以减少滚筒1和固定架6之间的摩擦，提高部件的工作寿命。

优选地，滚筒1上设置有加强筋5，加强筋5沿滚筒1的周部环形设置。通过设置加强筋5，可以提高滚筒1的强度，从而提高滚筒1的工作寿命。

优选地，从动滚轮601与加强筋5抵接，加强筋5的宽度大于从动滚轮601的厚度。滚筒1与从动滚轮601抵接的位置变形较大，通过设置加强筋5与从动滚轮601配合，可以增大滚筒1应力集中区域的强度，从而提高滚筒1的工作寿命。

优选地，本实用新型提供的一种陶瓷颗粒磨圆装置还包括传动带8，驱动装置为电机7，电机7设有输出轴701，输出轴701的轴线与滚筒1的轴线平行，输出轴701与传动带轮9固定，固定架6上设置有固定位603，电机7通过固定位603与固定架6固定连接，传动带8连接滚筒1和电机7上的传动带轮9。传动带8结构简单，且传动平稳，通过传动带8进行传动，可以减缓电机7对滚筒1的载荷冲击。

优选地，传动带8为V带，V带传动的摩擦力大，可以传递较大功率，而且V带一体成型，不设置有接头，因此其传动平稳。

当然，传动带8还可以是多锲带，此时，传动带轮9为多锲带轮。多锲带的带体薄且轻，柔性好，因此其工作应力小，可在较小的带轮上工作，减少部件的体积，多锲带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、传动比大和极限线速度高等特点，因此其工作寿命较长，多锲带和多锲带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较为均匀，因而传动能力更大。

优选地，固定架6沿滚筒1轴线方向的两侧设置有挡板604。由于滚筒1在工作时会发生转动，通过设置挡板604，可以避免在滚筒1转动时外部装置或人员误触滚筒1，消除安全隐患。

Claims (10)

1.一种陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，包括驱动装置和至少一个滚筒，所述驱动装置驱动所述滚筒沿所述滚筒的轴线滚动，所述滚筒两端分别设置有进料口和出料口，相邻两个所述滚筒的所述进料口和所述出料口连接，至少两个所述滚筒沿直线排布，在所述滚筒的内壁螺旋盘绕有对陶瓷颗粒磨圆的凸条，至少两个所述滚筒的所述凸条螺距不同，所述滚筒靠近所述进料口的一端设置有用于通入热风的进风口，另一端设置有出风口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，所述滚筒的所述凸条至少有两条，所述滚筒内的相邻两条所述凸条间距相同。

3.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，所述滚筒的数量为三个，三个所述滚筒均倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，所述滚筒的所述进料口一端设置有第一连接件，所述出料口的一端设置有第二连接件，所述第一连接件套设于所述第二连接件，以连接相邻的两个所述滚筒。

5.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，所述滚筒上设置有加强筋，所述加强筋沿所述滚筒的周部环形设置。

6.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，所述滚筒的所述进料口一端在水平方向上高于所述出料口的一端。

7.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，包括固定架，所述滚筒安装在所述固定架上，所述固定架上至少设置两组滚轮组件，至少两组所述滚轮组件沿所述滚筒的轴线方向间隔，每组所述滚轮组件至少包括两个沿所述滚筒的径向方向间隔的从动滚轮，所述从动滚轮通过第二转轴与所述固定架连接，所述从动滚轮可绕所述第二转轴的轴线转动，所述第二转轴的轴线与所述滚筒的轴线平行，每个所述从动滚轮均与所述滚筒的外侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，包括固定架，所述滚筒安装在所述固定架上，所述固定架上设置有限位件，所述滚筒的外周环形设置有定位件，所述限位件抵接在所述定位件靠近所述滚筒的所述出料口的一侧面，所述滚筒转动时，所述限位件始终与所述定位件抵接。

9.根据权利要求8所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，所述限位件包括限位滚轮，所述限位滚轮通过第一转轴与所述固定架连接，所述限位滚轮可绕所述第一转轴的轴线转动，所述第一转轴的轴线沿所述滚筒的径向方向延伸。

10.根据权利要求1所述的陶瓷颗粒磨圆装置，其特征在于，还包括传动带，所述驱动装置为电机，所述电机设有输出轴，所述输出轴的轴线与所述滚筒的轴线平行，所述输出轴与传动带轮固定，所述传动带连接所述传动带轮和所述滚筒。

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