CN214078931U - 一种新型组合式吊耳冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型组合式吊耳冲压模具，包括承载台和抵压固定机构，所述承载台底部左右两侧均固定有垫座，所述开口的下侧设置有导板，所述导板的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在承载台的内底部，所述开口的上侧设置有垫板，且垫板通过紧固件固定在承载台的顶部，所述抵压固定机构固定在承载台顶部的左右两侧，且抵压固定机构之间设置有承载架，所述承载架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与冲压架相连接。该新型组合式吊耳冲压模具，安放固定好材料之后，冲压架向下移动并穿过垫板上的冲压孔，方便完成冲压操作，此时被冲压下来的材料可在导板的引导作用下集中落到收集盒内，方便集中收集处理。

Description

一种新型组合式吊耳冲压模具

技术领域

本实用新型涉及吊耳加工技术领域，具体为一种新型组合式吊耳冲压模具。

背景技术

吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，在对吊耳进行冲压处理时需要使用到冲压模具。

现有的冲压模具不便根据吊耳的型号以及加工要求完成选型组装操作，且不便将冲压下来的材料集中起来进行处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式吊耳冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具不便根据吊耳的型号以及加工要求完成选型组装操作，且不便将冲压下来的材料集中起来进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式吊耳冲压模具，包括承载台和抵压固定机构，

承载台，所述承载台底部左右两侧均固定有垫座，且承载台的顶部开设有开口，所述开口的下侧设置有导板，且导板固定在承载台内顶部的左右两侧，所述导板的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在承载台的内底部，所述开口的上侧设置有垫板，且垫板通过紧固件固定在承载台的顶部，同时垫板的上端面固定有限位框；

抵压固定机构，所述抵压固定机构固定在承载台顶部的左右两侧，且抵压固定机构之间设置有承载架，同时承载架的底部固定在承载台顶部的后侧，所述承载架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与冲压架相连接。

优选的，所述导板对称设置在承载台上。

优选的，所述紧固件设置有四个，且四个紧固件关于承载台的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述抵压固定机构包括支架、电动伸缩柱和抵压板，且支架固定在承载台顶部的左右两侧，所述支架的内顶部固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与抵压板相连接。

优选的，所述冲压架通过螺栓固定在活塞杆上，且冲压架的竖直中轴线与垫板的竖直中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型组合式吊耳冲压模具，

(1)在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的垫板和冲压架，之后可利用紧固件和螺栓将垫板和冲压架分别固定在承载台和活塞杆上，方便安装，将材料放置在垫板上并使材料处在限位框的内侧之后，抵压板向下移动，方便抵紧固定住材料，以便提高材料的稳定性；

(2)安放固定好材料之后，冲压架向下移动并穿过垫板上的冲压孔，方便完成冲压操作，此时被冲压下来的材料可在导板的引导作用下集中落到收集盒内，方便集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、承载台，2、垫座，3、开口，4、导板，5、收集盒，6、垫板，7、紧固件，8、限位框，9、抵压固定机构，901、支架，902、电动伸缩柱，903、抵压板，10、承载架，11、液压缸，12、活塞杆，13、冲压架，14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合式吊耳冲压模具，根据图1所示，承载台1底部左右两侧均固定有垫座2，且承载台1的顶部开设有开口3，开口3的下侧设置有导板4，且导板4固定在承载台1内顶部的左右两侧，导板4对称设置在承载台1上，在对材料进出冲压处理的过程中，被冲压下来的材料可落到收集盒5内，此时导板4对下落过程中的材料起到引导的作用，使材料能够更加集中的落到收集盒5内，方便集中收集处理。

根据图1和图2所示，导板4的下侧设置有收集盒5，且收集盒5放置在承载台1的内底部，开口3的上侧设置有垫板6，且垫板6通过紧固件7固定在承载台1的顶部，同时垫板6的上端面固定有限位框8，紧固件7设置有四个，且四个紧固件7关于承载台1的竖直中轴线对称设置，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的垫板6，之后可利用紧固件7将垫板6固定在承载台1上，方便安装。

根据图1、图2和图3所示，抵压固定机构9固定在承载台1顶部的左右两侧，且抵压固定机构9之间设置有承载架10，同时承载架10的底部固定在承载台1顶部的后侧，抵压固定机构9包括支架901、电动伸缩柱902和抵压板903，且支架901固定在承载台1顶部的左右两侧，支架901的内顶部固定有电动伸缩柱902，且电动伸缩柱902的底部与抵压板903相连接，安放好材料之后，抵压板903可在电动伸缩柱902的伸长作用下向下移动，方便抵紧固定住材料，以便提高材料的稳定性，承载架10的内顶部固定有液压缸11，且液压缸11的下侧通过活塞杆12与冲压架13相连接，冲压架13通过螺栓14固定在活塞杆12上，且冲压架13的竖直中轴线与垫板6的竖直中轴线重合，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的冲压架13，之后可利用螺栓14将冲压架13分别固定在活塞杆12上，方便安装。

工作原理：在使用该新型组合式吊耳冲压模具时，首先根据要求选择对应型号的垫板6和冲压架13，再利用紧固件7和螺栓14将垫板6和冲压架13分别固定在承载台1和活塞杆12上，接通至外部电源，将材料放置在垫板6上并使材料处在限位框8的内侧后，启动电动伸缩柱902，电动伸缩柱902伸长，从而带动抵压板903向下移动，以此抵紧固定住材料，再启动液压缸11，液压缸11带动活塞杆12伸长，冲压架13向下移动并穿过垫板6上的冲压孔，以此完成冲压操作，被冲压下来的材料在导板4的引导作用下集中落到收集盒5内，工作结束后可向前抽出收集盒5，方便集中处理掉其中的材料，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组合式吊耳冲压模具，包括承载台(1)和抵压固定机构(9)，其特征在于：

承载台(1)，所述承载台(1)底部左右两侧均固定有垫座(2)，且承载台(1)的顶部开设有开口(3)，所述开口(3)的下侧设置有导板(4)，且导板(4)固定在承载台(1)内顶部的左右两侧，所述导板(4)的下侧设置有收集盒(5)，且收集盒(5)放置在承载台(1)的内底部，所述开口(3)的上侧设置有垫板(6)，且垫板(6)通过紧固件(7)固定在承载台(1)的顶部，同时垫板(6)的上端面固定有限位框(8)；

抵压固定机构(9)，所述抵压固定机构(9)固定在承载台(1)顶部的左右两侧，且抵压固定机构(9)之间设置有承载架(10)，同时承载架(10)的底部固定在承载台(1)顶部的后侧，所述承载架(10)的内顶部固定有液压缸(11)，且液压缸(11)的下侧通过活塞杆(12)与冲压架(13)相连接。

2.如权利要求1所述的新型组合式吊耳冲压模具，其特征在于：所述导板(4)对称设置在承载台(1)上。

3.如权利要求1所述的新型组合式吊耳冲压模具，其特征在于：所述紧固件(7)设置有四个，且四个紧固件(7)关于承载台(1)的竖直中轴线对称设置。

4.如权利要求1所述的新型组合式吊耳冲压模具，其特征在于：所述抵压固定机构(9)包括支架(901)、电动伸缩柱(902)和抵压板(903)，且支架(901)固定在承载台(1)顶部的左右两侧，所述支架(901)的内顶部固定有电动伸缩柱(902)，且电动伸缩柱(902)的底部与抵压板(903)相连接。

5.如权利要求1所述的新型组合式吊耳冲压模具，其特征在于：所述冲压架(13)通过螺栓(14)固定在活塞杆(12)上，且冲压架(13)的竖直中轴线与垫板(6)的竖直中轴线重合。

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