CN214079462U - 一种加工连杆大头过孔的t型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，包括刀柄、第一刀颈、刀头，刀柄上焊接有第一刀颈，刀头上焊接有第二刀颈，第一刀颈和第二刀颈活动连接；第一刀颈的上下两侧对称安装有固定框，固定框内穿设有T型杆，T型杆在固定框内的一部分外套设有弹簧，T型杆的顶端与固定框连接处通过螺纹相连，且下端延伸至空腔中，第二刀颈的一侧中部固接有连接条，连接条插接于第一刀颈内部开设的空腔中，连接条的上下两侧对称设有挡块。该装置使得铣刀的刀柄和刀头活动连接，在刀头损坏后只需更换刀头即可，并且更换刀头的过程十分轻松，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别是涉及一种加工连杆大头过孔的T型铣刀。
背景技术
曲柄连杆机构的连杆是将活塞的往复运动转换成曲轴的圆周运动构件。他的小头和活塞销连结，大头孔则是和曲轴连接部位。连杆在加工时需要使用T型铣刀对其大头过孔进行切削加工。T型铣刀是一种将硬质合金刀片斜置、错齿焊接在刀体上的铣刀，即为错齿刀具。
T型铣刀是通过刀条上的切削刃对金属进行切削，在使用时间长了之后，刀头在使用较长时间后易造成磨损。现有的T型铣刀，其刀头与刀柄常为一体成型或焊接固定，使得刀头不易与刀柄完成拆卸，即不易更换刀头故有待改善。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，该装置使得铣刀的刀柄和刀头活动连接，在刀头损坏后只需更换刀头即可，并且更换刀头的过程十分轻松，提高了资源利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，包括刀柄、第一刀颈、刀头，所述刀柄上焊接有第一刀颈，所述刀头上焊接有第二刀颈，所述第一刀颈和第二刀颈活动连接；
所述第一刀颈的上下两侧对称安装有固定框，所述固定框内穿设有T型杆，所述T型杆在固定框内的一部分外套设有弹簧，所述T型杆的顶端与固定框连接处通过螺纹相连，且下端延伸至空腔中，所述第二刀颈的一侧中部固接有连接条，所述连接条插接于第一刀颈内部开设的空腔中，所述连接条的上下两侧对称设有挡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头的圆周上均匀焊接有呈螺旋形缠绕在刀头上的刀条，每个所述刀条之间分布有容屑槽，所述刀条上设置有切削刃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空腔在远离第二刀颈的一侧内壁上贴覆有一层橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述刀条之间的夹角为70°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀条上开设有断屑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述断屑槽的数量为2～3个。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的空腔、插条、T型杆、固定框和挡块之间的相互配合，转动T型杆使其与固定框松开，然后拉动T型杆下至固定框内，即可将连接条插接进空腔中，而后推动T型杆使其下移并紧紧抵住挡块，再转动T型杆使其与固定框螺纹啮合，即可将连接条紧固，完成刀头的安装；该装置使得铣刀的刀柄和刀头活动连接，在刀头损坏后只需更换刀头即可，并且更换刀头的过程十分轻松，提高了资源利用率；
2、通过刀头上呈螺旋形均匀缠绕的刀条，刀条上设有的切削刃，该铣刀切削能力强，通过刀条之间设置的容屑槽使得该铣刀排屑顺畅，进刀平稳，工作效率高，刀具耐用，在一定程度上延长了该铣刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述第一刀颈、第二刀颈内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中所述A处放大图；
图4为本实用新型所述刀头结构示意图；
图5为本实用新型图1中所述A-A处剖视图；
图6为本实用新型图4中所述A-B处剖视图；
其中：1、刀柄；2、第一刀颈；3、第二刀颈；4、刀条；5、连接条；6、橡胶垫；7、空腔；8、挡块；9、T型杆；10、固定框；11、弹簧；12、螺纹；13、切削刃；14、容屑槽；15、断屑槽；16、刀头。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-图3所示，本实用新型提供一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，包括刀柄1、第一刀颈2、刀头16，所述刀柄1上焊接有第一刀颈2，所述刀头16上焊接有第二刀颈3，所述第一刀颈2和第二刀颈3活动连接；
所述第一刀颈2的上下两侧对称安装有固定框10，所述固定框10内穿设有T型杆9，所述T型杆9在固定框10内的一部分外套设有弹簧11，所述T型杆9的顶端与固定框10连接处通过螺纹12相连，且下端延伸至空腔7中，所述第二刀颈3的一侧中部固接有连接条5，所述连接条5插接于第一刀颈2内部开设的空腔7中，所述连接条5的上下两侧对称设有挡块8；
在安装刀头16时，先转动T型杆9使其顶端与固定框10分离，再拉动T型杆9下端至固定框10内，在此过程中，弹簧11被压缩，操作人员将第二刀颈3向第一刀颈2推进，第二刀颈3上固接的连接条5缓缓插入第一刀颈2内部开设的空腔7中，当连接条5完全进入空腔7后，推动T型杆9，使得T型杆9的末端紧紧抵住挡块8，在此过程中，弹簧11被拉伸，然后转动T型杆9，使其顶端与固定框10通过螺纹12紧紧啮合，即完成刀头16的安装，在拆卸刀头16时只需反向操作以上步骤即可。通过设置的空腔7、插条、T型杆9、固定框10和挡块8之间的相互配合，转动T型杆9使其与固定框10松开，然后拉动T型杆9下至固定框10内，即可将连接条5插接进空腔7中，而后推动T型杆9使其下移并紧紧抵住挡块8，再转动T型杆9使其与固定框10螺纹12啮合，即可将连接条5紧固，完成刀头16的安装；该装置使得铣刀的刀柄1和刀头16活动连接，在刀头16损坏后只需更换刀头16即可，并且更换刀头16的过程十分轻松，提高了资源利用率。
在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，刀头16的圆周上均匀焊接有呈螺旋形缠绕在刀头16上的刀条4，每个所述刀条4之间分布有容屑槽14，所述刀条4上设置有切削刃13；
该铣刀在加工连杆大头过孔时，通过刀头16上呈螺旋形均匀缠绕的刀条4，刀条4上设有的切削刃13，该铣刀切削能力强，通过刀条4之间设置的容屑槽14使得该铣刀排屑顺畅，进刀平稳，工作效率高，刀具耐用，在一定程度上延长了该铣刀的使用寿命。
在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，空腔7在远离第二刀颈3的一侧内壁上贴覆有一层橡胶垫6；当第二刀颈3带着连接条5进入空腔7后，连接条5抵住橡胶垫6，橡胶垫6与连接条5之间的摩擦力较大，可以防止连接条5在空腔7内滑动。
在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，所述刀条4之间的夹角为70°；
该铣刀在加工连杆大头过孔时，铣刀主偏角为70°正适用于平面铣削的粗加工，70°的主偏角使得铣刀径向切削力减小，抗振性得到了较大的改善，在切削时平稳、轻快。
在另外一个实施例中，如图6所示，本实施例公开了，刀条4上开设有断屑槽15；
该铣刀在使用时，断屑槽15用来切断加工连杆所产生的废屑，断屑槽15可以切断废屑不产生缠绕；能控制废屑的流出方向，保持加工面精度；可以降低切削抵抗，延长刀具寿命。
在另外一个实施例中，如图6所示，本实施例公开了，断屑槽15的数量为2～3个；
该铣刀在使用时，断屑槽15用来切断加工连杆所产生的废屑，其数量至少为2或3个使得废屑可以更快的被切断排出，不产生缠绕，使得加工能够更顺利的进行。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，包括刀柄(1)、第一刀颈(2)、刀头(16)，其特征在于：所述刀柄(1)上焊接有第一刀颈(2)，所述刀头(16)上焊接有第二刀颈(3)，所述第一刀颈(2)和第二刀颈(3)活动连接；
所述第一刀颈(2)的上下两侧对称安装有固定框(10)，所述固定框(10)内穿设有T型杆(9)，所述T型杆(9)在固定框(10)内的一部分外套设有弹簧(11)，所述T型杆(9)的顶端与固定框(10)连接处通过螺纹(12)相连，且下端延伸至空腔(7)中，所述第二刀颈(3)的一侧中部固接有连接条(5)，所述连接条(5)插接于第一刀颈(2)内部开设的空腔(7)中，所述连接条(5)的上下两侧对称设有挡块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，其特征在于：所述刀头(16)的圆周上均匀焊接有呈螺旋形缠绕在刀头(16)上的刀条(4)，每个所述刀条(4)之间分布有容屑槽(14)，所述刀条(4)上设置有切削刃(13)。
3.根据权利要求1所述的一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，其特征在于：所述空腔(7)在远离第二刀颈(3)的一侧内壁上贴覆有一层橡胶垫(6)。
4.根据权利要求2所述的一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，其特征在于：每个所述刀条(4)之间的夹角为70°。
5.根据权利要求2所述的一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，其特征在于：所述刀条(4)上开设有断屑槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种加工连杆大头过孔的T型铣刀，其特征在于：所述断屑槽(15)的数量为2～3个。
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| CN202022773454.6U CN214079462U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种加工连杆大头过孔的t型铣刀 |
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| CN202022773454.6U Expired - Fee Related CN214079462U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种加工连杆大头过孔的t型铣刀 |
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| CN (1) | CN214079462U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579326A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司 | 一种多刃t型刀具及其加工方法 |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202022773454.6U patent/CN214079462U/zh not_active Expired - Fee Related
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