CN214080238U - 一种cnc气动基准夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种CNC气动基准夹头，包括基座、卡座、底座、驱动组件和执行组件；基座和底座分别可拆卸的固定在卡座的前后两端，驱动组件设置在卡座和底座的内部，执行组件设置在基座上并与驱动组件相连，执行组件包括锥形座、滑块、第一球套和卡紧组件；四个卡紧组件分别设置在四个通孔中并分别与四个第一球套相连；本实用新型简化了传动结构，进而大幅缩短了行程，实现了工件的快速固定，提高了工作效率。

Description

一种CNC气动基准夹头

技术领域

本实用新型涉及一种CNC气动基准夹头。

背景技术

基准夹头是CNC中用来准确固定工件的机械装置，气动基准夹头是以压缩气体为动力源的基准夹头；现有的CNC气动基准夹头传动结构复杂，导致行程较长，工作效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了传动结构，进而大幅缩短了行程，提高了工作效率的CNC气动基准夹头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种CNC气动基准夹头，其特征在于，包括基座、卡座、底座、驱动组件和执行组件；所述基座和所述底座分别可拆卸的固定在卡座的前后两端，所述驱动组件设置在卡座和底座的内部，所述执行组件设置在基座上并与驱动组件相连，所述驱动组件包括弹性板、压圈、滑柱、密封圈、弹簧和滑套座；所述弹性板设置在卡座和底座之间，所述弹性板的中心向后形成有往复腔，对应地，所述底座的前侧中心开设有第一凹腔，所述往复腔设于第一凹腔中，所述第一凹腔的底面中心开设有第二凹腔，所述滑柱横向穿插设置在往复腔的中心，所述滑柱的后端向外形成有挡圈，所述挡圈设于第二凹腔中并设于往复腔的后侧；所述压圈套设在滑柱上并设于往复腔的前侧，所述卡座的后侧中心开设有第三凹腔，所述第三凹腔的底面中心开设有第四凹腔，所述卡座的前侧中心开设有第五凹腔，所述第五凹腔与第四凹腔同心设置，所述密封圈嵌设在第四凹腔的底面中心内部，所述滑套座嵌设在第五凹腔的底面中心内部，所述滑柱的前端向前穿过第三凹腔、第四凹腔、密封圈和滑套座并伸出到第五凹腔中；所述弹簧套设在滑柱上，所述弹簧的两端分别顶紧第四凹腔的底面和压圈的前侧。

优选地，所述底座的一侧开设有通气孔，所述通气孔的底面中心开设有第一通道，所述第二凹腔的底面中心开设有环向分布的导气槽；所述第一通道与导气槽的底面之间开设有第二通道。

优选地，所述执行组件包括锥形座、滑块、第一球套和卡紧组件；所述基座的后侧开设有第一沉腔，所述锥形座设置在第一沉腔中，所述第一沉腔的底面中心开设有第二沉腔，所述锥形座的前端中心向外形成有连接柱，所述连接柱可活动的插入在第二沉腔中；所述第一沉腔的开口处开设有四个沿圆周方向等角度分布的滑槽，四个所述滑槽中均嵌设有一个可活动的滑块；四个所述滑块的外端内部均嵌设有一个第一球套。

优选地，所述锥形座的外侧圆锥面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的T型槽，对应地，四个所述滑块的内端均向外形成有一个倾斜分布的T型块，四个所述T型块分别可活动的插入在四个T型槽中。

优选地，所述基座的前侧开设有四个沿圆周方向等角度分布的通孔，所述卡紧组件包括四个，四个所述卡紧组件分别设置在四个通孔中并分别与四个第一球套相连。

优选地，所述卡紧组件包括牵引柱、压块、第二球套和透盖；所述第二球套嵌设在通孔的前侧开口处内部，所述透盖固定在在基座的前侧并设于第二球套的前侧，所述牵引柱设置在通孔中。

优选地，所述牵引柱的后端向外形成有球头，所述球头可活动的插入在第一球套中，所述牵引柱的前端外侧形成有球面，所述球面可活动的穿插设置在第二球套中。

优选地，所述牵引柱的前端向外形成有限位圈，所述限位圈设于透盖的前侧，所述压块固定在限位圈的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型简化了传动结构，进而大幅缩短了行程，实现了工件的快速固定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种CNC气动基准夹头，包括基座1、卡座2、底座3、驱动组件和执行组件；基座1和底座3分别可拆卸的固定在卡座2的前后两端，驱动组件设置在卡座2和底座3的内部，执行组件设置在基座1上并与驱动组件相连，驱动组件包括弹性板4、压圈5、滑柱6、密封圈7、弹簧9和滑套座10；弹性板4设置在卡座2和底座3之间，弹性板4的中心向后形成有往复腔41，对应地，底座3的前侧中心开设有第一凹腔31，往复腔41设于第一凹腔31中，第一凹腔31的底面中心开设有第二凹腔36，滑柱6横向穿插设置在往复腔41的中心，滑柱6的后端向外形成有挡圈61，挡圈61设于第二凹腔36中并设于往复腔41的后侧；压圈5套设在滑柱6上并设于往复腔41的前侧，卡座2的后侧中心开设有第三凹腔21，第三凹腔21的底面中心开设有第四凹腔22，卡座2的前侧中心开设有第五凹腔23，第五凹腔23与第四凹腔22同心设置，密封圈7嵌设在第四凹腔22的底面中心内部，滑套座10嵌设在第五凹腔23的底面中心内部，滑柱6的前端向前穿过第三凹腔21、第四凹腔22、密封圈7和滑套座10并伸出到第五凹腔23中；弹簧9套设在滑柱6上，弹簧9的两端分别顶紧第四凹腔22的底面和压圈5的前侧；底座3的一侧开设有通气孔32，通气孔32的底面中心开设有第一通道33，第二凹腔36的底面中心开设有环向分布的导气槽34；第一通道33与导气槽34的底面之间开设有第二通道37；执行组件包括锥形座8、滑块11、第一球套12和卡紧组件；基座1的后侧开设有第一沉腔101，锥形座8设置在第一沉腔101中，第一沉腔101的底面中心开设有第二沉腔102，锥形座8的前端中心向外形成有连接柱81，连接柱81可活动的插入在第二沉腔102中；第一沉腔101的开口处开设有四个沿圆周方向等角度分布的滑槽104，四个滑槽104中均嵌设有一个可活动的滑块11；四个滑块11的外端内部均嵌设有一个第一球套12，锥形座8的外侧圆锥面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的T型槽82，对应地，四个滑块11的内端均向外形成有一个倾斜分布的T型块111，四个T型块111分别可活动的插入在四个T型槽82中，基座1的前侧开设有四个沿圆周方向等角度分布的通孔102，卡紧组件包括四个，四个卡紧组件分别设置在四个通孔102中并分别与四个第一球套12相连；卡紧组件包括牵引柱13、压块14、第二球套15和透盖16；第二球套15嵌设在通孔102的前侧开口处内部，透盖16固定在在基座1的前侧并设于第二球套15的前侧，牵引柱13设置在通孔102中，牵引柱13的后端向外形成有球头131，球头131可活动的插入在第一球套12中，牵引柱13的前端外侧形成有球面132，球面132可活动的穿插设置在第二球套15中；牵引柱13的前端向外形成有限位圈133，限位圈133设于透盖16的前侧，压块14固定在限位圈133的前侧。

使用时，借助气管将外部高压气体接入到通气孔32中，接着，高压气体经由第一通道33和第二通道37进入到导气槽34中并向前推动挡圈61，第二凹腔36体积变大进而向前压迫往复腔41；从而推动滑柱6沿密封圈7和滑套座10向前移动并借助压圈5压缩弹簧9，进而使得锥形座8借助连接柱81沿第二沉腔102向前平移，从而借助T型槽82与T型块111的连接关系带动四个滑块11均沿四个滑槽104向中心滑移，进而借助球头131和第一球套12的连接关系带动四个牵引柱13的后端均向中心摆动，从而带动四个牵引柱13的前端均向外摆动，进而带动四个压块14向外打开，此过程中，球面132在第二球套15中进行转动；接着，将工件插入在四个压块14之间，然后原路向外抽出高压气体，第二凹腔36体积变小，往复腔41向后复位，弹簧9的反弹力借助压圈5向后推动滑柱6移动，锥形座8按照同理向后移动，最终带动四个牵引柱13的后端均向外摆动，进而借助四个牵引柱13的前端带动四个压块14均向中心靠拢，从而压紧工件。

基准夹头是CNC中用来准确固定工件的机械装置，气动基准夹头是以压缩气体为动力源的基准夹头；现有的CNC气动基准夹头传动结构复杂，导致行程较长，工作效率较低；本实用新型简化了传动结构，进而大幅缩短了行程，实现了工件的快速固定，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种CNC气动基准夹头，其特征在于，包括基座、卡座、底座、驱动组件和执行组件；所述基座和所述底座分别可拆卸的固定在卡座的前后两端，所述驱动组件设置在卡座和底座的内部，所述执行组件设置在基座上并与驱动组件相连，所述驱动组件包括弹性板、压圈、滑柱、密封圈、弹簧和滑套座；所述弹性板设置在卡座和底座之间，所述弹性板的中心向后形成有往复腔，对应地，所述底座的前侧中心开设有第一凹腔，所述往复腔设于第一凹腔中，所述第一凹腔的底面中心开设有第二凹腔，所述滑柱横向穿插设置在往复腔的中心，所述滑柱的后端向外形成有挡圈，所述挡圈设于第二凹腔中并设于往复腔的后侧；所述压圈套设在滑柱上并设于往复腔的前侧，所述卡座的后侧中心开设有第三凹腔，所述第三凹腔的底面中心开设有第四凹腔，所述卡座的前侧中心开设有第五凹腔，所述第五凹腔与第四凹腔同心设置，所述密封圈嵌设在第四凹腔的底面中心内部，所述滑套座嵌设在第五凹腔的底面中心内部，所述滑柱的前端向前穿过第三凹腔、第四凹腔、密封圈和滑套座并伸出到第五凹腔中；所述弹簧套设在滑柱上，所述弹簧的两端分别顶紧第四凹腔的底面和压圈的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述底座的一侧开设有通气孔，所述通气孔的底面中心开设有第一通道，所述第二凹腔的底面中心开设有环向分布的导气槽；所述第一通道与导气槽的底面之间开设有第二通道。

3.根据权利要求2所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述执行组件包括锥形座、滑块、第一球套和卡紧组件；所述基座的后侧开设有第一沉腔，所述锥形座设置在第一沉腔中，所述第一沉腔的底面中心开设有第二沉腔，所述锥形座的前端中心向外形成有连接柱，所述连接柱可活动的插入在第二沉腔中；所述第一沉腔的开口处开设有四个沿圆周方向等角度分布的滑槽，四个所述滑槽中均嵌设有一个可活动的滑块；四个所述滑块的外端内部均嵌设有一个第一球套。

4.根据权利要求3所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述锥形座的外侧圆锥面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的T型槽，对应地，四个所述滑块的内端均向外形成有一个倾斜分布的T型块，四个所述T型块分别可活动的插入在四个T型槽中。

5.根据权利要求3所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述基座的前侧开设有四个沿圆周方向等角度分布的通孔，所述卡紧组件包括四个，四个所述卡紧组件分别设置在四个通孔中并分别与四个第一球套相连。

6.根据权利要求5所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述卡紧组件包括牵引柱、压块、第二球套和透盖；所述第二球套嵌设在通孔的前侧开口处内部，所述透盖固定在基座的前侧并设于第二球套的前侧，所述牵引柱设置在通孔中。

7.根据权利要求6所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述牵引柱的后端向外形成有球头，所述球头可活动的插入在第一球套中，所述牵引柱的前端外侧形成有球面，所述球面可活动的穿插设置在第二球套中。

8.根据权利要求7所述的一种CNC气动基准夹头，其特征在于，所述牵引柱的前端向外形成有限位圈，所述限位圈设于透盖的前侧，所述压块固定在限位圈的前侧。

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