CN211759104U - 脉冲气体保护焊用双水冷弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲气体保护焊用双水冷弯管，进电进水管、出水管和进气管均与固定块一端连接，固定块另一端与内芯一端连接，铜头设于内芯另一端，铜头上连接有导电嘴座，导电嘴与导电嘴座连接，所述喷管装配于喷管座上，喷管座设于铜头与喷管之间，喷管座与铜头之间设有密封空间，铜头上设有冷却出水口和回水口，进电进水管、内芯、冷却出水口、密封空间、回水口、内芯和出水管之间形成环形冷却通道，用于焊枪前端部分的冷却降温。通过上述方式，本实用新型通过冷却水将绝缘内衬和喷管座形成的密封空间充满，形成环形冷却，能够为焊枪的整个前端部分提供降温，使降温效果更佳，同时结构简单紧凑，拆装方便，提高生产效率并且降低成本。

Description

脉冲气体保护焊用双水冷弯管

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是涉及一种脉冲气体保护焊用双水冷弯管。

背景技术

当今现有的气体保护焊接，在焊接时具有飞溅较大，焊接变形大，表面形成差和焊接位置受限等缺点，在使用上存在局限性，为了解决这些问题，脉冲气保焊便应运而生。

脉冲气体保护焊是利用脉冲电流实现射滴过渡的焊接方式，具有无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊接变形小、焊缝强度高和适合全位置焊接的特点，从20A到500A都能实现稳定优质的焊接，生产效率高，在生产上越来越被重视，是气体保护焊发展的主流方向。

脉冲气体保护焊在焊接时，由于焊接电流通过导电嘴产生电阻热和电弧的辐射热的作用，使铜头和枪身发热，铜头过热会使其寿命降低，这对枪头组件的受热能力具有一定的要求。枪身过热会导致枪身内部焊丝变形，影响送丝，造成送丝不畅，不利于焊接。然而由于焊枪使用材料本身的局限性，为了提高焊接稳定性和焊枪寿命，焊枪需要通过冷却方式提高使用寿命。

针对脉冲气体保护焊在焊接时，焊接区产生大量的热量的问题，目前主要的解决方法是采用水冷却的方式对枪身和枪头组件进行降温，避免枪身和枪头组件因长时间处于高温工况下发生软化变形，导致产品寿命下降。然而多数焊枪的冷却结构比较复杂，成本高，特别是采用同心式四层铜管结构的弯管，大大增加了整个焊枪结构的复杂程度。

现有技术中的冷却方式多为双层铜管的单水冷和四层铜管的双水冷冷却方式，双层铜管的单水冷只能冷却枪身，但是不能冷却枪头，这就导致枪头过热，降低焊枪使用寿命。四层铜管的双水冷，虽然达到了冷却枪头的目的，但是结构复杂，成本高，就会导致产品周期长，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于双层铜管的双水冷结构，冷却枪身的同时也冷却枪头组件，且结构简单，安装方便，冷却效果好的脉冲气体保护焊用双水冷弯管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种脉冲气体保护焊用双水冷弯管，包括：固定块、进电进水管、出水管、进气管、内芯、铜头、导电嘴和喷管，进电进水管、出水管和进气管均与固定块一端连接，固定块另一端与内芯一端连接，铜头设于内芯另一端，铜头上连接有导电嘴座，导电嘴与导电嘴座连接，所述喷管装配于喷管座上，所述喷管座设于铜头与喷管之间，喷管座与铜头之间设有密封空间，铜头上设有冷却出水口和回水口，进电进水管、内芯、冷却出水口、密封空间、回水口、内芯和出水管之间形成环形冷却通道，用于焊枪前端部分的冷却降温。

在本实用新型一个较佳实施例中，内芯具有分流作用，内设有进水通道和出水通道，进水通道连接进电进水管和冷却出水口，出水通道连接回水口与出水管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内芯外部套设有外套，所述外套一端通过绝缘环与固定块连接，另一端连接有外套前端头，喷管座与外套前端头连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，内芯与外套之间设有绝缘内衬。

在本实用新型一个较佳实施例中，密封空间内填充有多个绝缘内衬，各内衬之间设有密封圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，导电嘴座上还连接有分流器，进气口进入的气体在喷嘴形成的保护区内，通过分流器分流后变得更加均匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷却水将绝缘内衬和喷管座形成的密封空间充满，形成环形冷却，喷管座处于铜头和喷管之间，能够为焊枪的整个前端部分提供降温，使降温效果更佳，同时结构简单紧凑，拆装方便，提高生产效率并且降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型脉冲气体保护焊用双水冷弯管一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种脉冲气体保护焊用双水冷弯管，包括：固定块4、进电进水管1、出水管2、进气管3、内芯6、铜头18、导电嘴16和喷管17。

进电进水管1、出水管2和进气管3均与固定块4一端焊接连接，固定块4另一端与内芯6一端焊接连接，铜头18焊接于内芯6另一端。本实用新型优选的连接方式为焊接连接，焊接密封性好，寿命长。

内芯6具有分流作用，内设有进水通道和出水通道，进水通道连接进电进水管1和冷却出水口，出水通道连接回水口与出水管，水流可以带走热量，起到冷却作用。

导电嘴座14通过螺纹连接在铜头18上，导电嘴16通过螺纹连接在导电嘴座14上，由于导电嘴16和导电嘴座14属于易损件，螺纹连接既可以保证导电的稳定性，也便于拆装更换。

所述内芯6外部套设有外套7，所述外套7一端通过绝缘环5与固定块4连接，起到绝缘作用，优选聚四氟乙烯材料。外套7另一端连接有外套前端头8，喷管座9通过螺纹与外套前端头8连接。螺纹连接便于检验枪头的密封性。

所述喷管17装配于喷管座9上，所述喷管座9设于铜头18与喷管17之间，喷管座9与铜头18之间设有密封空间，铜头18上设有冷却出水口和回水口，进电进水管1、内芯6、冷却出水口、密封空间、回水口、内芯6和出水管2之间形成环形冷却通道，用于焊枪前端部分的冷却降温。

内芯6与外套7之间设有绝缘内衬，起到绝缘作用，优选FEP材料。

密封空间内填充有多个绝缘内衬，各内衬之间设有密封圈11。本实用新型优选绝缘内衬包括三个，分别为绝缘后内衬11、绝缘中内衬12和绝缘前内衬13，密封圈11放置在绝缘后内衬11、绝缘中内衬12和绝缘前内衬13之间，同时与喷管座9形成密封空间，防止冷却水泄漏，起到密封作用，材料采用耐高温的丁腈材料。

导电嘴座14上还连接有分流器15，本实用新型优选分流器15通过螺纹连接在导电嘴座14上，喷管17通过挤压方式放置在喷管座9上。

从进气管3进入的气体在喷管17形成的保护区内，通过分流器15分流后变得更加均匀，可以提高焊接质量，同时吹走焊渣。

本实用新型冷却原理为：冷却水从进电进水管1通过固定块4进入内芯6，然后通过内芯6的进水通道到达铜头18，并且从铜头18和绝缘中内衬12的出水孔中流出，将绝缘中内衬12和喷管座9形成的密封空间充满，然后再从绝缘中内衬12和铜头18的回水孔中流回铜头18形成环形冷却，再经过内芯6的出水通道，然后通过固定块4，最后从出水管2中流出，形成一个循环。

其中出水孔的设定设置不仅限于绝缘中内衬上，密封空间内任一内衬上均可开设出水孔。

本实用新型通过冷却水将绝缘内衬和喷管座9形成的密封空间充满，形成环形冷却，喷管座9处于铜头18和喷管17之间，能够为焊枪的整个前端部分提供降温，使降温效果更佳，同时结构简单紧凑，拆装方便，提高生产效率并且降低成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种脉冲气体保护焊用双水冷弯管，其特征在于，包括：固定块、进电进水管、出水管、进气管、内芯、铜头、导电嘴和喷管，进电进水管、出水管和进气管均与固定块一端连接，固定块另一端与内芯一端连接，铜头设于内芯另一端，铜头上连接有导电嘴座，导电嘴与导电嘴座连接，所述喷管装配于喷管座上，所述喷管座设于铜头与喷管之间，喷管座与铜头之间设有密封空间，铜头上设有冷却出水口和回水口，进电进水管、内芯、冷却出水口、密封空间、回水口、内芯和出水管之间形成环形冷却通道，用于焊枪前端部分的冷却降温。

2.根据权利要求1所述的脉冲气体保护焊用双水冷弯管，其特征在于，内芯具有分流作用，内设有进水通道和出水通道，进水通道连接进电进水管和冷却出水口，出水通道连接回水口与出水管。

3.根据权利要求1所述的脉冲气体保护焊用双水冷弯管，其特征在于，所述内芯外部套设有外套，所述外套一端通过绝缘环与固定块连接，另一端连接有外套前端头，喷管座与外套前端头连接。

4.根据权利要求3所述的脉冲气体保护焊用双水冷弯管，其特征在于，内芯与外套之间设有绝缘内衬。

5.根据权利要求1所述的脉冲气体保护焊用双水冷弯管，其特征在于，密封空间内填充有多个绝缘内衬，各内衬之间设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的脉冲气体保护焊用双水冷弯管，其特征在于，导电嘴座上还连接有分流器，进气口进入的气体在喷嘴形成的保护区内，通过分流器分流后变得更加均匀。

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