CN214078908U - 一种铜片压装折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜片压装折弯机构，包括工作架、压装折弯治具、以及安装在工作架上并驱动压装折弯治具运动的驱动导向组件；所述工作架包括用于放置接插件的基座及沿竖直方向设置的立架；所述压装折弯治具包括用于同时将一对铜片压入接插件内部的压装件、以及实现一对铜片在接插件内部同时折弯的折弯组件；所述驱动导向组件包括升降气缸、与升降气缸连接的上连接板及下连接板，所述上连接板与折弯组件固定连接，所述下连接板与压装件固定连接；本实用新型用于实现多个铜片同时压入接插件并折弯，工作效率高且装配稳定性强，同时通过一个升降气缸的单次下压运动，能够先后实现铜片的压装及折弯，结构设计合理紧凑，也进一步提高了工作效率。

Description

一种铜片压装折弯机构

技术领域

本实用新型涉及压装折弯机构技术领域，特别涉及一种铜片压装折弯机构。

背景技术

接插件也叫连接器，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，内部安装有铜片；在制备生产过程中，需将铜片压装进入接插件内部并折弯固定。若采用设备进行操作，由于不同的接插件需配备不同的压装折弯设备，此时投入成本会相对较高，因此现有技术中，更多的是采用人工配合设备共同完成铜片的压入和折弯操作，工作效率低，且人为操作稳定性差，本实用新型研制了一种铜片压装折弯机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种铜片压装折弯机构，以解决现有技术中人工操作工作效率低且稳定性差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铜片压装折弯机构，包括工作架、压装折弯治具、以及安装在工作架上并驱动压装折弯治具运动的驱动导向组件；所述工作架包括基座及沿竖直方向设置的立架，所述基座呈上端开口的中空结构，并用于放置接插件，所述接插件内部设置有用于装配铜片的内腔室；所述压装折弯治具设置在基座上方，包括用于同时将一对铜片压入接插件内部的压装件、以及实现一对铜片在接插件内部同时折弯的折弯组件；所述驱动导向组件包括升降气缸、与升降气缸连接的上连接板及下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过导柱及套装在导柱外侧的第一压缩弹簧活动连接，所述上连接板与折弯组件固定连接，所述下连接板与压装件固定连接。

优选的，所述压装件呈上下开口的中空结构，下端部两侧的外轮廓形状与铜片外轮廓形状相同，并可向接插件一侧运动插入内腔室，上端部固定在下连接板下端面；所述折弯组件贯穿压装件及下连接板设置，包括连接导板及一对折弯板，所述连接导板贯穿下连接板，并插接配合在压装件内，上端部与上连接板固定连接，下端部具有一呈倒置V型结构的导向槽；一对所述折弯板对称设置在压装件内侧下方，并分别与压装件铰接，上端部呈楔形结构，下端部延伸至压装件外侧并呈90°向外折弯。

优选的，一对所述折弯板呈楔形结构的上端部相对端面之间设置有内陷孔，一对所述内陷孔之间设置有第二压缩弹簧。

优选的，一对所述折弯板上端部外侧端呈弧形结构，并与导向槽内壁相抵实现相对滑动。

优选的，所述导柱共设置两对，并分别设置在上连接板及下连接板两侧，所述导柱下端固定在下连接板上，上端贯穿上连接板并延伸至上连接板上方，同侧的一对导柱上端部通过定位板固定连接，所述上连接板上设置有供导柱插接配合并滑动的导向块；所述第一压缩弹簧处在上连接板与下连接板之间，并套设在导柱外侧。

优选的，所述基座上端面两侧设置有限位槽，所述下连接板下端设置有向下运动并能够插接配合在限位槽内的限位杆。

优选的，所述压装折弯治具共设置3组，并分别与接插件的内腔室相对。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型用于实现多个铜片同时压入接插件并折弯，工作效率高且装配稳定性强，同时通过一个升降气缸的单次下压运动，能够先后实现铜片的压装及折弯，结构设计合理紧凑，也进一步提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种铜片压装折弯机构的结构示意图(包含接插件)；

图2为本实用新型所述的一种铜片压装折弯机构的结构示意图(不包含接插件)；

图3为本实用新型所述接插件及铜片的装配结构俯视图；

图4为本实用新型所述压装折弯治具的结构示意图；

图5为本实用新型所述压装折弯治具的剖视图；

图6为本实用新型所述的一种铜片压装折弯机构工作时的剖视图；

图7为本实用新型所述的一种铜片压装折弯机构工作时的剖视局部放大图。

其中：01、接插件，011、内腔室；

02、铜片；

1、工作架；

11、基座，12、立架，13、限位槽，14、限位杆；

2、驱动导向组件；

21、升降气缸，22、上连接板，23、下连接板，24、导柱，25、第一压缩弹簧，26、导向块，27、定位板；

3、压装折弯治具；

31、压装件，32、折弯组件，33、连接导板，34、折弯板，35、内陷孔，36、第二压缩弹簧，37、导向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种铜片压装折弯机构，包括工作架1、压装折弯治具3、以及安装在工作架1上并驱动压装折弯治具3运动的驱动导向组件2。

工作架1包括基座11及沿竖直方向设置的立架12，基座11呈上端开口的中空结构，并用于放置接插件01，接插件01内部设置有用于装配铜片02的内腔室011；如图3所示，接插件01内部具有三个内腔室011，每个内腔室011的两端均需装入铜片02，本实用新型的压装折弯治具3及驱动导向组件2即是用于实现六个铜片02的同时压装及折弯。

如图1、图2所示，驱动导向组件2包括安装在立架12上的升降气缸21、与升降气缸21连接的上连接板22及下连接板23，上连接板22与下连接板23之间通过导柱24及套装在导柱24外侧的第一压缩弹簧25活动连接；更具体的，导柱24共设置两对，并分别设置在上连接板22及下连接板23两侧，导柱24下端固定在下连接板23上，上端贯穿上连接板22并延伸至上连接板22上方，同侧的一对导柱24上端部通过定位板27固定连接，上连接板22上设置有供导柱24插接配合并滑动的导向块26；第一压缩弹簧25处在上连接板22与下连接板23之间，并套设在导柱24外侧；同时，基座11上端面两侧设置有限位槽13，下连接板23下端设置有向下运动并能够插接配合在限位槽13内的限位杆14。

压装折弯治具3设置在基座11上方，并对应内腔室011设置三组，包括用于同时将一对铜片02压入接插件01内部的压装件31、以及实现一对铜片02在接插件01内部同时折弯的折弯组件32；压装件31上端与下连接板23固定连接，折弯组件32上端与上连接板22固定连接；更具体的，如图4、图5所示，压装件31呈上下开口的中空结构，下端部两侧的外轮廓形状与铜片02外轮廓形状相同，并可向接插件01一侧运动插入内腔室011，上端部固定在下连接板23下端面；折弯组件32贯穿压装件31及下连接板23设置，包括连接导板33及一对折弯板34，连接导板33贯穿下连接板23，并插接配合在压装件31内，上端部与上连接板22固定连接，下端部具有一呈倒置V型结构的导向槽37；一对折弯板34对称设置在压装件31内侧下方，并分别与压装件31铰接，上端部呈楔形结构，下端部延伸至压装件31外侧并呈90°向外折弯。

作为本实施例的进一步优化，一对折弯板34呈楔形结构的上端部相对端面之间设置有内陷孔35，一对内陷孔35之间设置有第二压缩弹簧36；同时，一对折弯板34上端部外侧端呈弧形结构，并与导向槽37内壁相抵实现相对滑动，有效保证运动的稳定性。

本实用新型的工作原理具体如下：

(1)将接插件01放入基座11内，并将六个铜片02依次对应内腔室011放置，铜片02放入过程涉及到上料，由于本实用新型保护的是压装折弯机构，因此对上料结构不做赘述；

(2)升降气缸21驱动压装折弯治具3向下运动，如图6、图7所示，通过压装件31向下运动进入内腔室011，并将铜片02压入内腔室011下端，此时由于限位杆14及限位槽13的配合作用，下连接板23已处于向下运动的极限位置，与此同时，压装件31也处于向下运动的极限位置；

(3)接着，上连接板22受升降气缸21的作用继续带动连接导板33向下运动，如图7所示，当导向槽37向下运动时，一对折弯板34上端之间的距离逐渐缩小，下端则向外打开，通过端部顶住铜片02下端部，实现铜片02下端部向外侧折弯；

(4)最后升降气缸21开始向上运动复位，首先上连接板22会带动连接导板33向上运动时，一对折弯板34受第二压缩弹簧36的作用复位，压装折弯治具3可继续随升降气缸21上升。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种铜片压装折弯机构，其特征在于：包括工作架、压装折弯治具、以及安装在工作架上并驱动压装折弯治具运动的驱动导向组件；所述工作架包括基座及沿竖直方向设置的立架，所述基座呈上端开口的中空结构，并用于放置接插件，所述接插件内部设置有用于装配铜片的内腔室；所述压装折弯治具设置在基座上方，包括用于同时将一对铜片压入接插件内部的压装件、以及实现一对铜片在接插件内部同时折弯的折弯组件；所述驱动导向组件包括升降气缸、与升降气缸连接的上连接板及下连接板，所述上连接板与下连接板之间通过导柱及套装在导柱外侧的第一压缩弹簧活动连接，所述上连接板与折弯组件固定连接，所述下连接板与压装件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜片压装折弯机构，其特征在于：所述压装件呈上下开口的中空结构，下端部两侧的外轮廓形状与铜片外轮廓形状相同，并可向接插件一侧运动插入内腔室，上端部固定在下连接板下端面；所述折弯组件贯穿压装件及下连接板设置，包括连接导板及一对折弯板，所述连接导板贯穿下连接板，并插接配合在压装件内，上端部与上连接板固定连接，下端部具有一呈倒置V型结构的导向槽；一对所述折弯板对称设置在压装件内侧下方，并分别与压装件铰接，上端部呈楔形结构，下端部延伸至压装件外侧并呈90°向外折弯。

3.根据权利要求2所述的一种铜片压装折弯机构，其特征在于：一对所述折弯板呈楔形结构的上端部相对端面之间设置有内陷孔，一对所述内陷孔之间设置有第二压缩弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种铜片压装折弯机构，其特征在于：一对所述折弯板上端部外侧端呈弧形结构，并与导向槽内壁相抵实现相对滑动。

5.根据权利要求2所述的一种铜片压装折弯机构，其特征在于：所述导柱共设置两对，并分别设置在上连接板及下连接板两侧，所述导柱下端固定在下连接板上，上端贯穿上连接板并延伸至上连接板上方，同侧的一对导柱上端部通过定位板固定连接，所述上连接板上设置有供导柱插接配合并滑动的导向块；所述第一压缩弹簧处在上连接板与下连接板之间，并套设在导柱外侧。

6.根据权利要求2所述的一种铜片压装折弯机构，其特征在于：所述基座上端面两侧设置有限位槽，所述下连接板下端设置有向下运动并能够插接配合在限位槽内的限位杆。

7.根据权利要求2所述的一种铜片压装折弯机构，其特征在于：所述压装折弯治具共设置3组，并分别与接插件的内腔室相对。

Images