CN214079703U - 一种新式高效水冷枪颈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式高效水冷枪颈结构，其包括顺次相连的前端铜件、弯管、后端铜体；弯管包括由内至外依次同轴套接的枪颈内层管、枪颈中层管、枪颈外层管，枪颈内层管和枪颈中层管之间留有空隙并形成进水通道，枪颈中层管和枪颈外层管之间留有空隙并形成回水通道，进水通道靠近前端铜件的一端与回水管路连通；后端铜体侧壁固定有与进水通道连通的进水管接头、与回水通道连通的出水管接头，本实用新型的枪颈结构，其进水路径与回水路径不在同一层，避免因两路径间隔水肋密封不严导致的“串水”；能够同时冷却喷管区域，冷却效果更好。

Description

一种新式高效水冷枪颈结构

技术领域

本实用新型涉及焊枪领域，特别的，涉及一种新式高效水冷枪颈结构。

背景技术

随着国内工业的快速发展，大电流焊枪的市场需求量逐步增加，在大电流焊枪的焊接过程中，焊接区会产生大量的热量，这显然对枪头组件提出了更高的要求，鉴于此，目前主要解决的方法是采用水冷的方式对枪头组件进行在线降温，以避免枪头组件因长时间处于高温工况下而发生软化变形的问题，然而该类焊枪中的冷却结构较为复杂，进水路径和回水路径位于同一层，两路径间隔水肋易出现密封不严的问题，进而导致“串水”现象的发生，影响枪颈内水路冷却循环，使得到达枪颈前段的水流量减少，制冷效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新式高效水冷枪颈结构，其进水路径与回水路径不在同一层，避免因两路径间隔水肋密封不严导致的“串水”；枪颈前端的冷却区域更接近焊枪的易损件，并且与传统水冷枪径只能冷却导电嘴座相比，此枪颈还能够同时冷却喷管区域。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新式高效水冷枪颈结构，包括顺次相连的前端铜件、弯管、后端铜体；

所述弯管包括由内至外依次同轴套接的枪颈内层管、枪颈中层管、枪颈外层管，所述枪颈内层管和枪颈中层管之间留有空隙并形成进水通道，所述枪颈中层管和枪颈外层管之间留有空隙并形成回水通道，所述进水通道靠近前端铜件的一端与回水管路连通；

所述后端铜体侧壁固定有与进水通道连通的进水管接头、与回水通道连通的出水管接头。

进一步的，所述前端铜件内部开设有环形冷却槽，所述进水通道和回水通道通过环形冷却槽连通。

进一步的，所述前端铜件包括同轴套接的连接头和喷嘴座，所述连接头轴向的一端与枪颈内层管相连，另一端与喷嘴座内壁密封固定，所述连接头与喷嘴座内壁之间留有空隙并形成所述环形冷却槽。

进一步的，所述连接头包括内螺纹连接段和缩径段，所述枪颈内层管端部的外壁密封贴合固定在缩径段内，所述枪颈中层管套接固定在缩径段外部，所述缩径段端部开设有若干缺口，所述进水通道通过水流缺口与环形冷却槽相连通。

进一步的，所述缩径段与内螺纹连接段连接处的内壁向内延伸有定位凸环，所述枪颈内层管端部与定位凸环抵触；

所述缩径段远离内螺纹连接段的一端外壁设有缩径连接部，所述缩径连接部的宽度小于缺口的深度，所述枪颈中层管贴合套接固定在缩径连接部外侧。

进一步的，所述喷嘴座包括一体相连的第一连接段、第二连接段和第三连接段；

所述第一连接段内径大于内螺纹连接段外径，所述第一连接段远离第二连接段的端部内壁设有用于与内螺纹连接段外壁密封固定的内凸起连接环，所述第一连接段内壁与连接头外壁之间形成所述环形冷却槽；

所述第二连接段内壁一体固定有限位凸环，所述限位凸环内壁与枪颈中层管外壁贴合，所述限位凸环内壁周向上开有若干与缺口位置对应的通槽，所述环形冷却槽通过通槽与回水通道相连；

所述第三连接段远离第二连接段的端部设有内阶台，所述枪颈外层管端部密封套接在第三连接段内并与内阶台接触。

进一步的，所述后端铜体中部轴向开有通孔，枪颈内层管插入通孔并与通孔内壁密封配合；

所述后端铜体朝向弯管的一端同轴延伸有截面呈弧形的定位板，所述定位板中部固定有定位环，所述枪颈内层管贴合套接在定位环内，所述枪颈中层管贴合套接在定位板内侧且端部与定位环抵触，所述枪颈中层管的内径大于通孔孔径且与枪颈内层管外壁之间形成所述进水通道，所述进水管接头由后端铜体侧壁插入并与进水通道连通；

所述枪颈外层管贴合套设在定位板外壁，所述定位板的厚度与回水通道的宽度相等，所述出水管接头由后端铜体侧壁背离进水管接头的一侧插入，所述出水管接头通过定位板顶部开口与回水通道连通。

进一步的，所述枪颈外层管外壁固定有绝缘层。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.进水路径与回水路径不在同一层，避免因两路径间隔水肋密封不严导致的“串水”，能够保证到达枪颈前端的水流量，冷却效果较好；

2.枪颈前端的冷却区域更接近焊枪的易损件，并且与传统水冷枪径只能冷却导电嘴座相比，此枪颈还能够同时冷却喷管区域，进一步提高的焊枪枪颈的冷却效率，提高了焊枪的使用寿命；

3.采用枪颈内层管、枪颈中层管和枪颈外层管套接结构，使得枪颈结构中没有带沟槽的铜管，减少了加工及物料成本；

4.所有构成冷却水路的铜管均参与枪颈导电，增大了枪颈导体的截面积，减小了枪颈导电产生的热量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的半剖面结构示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图5是本实用新型的前端铜件的半剖面结构示意图。

图中，1、前端铜件；2、弯管；21、枪颈内层管；22、枪颈中层管；23、枪颈外层管；24、进水通道；25、回水通道；3、后端铜体；31、通孔；32、定位板；33、定位环；4、进水管接头；5、出水管接头；6、环形冷却槽；7、连接头；71、内螺纹连接段；72、缩径段；721、缺口；722、缩径连接部；73、定位凸环；8、喷嘴座；81、第一连接段；811、内凸起连接环；82、第二连接段；821、限位凸环；8211、通槽；83、第三连接段；831、内阶台；9、绝缘层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1至图5，为本实用新型公开的一种新式高效水冷枪颈结构，包括顺次相连的前端铜件1、弯管2、后端铜体3。弯管2包括由内至外依次同轴套接的枪颈内层管21、枪颈中层管22、枪颈外层管23，枪颈外层管23外壁固定有绝缘层9。枪颈内层管21和枪颈中层管22之间留有空隙并形成进水通道24，枪颈中层管22和枪颈外层管23之间留有空隙并形成回水通道25，进水通道24靠近前端铜件1的一端与回水管路连通。后端铜体3侧壁固定有与进水通道24连通的进水管接头4、与回水通道25连通的出水管接头5。

进水通道24和回水通道25的横截面均呈圆环型，进水通道和回水通道之间通过枪颈中层管22相分离，进水路径与回水路径不在同一层，避免因两路径间隔水肋密封不严导致的“串水”，能够保证到达枪颈前端的水流量，冷却效果较好。同时，采用枪颈内层管、枪颈中层管和枪颈外层管套接结构，使得枪颈结构中没有带沟槽的铜管，减少了加工及物料成本。枪颈内层管21、枪颈中层管22以及枪颈外层管23均由铜管制成，所有构成冷却水路的铜管均参与枪颈导电，增大了枪颈导体的截面积，减小了枪颈导电产生的热量。

前端铜件1包括同轴套接的连接头7和喷嘴座8，连接头7设置在喷嘴座8的内部。连接头7轴向的一端与枪颈内层管21相连，另一端外壁与喷嘴座8内壁密封固定，连接头7与喷嘴座8内壁之间留有空隙并形成环形冷却槽6。进水通道24和回水通道25均与环形冷却槽6连通。环形冷却槽6的设置，实现了对枪颈前端的冷却，枪颈前端的冷却区域更接近焊枪的易损件，并且与传统水冷枪径只能冷却导电嘴座相比，此枪颈还能够同时冷却喷管区域，进一步提高的焊枪枪颈的冷却效率，提高了焊枪的使用寿命。

连接头7包括内螺纹连接段71和缩径段72。缩径段72与内螺纹连接段71连接处的内壁向内延伸有定位凸环73，枪颈内层管21端部的外壁密封贴合套设固定在缩径段72内，枪颈内层管21端部与定位凸环73抵触。缩径段72远离内螺纹连接段71的一端外壁设有缩径连接部722，缩径连接部722端部向内开有若干缺口721，缩径连接部722的轴向宽度小于缺口721的深度，枪颈中层管22贴合套接固定在缩径连接部722外侧，从而进水通道24通过缺口721实现与环形冷却槽6的连通。

喷嘴座8包括一体相连的第一连接段81、第二连接段82和第三连接段83。第一连接段81内径大于内螺纹连接段71外径，第一连接段81远离第二连接段82的端部内壁设有用于与内螺纹连接段71外壁密封固定的内凸起连接环811，第一连接段81内壁与连接头7外壁之间形成所述的环形冷却槽6。第二连接段82内壁一体固定有限位凸环821，限位凸环821内壁与枪颈中层管22外壁贴合，限位凸环821内壁周向上开有若干与缺口721位置对应的通槽8211，环形冷却槽通过通槽8211与回水通道25相连。第三连接段83远离第二连接段82的端部设有内阶台831，枪颈外层管23管端部密封套接在第三连接段83内并与内阶台831接触。

后端铜体3中部轴向开有通孔31，枪颈内层管21插入通孔31并与通孔31内壁密封配合。后端铜体3朝向弯管2的一端同轴延伸有截面呈弧形的定位板32，定位板32中部固定有定位环33，枪颈中层管22同轴套接在枪颈内层管21外，进水管接头4由后端铜体3侧壁插入并与进水通道24连通。枪颈外层管23贴合套设在定位板32外壁，出水管接头5由后端铜体3侧壁背离进水管接头4的一侧插入，出水管接头5通过定位板32顶部开口与回水通道25连通。

本实用新型的进水路径与回水路径不在同一层，避免因两路径间隔水肋密封不严导致的“串水”，能够保证到达枪颈前端的水流量，冷却效果较好。枪颈前端的冷却区域更接近焊枪的易损件，并且与传统水冷枪径只能冷却导电嘴座相比，此枪颈还能够同时冷却喷管区域，进一步提高的焊枪枪颈的冷却效率，提高了焊枪的使用寿命。采用枪颈内层管21、枪颈中层管22和枪颈外层管23套接结构，使得枪颈结构中没有带沟槽的铜管，减少了加工及物料成本；所有构成冷却水路的铜管均参与枪颈导电，增大了枪颈导体的截面积，减小了枪颈导电产生的热量。

本实施例的实施原理为：此枪颈设计包含由三层铜管构成的冷却回路，两端分别装配前端铜件1和后端铜体3，后端铜体3上引出进水与出水管接头，同时具有连接电缆的作用，枪颈外层装有绝缘层9。如图中箭头示：工作中，冷却水从进水管接头4进入，从图示箭头指向路径到枪颈前端，在前端环形冷却槽区域交换到外层回水路径，沿箭头指向路径到达后端出水管接头5，完成枪颈内水路冷却循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：包括顺次相连的前端铜件、弯管、后端铜体；

所述弯管包括由内至外依次同轴套接的枪颈内层管、枪颈中层管、枪颈外层管，所述枪颈内层管和枪颈中层管之间留有空隙并形成进水通道，所述枪颈中层管和枪颈外层管之间留有空隙并形成回水通道，所述进水通道靠近前端铜件的一端与回水管路连通；

所述后端铜体侧壁固定有与进水通道连通的进水管接头、与回水通道连通的出水管接头。

2.根据权利要求1所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述前端铜件内部开设有环形冷却槽，所述进水通道和回水通道通过环形冷却槽连通。

3.根据权利要求2所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述前端铜件包括同轴套接的连接头和喷嘴座，所述连接头轴向的一端与枪颈内层管相连，另一端与喷嘴座内壁密封固定，所述连接头与喷嘴座内壁之间留有空隙并形成所述环形冷却槽。

4.根据权利要求3所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述连接头包括内螺纹连接段和缩径段，所述枪颈内层管端部的外壁密封贴合固定在缩径段内，所述枪颈中层管套接固定在缩径段外部，所述缩径段端部开设有若干缺口，所述进水通道通过水流缺口与环形冷却槽相连通。

5.根据权利要求4所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述缩径段与内螺纹连接段连接处的内壁向内延伸有定位凸环，所述枪颈内层管端部与定位凸环抵触；

所述缩径段远离内螺纹连接段的一端外壁设有缩径连接部，所述缩径连接部的宽度小于缺口的深度，所述枪颈中层管贴合套接固定在缩径连接部外侧。

6.根据权利要求5所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述喷嘴座包括一体相连的第一连接段、第二连接段和第三连接段；

所述第一连接段内径大于内螺纹连接段外径，所述第一连接段远离第二连接段的端部内壁设有用于与内螺纹连接段外壁密封固定的内凸起连接环，所述第一连接段内壁与连接头外壁之间形成所述环形冷却槽；

所述第二连接段内壁一体固定有限位凸环，所述限位凸环内壁与枪颈中层管外壁贴合，所述限位凸环内壁周向上开有若干与缺口位置对应的通槽，所述环形冷却槽通过通槽与回水通道相连；

所述第三连接段远离第二连接段的端部设有内阶台，所述枪颈外层管端部密封套接在第三连接段内并与内阶台接触。

7.根据权利要求1所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述后端铜体中部轴向开有通孔，枪颈内层管插入通孔并与通孔内壁密封配合；

所述后端铜体朝向弯管的一端同轴延伸有截面呈弧形的定位板，所述定位板中部固定有定位环，所述枪颈内层管贴合套接在定位环内，所述枪颈中层管贴合套接在定位板内侧且端部与定位环抵触，所述枪颈中层管的内径大于通孔孔径且与枪颈内层管外壁之间形成所述进水通道，所述进水管接头由后端铜体侧壁插入并与进水通道连通；

所述枪颈外层管贴合套设在定位板外壁，所述定位板的厚度与回水通道的宽度相等，所述出水管接头由后端铜体侧壁背离进水管接头的一侧插入，所述出水管接头通过定位板顶部开口与回水通道连通。

8.根据权利要求1所述的新式高效水冷枪颈结构，其特征在于：所述枪颈外层管外壁固定有绝缘层。

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