CN214079224U - 一种高效钢包保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢包保温装置，包括钢包本体，所述钢包本体的上部侧壁上焊接有连接耳，所述连接耳上铰接安装有保温盖板，所述保温盖板的下端设有内盖，且所述内盖的尺寸大于所述钢包本体的内腔尺寸，所述内盖的下端设有可插入钢包本体内腔的钢圈，所述内盖与所述保温盖板之间具有向上凸起的弧形间隙，所述弧形间隙内设有连接杆，所述连接杆的上下两端分别与所述保温盖板和所述内盖固定连接，在内盖的下端设置可插入钢包本体内腔的钢圈，并在内盖与保温盖板之间形成隔热的弧形间隙，提高钢包的保温效果，减少钢包的热量损失，提高炼钢效率。

Description

一种高效钢包保温装置

技术领域

本实用新型涉及钢包炉保温技术领域，具体涉及一种高效钢包保温装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，钢包广泛应用于炼钢厂以及铸造厂中，其主要在平炉、电炉或者转炉前承接钢水、进行浇注作业。而钢包在使用过程中，因为钢水与钢包直接接触会使得钢水温度下降，对后续钢水的加工过程产生恶劣的影响，而且还会严重影响到钢包的使用寿命，因此，在使用钢包前都会对钢包进行烘烤加热，以使得钢包内的温度上升，能量耗费较大，而且严重影响炼钢效率。

随着技术的进步，炼钢生产节奏越来越快，对炼钢效率要求高，为了减少热量损失，以及多加废钢，需要对钢包进行保温处理，而现有的钢包保温装置结果简单，保温效果差，不能满足高效炼钢的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢包保温装置，解决现有的钢包保温装置结果简单，保温效果差，不能满足高效炼钢的需求的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效钢包保温装置，包括钢包本体，所述钢包本体的上部侧壁上焊接有连接耳，所述连接耳上铰接安装有保温盖板，所述保温盖板的下端设有内盖，且所述内盖的尺寸大于所述钢包本体的内腔尺寸，所述内盖的下端设有可插入钢包本体内腔的钢圈，所述内盖与所述保温盖板之间具有向上凸起的弧形间隙，所述弧形间隙内设有连接杆，所述连接杆的上下两端分别与所述保温盖板和所述内盖固定连接。

进一步的技术方案是，所述钢包本体的侧壁上沿开设有与所述弧形间隙相对的环形凹槽，且所述环形凹槽的下端高度高于所述钢圈的下端高度。

更进一步的技术方案是，所述保温盖板的上端设有多个吊挂耳。

更进一步的技术方案是，位于所述连接耳一侧的所述钢包本体的上部侧壁设有限位杆，所述限位杆的上端位于所述保温盖板的上方并设有限位轴。

更进一步的技术方案是，所述钢包本体的外侧壁上设有两根环形加强筋，所述钢包本体上位于两所述环形加强筋之间对称设有吊装机构。

更进一步的技术方案是，所述吊装机构包括固定焊接在所述钢包本体及两所述环形加强筋之间的多根加强肋，多根所述加强肋背离所述钢包本体的一侧设有吊装轴，所述吊装轴的外侧设有尺寸大于所述吊装轴的挡板。

更进一步的技术方案是，钢包本体的下端侧壁设有倾倒吊耳。

更进一步的技术方案是，所述钢包本体的底部设有多个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在内盖的下端设置可插入钢包本体内腔的钢圈，并在内盖与保温盖板之间形成隔热的弧形间隙，提高钢包的保温效果，减少钢包的热量损失，提高炼钢效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图中：1-钢包本体，2-连接耳，3-保温盖板，4-内盖，5-钢圈，6-弧形间隙，7-连接杆，8-环形凹槽，9-吊挂耳，10-限位杆，11-限位轴，12-环形加强筋，13-加强肋，14-吊装轴，15-挡板，16-倾斜吊耳，17-支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3所示，本实用新型的一个实施例是：

一种高效钢包保温装置，包括钢包本体1，所述钢包本体1的上部侧壁上焊接有连接耳2，所述连接耳2上铰接安装有保温盖板3，所述保温盖板3的下端设有内盖4，且所述内盖的尺寸大于所述钢包本体的内腔尺寸，所述内盖4的下端设有可插入钢包本体1内腔的钢圈5，所述内盖4与所述保温盖板3之间具有向上凸起的弧形间隙6，所述弧形间隙6内设有连接杆7，所述连接杆7的上下两端分别与所述保温盖板3和所述内盖4固定连接。

本申请采用在内盖的下端设置可插入钢包本体1内腔的钢圈5，并在内盖与保温盖板3之间形成隔热的弧形间隙，提高钢包的保温效果，减少钢包的热量损失，提高炼钢效率。

具体的，内盖的上端向上凸起，以配合保温盖板3形成弧形间隙，是内盖的中部厚度较大，以提高保温效果。

在上述实施例的基础上：

所述钢包本体1的侧壁上沿开设有与所述弧形间隙6相对的环形凹槽8，且所述环形凹槽8的下端高度高于所述钢圈5的下端高度。

通过在钢包本体1的侧壁上沿开设弧形凹槽，且环形凹槽8的下端高度高于钢圈5的下端高度，进一步提高保温效果。

在上述实施例的基础上：

所述保温盖板3的上端设有多个吊挂耳9。

设置的吊挂耳9方便打开盖板。

在上述实施例的基础上：

位于所述连接耳2一侧的所述钢包本体1的上部侧壁设有限位杆10，所述限位杆10的上端位于所述保温盖板3的上方并设有限位轴11。

设置的限位杆10配合限位轴11对盖板的打开角度进行限制，确保设备正常运行。

在上述实施例的基础上：

所述钢包本体1的外侧壁上设有两根环形加强筋12，所述钢包本体1上位于两所述环形加强筋12之间对称设有吊装机构；

所述吊装机构包括固定焊接在所述钢包本体1及两所述环形加强筋12之间的多根加强肋13，多根所述加强肋13背离所述钢包本体1的一侧设有吊装轴14，所述吊装轴14的外侧设有尺寸大于所述吊装轴14的挡板15。

设置的加强筋12加强钢包本体1的结构，加强肋13能进一步稳固两加强筋12，同时方便对吊装轴14的安装。

在上述实施例的基础上：

钢包本体1的下端侧壁设有倾倒吊耳16；

所述钢包本体1的底部设有多个支撑柱17。

设置的倾倒吊耳16及支撑柱17方便设备的使用.

在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种高效钢包保温装置，包括钢包本体（1），其特征在于：所述钢包本体（1）的上部侧壁上焊接有连接耳（2），所述连接耳（2）上铰接安装有保温盖板（3），所述保温盖板（3）的下端设有内盖（4），且所述内盖（4）的尺寸大于所述钢包本体（1）的内腔尺寸，所述内盖（4）的下端设有可插入钢包本体（1）内腔的钢圈（5），所述内盖（4）与所述保温盖板（3）之间具有向上凸起的弧形间隙（6），所述弧形间隙（6）内设有连接杆（7），所述连接杆（7）的上下两端分别与所述保温盖板（3）和所述内盖（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：所述钢包本体（1）的侧壁上沿开设有与所述弧形间隙（6）相对的环形凹槽（8），且所述环形凹槽（8）的下端高度高于所述钢圈（5）的下端高度。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：所述保温盖板（3）的上端设有多个吊挂耳（9）。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：位于所述连接耳（2）一侧的所述钢包本体（1）的上部侧壁设有限位杆（10），所述限位杆（10）的上端位于所述保温盖板（3）的上方并设有限位轴（11）。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：所述钢包本体（1）的外侧壁上设有两根环形加强筋（12），所述钢包本体上位于两所述环形加强筋（12）之间对称设有吊装机构。

6.根据权利要求5所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：所述吊装机构包括固定焊接在所述钢包本体（1）及两所述环形加强筋（12）之间的多根加强肋（13），多根所述加强肋（13）背离所述钢包本体（1）的一侧设有吊装轴（14），所述吊装轴（14）的外侧设有尺寸大于所述吊装轴（14）的挡板（15）。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：钢包本体（1）的下端侧壁设有倾倒吊耳（16）。

8.根据权利要求1所述的一种高效钢包保温装置，其特征在于：所述钢包本体的底部设有多个支撑柱（71）。

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