CN214080621U - 铝合金门窗去毛刺加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括安装座，安装座上沿竖直方向固设有安装架，安装架上设置有用于固定铝合金门窗的固定组件。安装架的两侧均设置有用于去除毛刺的处理装置。处理装置包括第一安装块、第二安装块、第一丝杠和第二丝杠，第二安装块上安装有抛光件，第一安装块沿第一丝杠的长度方向滑动，第二安装块沿第二丝杠的长度方向滑动，通过横纵两个方向上的移动，驱使抛光件对铝合金门窗进行处理。安装座的底部设置有承接槽，承接槽内设置有用于清理碎屑的刮板。通过固定组件将铝合金门窗固定到竖直状态，然后通过两侧的处理装置对铝合金门窗两侧同时进行加工处理，无需对铝合金门窗进行翻面，有效提高了装置的工作效率。

Description

铝合金门窗去毛刺加工装置

技术领域

本申请涉及铝合金门窗加工的领域，尤其是涉及铝合金门窗去毛刺加工装置。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压铝合金门窗为框、梃和扇料制作的门窗，简称为铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗或铝塑复合门窗。

授权公告号为CN211388085U的专利公开了一种铝合金门窗加工的去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体内腔的顶部开设有限位口，机体右侧的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的另一端固定套接有第一丝杠。该铝合金门窗加工的去毛刺装置，通过设置驱动电机和动力电机，由于驱动电机的运行将会使得第一丝杠发生转动，进而实现了第一运动块可以带动刨光盘左右运动，而动力电机的运行将会使得第二丝杠发生转动，进而实现了第二运动块可以带动刨光盘进行前后运动，满足了对于不同长度和宽度的铝合金进行毛刺处理。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：清理毛刺时，装置只能对铝合金门窗的一侧进行处理，然后将铝合金门窗翻面再处理另一面，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高装置的工作效率，本申请提供铝合金门窗去毛刺加工装置。

本申请提供的一种铝合金门窗去毛刺加工装置采用如下的技术方案：

铝合金门窗去毛刺加工装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述安装架上设置有用于固定铝合金门窗的固定组件，所述安装架的两侧均设置有用于去除毛刺的处理装置。

通过采用上述技术方案，对铝合金门窗去除毛刺时，将铝合金门窗安装在安装架上，通过固定组件将铝合金门窗固定成竖直状态，然后通过两侧的处理装置对铝合金门窗两侧同时进行去毛刺处理，无需对铝合金门窗进行翻面，有效提高了装置的工作效率。

优选的，所述固定组件包括多个抵接块，多个所述抵接块设置在安装架相对的两侧边框上，所述抵接块沿垂直于自身所在的安装架边框的方向滑动设置，所述安装架上设置有驱使两侧抵接块相对滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，固定铝合金门窗时，将铝合金门窗放置在安装架上，通过驱动组件驱使两侧的抵接块向铝合金门窗靠近，并与铝合金门窗抵接，通过抵接块与铝合金门窗之间的摩擦力将铝合金门窗固定，提高了处理铝合金门窗时的稳定性。

优选的，所述驱动组件包括两块安装板和第三驱动源，两块所述安装板滑动设置在安装架相对的两侧边框上，所述安装板的滑动方向垂直于自身所在的安装架边框，多个所述抵接块分部在安装板相互靠近的壁面上，所述第三驱动源设置在安装架上用于驱使安装板滑动。

通过采用上述技术方案，通过安装板带动一侧的抵接块同时移动对铝合金门窗进行固定，使固定铝合金门窗的过程更加方便快捷。

优选的，所述抵接块上设置有用于铝合金门窗抵接的摩擦层。

通过采用上述技术方案，抵接块通过摩擦层与铝合金门窗接触，有效提高了对铝合金门窗的摩擦力，从而有效提高了加工过程中铝合金门窗的稳定性。

优选的，所述处理装置包括第一安装块、第二安装块、第一丝杠、第二丝杠和抛光件，所述第一丝杠沿竖直方向转动设置在安装架上，所述安装架上设置有驱使第一丝杠转动的第一驱动源，所述第一安装块螺纹连接在第一丝杠上，所述第二丝杠转动设置在第一安装块上且与安装架所在平面平行，所述第一安装块上设置有驱使第二丝杠转动的第二驱动源，所述第二安装块上螺纹连接在第二丝杠上，所述抛光件设置在第二安装块朝向安装架一侧用于对铝合金门窗进行处理。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动源带动第一丝杠转动，驱使第一安装块沿第一丝杠的长度方向滑动，通过第二驱动源带动第二丝杠转动驱使第二安装块沿第二丝杠的长度方向滑动，通过横纵两个方向上的移动，驱使第二安装块上的抛光件对铝合金门窗进行处理。

优选的，所述第二安装块上设置有振动器。

通过采用上述技术方案，通过振动器对抛光件进行震动，有效提高了抛光件对铝合金门窗的处理效果。

优选的，所述安装架的底部设置有承接槽。

通过采用上述技术方案，通过承接槽对清理下来的碎屑进行收集，有效避免碎屑四处散落，方便工作人员进行清理。

优选的，所述承接槽内滑动设置有刮板，所述承接槽远离刮板的一侧设置有出料口。

通过采用上述技术方案，清理碎屑时，通过刮板将承接槽内的碎屑向出料口一侧滑动，将碎屑清除，使清理过程更加方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过固定组件将铝合金门窗固定到竖直状态，然后通过两侧的处理装置对铝合金门窗两侧同时进行加工处理，无需对铝合金门窗进行翻面，有效提高了装置的工作效率；

第二安装块上设置有振动器，通过振动器对抛光件进行震动，有效提高了抛光件对铝合金门窗的处理效果；

通过承接槽对清理下来的碎屑进行收集，然后通过刮板将承接槽内的碎屑向出料口一侧滑动，将碎屑清除，使清理过程更加方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖视示意图。

图3是本申请实施例另一视角的整体结构示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、承接槽；12、刮板；13、出料口；14、槽门；2、安装架；21、安装立柱；22、安装槽；23、安装孔；3、固定组件；31、安装板；32、抵接块；33、第三驱动源；4、处理装置；41、第一安装块；42、第二安装块；43、第一丝杠；44、第二丝杠；45、抛光件；46、导向杆；47、振动器；48、第一驱动源；49、第二驱动源。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗去毛刺加工装置。参照图1，铝合金门窗去毛刺加工装置包括安装座1，安装座1上沿竖直方向固设有安装架2，安装架2上设置有用于固定铝合金门窗的固定组件3。安装架2的两侧均设置有用于去除毛刺的处理装置4，安装座1上设置有承接槽11。通过固定组件3将铝合金门窗固定到竖直状态，然后通过两侧的处理装置对铝合金门窗两侧同时进行加工处理，无需对铝合金门窗进行翻面，有效提高了装置的工作效率。

参照图1和图2，安装架2包括两根相互平行的方形安装立柱21，两根安装立柱21垂直于安装座1的顶面。两根安装立柱21相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有用于安装固定组件3的安装槽22，安装立柱21相互远离一侧开设有安装孔23，安装孔23沿底座的宽度方向将安装立柱21两侧开穿，用于安装处理装置4。

参照图1和图2，固定组件3包括两块安装板31、两组第三驱动源33和多个抵接块32。两块安装板31沿底座的长度方向滑动设置在两根安装立柱21之间，安装板31的长度方向与底座的顶面垂直，多个抵接块32沿安装板31的长度方向均匀间隔焊接在安装板31上。在本实施例中第三驱动源33为液压缸，第三驱动源33设置有四个，分为两组，并沿底座的长度方向通过螺栓安装在两侧安装槽22内，第三驱动源33的活塞杆焊接在安装板31上，用于驱使安装板31滑动。

参照图1和图2，固定铝合金门窗时，将铝合金门窗沿竖直方向放置在两根安装立柱21之间，通过安装板31带动一侧的抵接块32同时移动对铝合金门窗进行固定，通过抵接块32与铝合金门窗之间的摩擦力将铝合金门窗固定，提高了处理铝合金门窗时的稳定性。

所述抵接块32上设置有用于铝合金门窗抵接的摩擦层，在本实施例中摩擦层选用打毛的陶瓷摩擦片制成。抵接块32通过摩擦层与铝合金门窗接触，有效提高了对铝合金门窗的摩擦力，降低了铝合金门窗的滑动，从而有效提高了加工过程中铝合金门窗的稳定性。

参照图1和图2，处理装置4包括第一安装块41、第二安装块42、第一丝杠43、第二丝杠44和抛光件45，第一丝杠43沿竖直方向转动设置在安装孔23内，安装立柱21上设置有驱使第一丝杠43转动的第一驱动源48，在本实施例中第一驱动源48为第一电机，第一驱动源48通过螺栓安装在安装立柱21顶部，第一驱动源48的输出轴与第一丝杠43同轴焊接。第一安装块41螺纹连接在第一丝杠43上，第一安装块41的两侧从安装孔23的两侧伸出安装孔23用于安装第二丝杠44。

参照图1和图2，第二丝杠44的两端与同一侧的两块第一安装块41转动连接，第二丝杠44平行于两根第一丝杠43所在平面且与第一丝杠43垂直。第一安装块41上设置有驱使第二丝杠44转动的第二驱动源49，在本实施例中第二驱动源49为第二电机，第二驱动源49通过螺栓安装在两块第一安装块41相互远离一侧，第二驱动源49的输出轴与第二丝杠44同轴焊接。同一侧的两块第一安装块41之间焊接有一根与第二丝杠44平行的导向杆46，第二安装块42上螺纹连接在第二丝杠44上且与导向杆46滑移连接，抛光件45安装在第二安装块42朝向安装架2一侧，在本实施例中抛光件45为圆盘刷。

通过第一驱动源48带动第一丝杠43转动，驱使第一安装块41沿第一丝杠43的长度方向滑动，通过第二驱动源49带动第二丝杠44转动驱使第二安装块42沿第二丝杠44的长度方向滑动，通过横纵两个方向上的移动，驱使第二安装块42上的抛光件45对铝合金门窗进行处理。

参照图1和图2，第二安装块42上设置有振动器47，震动器通过螺栓安装在在第二安装块42朝向安装架2一侧，抛光件45固接在振动器47上。对铝合金门窗进行处理时，通过振动器47对抛光件45进行震动，使抛光件45对铝合金门窗进行高速小幅度的摩擦，有效提高了抛光件45对铝合金门窗的处理效果。

参照图2和图3，底座上位于两根安装立柱21之间放置有承接槽11，承接槽11内沿承接槽11的长度方向滑动设置有刮板12，承接槽11的一侧设置有出料口13，出料口13上铰接设置有槽门14。通过承接槽11对清理下来的碎屑进行收集，有效避免碎屑四处散落，清理碎屑时，通过刮板12将承接槽11内的碎屑向出料口13一侧滑动，将碎屑清除，使清理过程更加方便快捷。

本申请实施例铝合金门窗去毛刺加工装置的实施原理为：将铝合金门窗沿竖直方向放置在两根安装立柱21之间，通过安装板31带动一侧的抵接块32同时移动对铝合金门窗进行固定，通过抵接块32与铝合金门窗之间的摩擦力将铝合金门窗固定。通过第一驱动源48带动第一丝杠43转动，驱使第一安装块41沿第一丝杠43的长度方向滑动，通过第二驱动源49带动第二丝杠44转动驱使第二安装块42沿第二丝杠44的长度方向滑动，通过横纵两个方向上的移动，驱使第二安装块42上的抛光件45对铝合金门窗进行处理，同时通过振动器47对抛光件45进行震动，将铝合金门窗表面的毛刺进行处理，通过两侧的处理装置4对铝合金门窗两侧同时进行加工处理，无需对铝合金门窗进行翻面，有效提高了装置的工作效率。通过承接槽11对清理下来的碎屑进行收集，当碎屑较多时，通过刮板12将承接槽11内的碎屑向出料口13一侧滑动，将碎屑清除，有效提高了装置的清理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有用于固定铝合金门窗的固定组件(3)，所述安装架(2)的两侧均设置有用于去除毛刺的处理装置(4)。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括多个抵接块(32)，多个所述抵接块(32)设置在安装架(2)相对的两侧边框上，所述抵接块(32)沿垂直于自身所在的安装架(2)边框的方向滑动设置，所述安装架(2)上设置有驱使两侧抵接块(32)相对滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括两块安装板(31)和第三驱动源(33)，两块所述安装板(31)滑动设置在安装架(2)相对的两侧边框上，所述安装板(31)的滑动方向垂直于自身所在的安装架(2)边框，多个所述抵接块(32)分部在安装板(31)相互靠近的壁面上，所述第三驱动源(33)设置在安装架(2)上用于驱使安装板(31)滑动。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述抵接块(32)上设置有用于铝合金门窗抵接的摩擦层。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述处理装置(4)包括第一安装块(41)、第二安装块(42)、第一丝杠(43)、第二丝杠(44)和抛光件(45)，所述第一丝杠(43)沿竖直方向转动设置在安装架(2)上，所述安装架(2)上设置有驱使第一丝杠(43)转动的第一驱动源(48)，所述第一安装块(41)螺纹连接在第一丝杠(43)上，所述第二丝杠(44)转动设置在第一安装块(41)上且与安装架(2)所在平面平行，所述第一安装块(41)上设置有驱使第二丝杠(44)转动的第二驱动源(49)，所述第二安装块(42)上螺纹连接在第二丝杠(44)上，所述抛光件(45)设置在第二安装块(42)朝向安装架(2)一侧用于对铝合金门窗进行处理。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述第二安装块(42)上设置有振动器(47)。

7.根据权利要求1所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述安装架(2)的底部设置有承接槽(11)。

8.根据权利要求7所述的铝合金门窗去毛刺加工装置，其特征在于：所述承接槽(11)内滑动设置有刮板(12)，所述承接槽(11)远离刮板(12)的一侧设置有出料口(13)。

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