CN214076346U - 一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，涉及水性胶搅拌技术领域，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有橡胶柱，所述底板的顶端一侧固定连接有搅拌箱，所述底板的顶端另一侧固定连接有连接箱，所述搅拌箱的顶端一侧设有进料口，所述搅拌箱的顶端另一侧设有电力提供装置，所述电力提供装置的输出端固定连接有伺服电机。该具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，通过气囊、粘稠度检测装置、电动伸缩杆、第一输送管道以及第二输送管道的配合设置，气囊处于挤压状态，电动阀门处于闭合状态，当水和水性喷胶进行充分搅拌和混合后，保证对水和水性喷胶进行粘稠度检测的同时也能确保对水和水性喷胶混合程度进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性胶搅拌技术领域，具体为一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构。
背景技术
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，水性胶黏剂的优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。现有的水性喷胶搅拌机构对水性胶的粘稠度检测较差。
现有的水性喷胶搅拌机构对水性胶的粘稠度检测较差的同时还存在搅拌结构单一，搅拌混合速度较差的缺点。
因此，提出一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的现有的具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构中对水性胶的粘稠度检测较差以及搅拌结构单一，搅拌混合速度较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有橡胶柱，所述底板的顶端一侧固定连接有搅拌箱，所述底板的顶端另一侧固定连接有连接箱，所述搅拌箱的顶端一侧设有进料口，所述搅拌箱的顶端另一侧设有电力提供装置，所述电力提供装置的输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有电机外壳，所述伺服电机的底端固定连接有旋转平台，所述旋转平台靠近搅拌箱内侧的一端旋转连接有定位座，所述旋转平台远离定位座的总部固定连接有复合弹簧，所述复合弹簧的底端固定连接有连接台，所述连接台的两侧均固定连接有搅拌页，所述连接台的底端固定连接有主液压杆，所述连接台的顶端两侧均固定连接有副液压杆，所述副液压杆的外侧设有有支撑柱，所述连接箱的内部一侧设有第二输送管道，所述连接箱的内部另一侧设有第一输送管道，所述第一输送管道和第二输送管道靠近搅拌箱的一侧均设有电动阀门，所述第一输送管道和第二输送管道的顶部外侧设有定位筒，所述第一输送管道和第二输送管道的顶端固定连接有粘稠度检测装置，所述粘稠度检测装置的顶端固定连接有显示器，所述连接箱的顶部两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有承载台，所述连接箱的两侧均设有定位孔，所述定位孔的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接有缓冲夹层，所述缓冲夹层的内部两侧均固定连接有支撑弹簧，所述缓冲夹层远离电动伸缩杆的一端固定连接有气囊，所述气囊的内部一侧设有第一输送管道，所述气囊的内部另一侧设有第二输送管道。
优选的，所述缓冲夹层有两个，两个所述缓冲夹层对称分布在气囊的两侧和电动伸缩杆的内侧。
优选的，所述支撑弹簧有四个，四个所述支撑弹簧对称分布在缓冲夹层的内部，四个所述支撑弹簧均垂直缓冲夹层。
优选的，所述支柱有四个，四个所述支柱对称分布在连接箱的顶端和承载台的底端，四个所述支柱均垂直连接箱的顶端和承载台的底端。
优选的，所述副液压杆有两个，两个所述副液压杆对称分布在连接台的顶端，两个所述副液压杆均垂直连接台。
优选的，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈等间距环形阵列分布在旋转平台的内侧，四个所述支撑柱均垂直旋转平台。
优选的，所述旋转平台有两个，两个所述旋转平台对称分布在支撑柱的两侧，两个所述旋转平台的中心线与定位座的中心线是同一条直线。
优选的，所述定位座有两个，两个所述定位座对称分布在支撑柱的两侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，具备以下有益效果：
1、该具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，通过伺服电机、主液压杆、副液压杆、复合弹簧以及搅拌页的配合设置，将水和水性喷胶从进料口倒入到搅拌箱内部，启动电力提供装置，电力提供装置为伺服电机提供电力，伺服电机带动定位座内部的旋转平台旋转，旋转平台旋转带动主液压杆、副液压杆以及复合弹簧旋转，主液压杆和副液压杆对连接台进行夹紧的同时带动连接台和搅拌页与旋转平台同步旋转，在搅拌页旋转的同时，启动主液压杆和副液压杆，主液压杆和副液压杆控制连接台和搅拌页在支撑柱的内侧上下移动，复合弹簧防止连接台与旋转平台直接接触而受到损坏，搅拌页在对水和水性喷胶进行搅拌的同时将底部沉淀的水性喷胶也充分的带动，达到对水和水性喷胶充分搅拌的效果，提高了装置的搅拌效率，保证能将装置内部的各处水和水性喷胶进行充分搅拌和混合。
2、该具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，通过气囊、粘稠度检测装置、电动伸缩杆、第一输送管道以及第二输送管道的配合设置，气囊处于挤压状态，电动阀门处于闭合状态，当水和水性喷胶进行充分搅拌和混合后，电动阀门打开，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动缓冲夹层以及内部的支撑弹簧收缩，缓冲夹层带动气囊扩大，气囊内部的气压减少，水和水性喷胶进入到第一输送管道和第二输送管道的内部，关闭电动阀门，第一输送管道、第二输送管道和气囊内部的气压固定，启动粘稠度检测装置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆对缓冲夹层进行挤压，缓冲夹层内部的支撑弹簧防止电动伸缩杆对气囊挤压过快而导致气囊损坏，气囊受到挤压时，气囊内部的空间受到挤压，气囊内部的水和水性喷胶只能利用第一输送管道和第二输送管道上升到粘稠度检测装置内部，粘稠度检测装置将搅拌箱内部上下两层的水和水性喷胶同时进行检测并通过显示器将数据显示出来，通过数据对装置内部水和水性喷胶的粘稠度进行判断，当两处的水和水性喷胶的粘稠度均合格时，水和水性喷胶搅拌充分，提高了装置的便利性，保证对水和水性喷胶进行粘稠度检测的同时也能确保对水和水性喷胶混合程度进行检测。
附图说明
图1为本实用新型结构的轴测示意图；
图2为本实用新型结构的局部轴测示意图；
图3为本实用新型结构的局部轴测示意图；
图4为本实用新型结构的局部剖面示意图；
图5为本实用新型结构的局部剖面示意图。
图中：1、底板；2、橡胶柱；3、连接箱；4、电动伸缩杆；5、支柱；6、承载台；7、粘稠度检测装置；8、显示器；9、定位筒；10、电力提供装置；11、电机外壳；12、进料口；13、搅拌箱；14、伺服电机；15、定位孔；16、电动阀门；17、定位座；18、旋转平台；19、支撑柱；20、副液压杆；21、搅拌页；22、连接台；23、主液压杆；24、气囊；25、第一输送管道；26、第二输送管道；27、支撑弹簧；28、缓冲夹层；29、复合弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5所示，一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，包括底板1，底板1的底端两侧均固定连接有橡胶柱2，底板1的顶端一侧固定连接有搅拌箱13，底板1的顶端另一侧固定连接有连接箱3，搅拌箱13的顶端一侧设有进料口12，搅拌箱13的顶端另一侧设有电力提供装置10，电力提供装置10的输出端固定连接有伺服电机14，通过伺服电机14、主液压杆23、副液压杆20、复合弹簧29以及搅拌页21的配合设置，将水和水性喷胶从进料口12倒入到搅拌箱13内部，启动电力提供装置10，电力提供装置10为伺服电机14提供电力，伺服电机14带动定位座17内部的旋转平台18旋转，旋转平台18旋转带动主液压杆23、副液压杆20以及复合弹簧29旋转，主液压杆23和副液压杆20对连接台22进行夹紧的同时带动连接台22和搅拌页21与旋转平台18同步旋转，在搅拌页21旋转的同时，启动主液压杆23和副液压杆20，主液压杆23和副液压杆20控制连接台22和搅拌页21在支撑柱19的内侧上下移动，复合弹簧29防止连接台22与旋转平台18直接接触而受到损坏，搅拌页21在对水和水性喷胶进行搅拌的同时将底部沉淀的水性喷胶也充分的带动，达到对水和水性喷胶充分搅拌的效果，提高了装置的搅拌效率，保证能将装置内部的各处水和水性喷胶进行充分搅拌和混合，伺服电机14的外侧设有电机外壳11，伺服电机14的底端固定连接有旋转平台18，旋转平台18有两个，两个旋转平台18对称分布在支撑柱19的两侧，两个旋转平台18的中心线与定位座17的中心线是同一条直线，保证对主液压杆23和副液压杆20提供定位基础，旋转平台18靠近搅拌箱13内侧的一端旋转连接有定位座17，定位座17有两个，两个定位座17对称分布在支撑柱19的两侧，保证为旋转平台18提供旋转基础，旋转平台18远离定位座17的总部固定连接有复合弹簧29，复合弹簧29的底端固定连接有连接台22，连接台22的两侧均固定连接有搅拌页21，连接台22的底端固定连接有主液压杆23，连接台22的顶端两侧均固定连接有副液压杆20，副液压杆20有两个，两个副液压杆20对称分布在连接台22的顶端，两个副液压杆20均垂直连接台22，辅助主液压杆23对连接台22进行定位支撑以及保证连接台22在上升时的稳定性，副液压杆20的外侧设有有支撑柱19，支撑柱19有四个，四个支撑柱19呈等间距环形阵列分布在旋转平台18的内侧，四个支撑柱19均垂直旋转平台18，保证对两个旋转平台18的连接，使旋转平台18可以同步旋转，连接箱3的内部一侧设有第二输送管道26，连接箱3的内部另一侧设有第一输送管道25，第一输送管道25和第二输送管道26靠近搅拌箱13的一侧均设有电动阀门16，第一输送管道25和第二输送管道26的顶部外侧设有定位筒9，第一输送管道25和第二输送管道26的顶端固定连接有粘稠度检测装置7，粘稠度检测装置7的顶端固定连接有显示器8，连接箱3的顶部两侧均固定连接有支柱5，支柱5有四个，四个支柱5对称分布在连接箱3的顶端和承载台6的底端，四个支柱5均垂直连接箱3的顶端和承载台6的底端，对承载台6进行稳定支撑，支柱5的顶端固定连接有承载台6，连接箱3的两侧均设有定位孔15，定位孔15的内部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活塞杆一端固定连接有缓冲夹层28，缓冲夹层28有两个，两个缓冲夹层28对称分布在气囊24的两侧和电动伸缩杆4的内侧，防止电动伸缩杆4与气囊24直接接触使气囊24划破，缓冲夹层28的内部两侧均固定连接有支撑弹簧27，支撑弹簧27有四个，四个支撑弹簧27对称分布在缓冲夹层28的内部，四个支撑弹簧27均垂直缓冲夹层28，对缓冲夹层28的内部进行支撑，缓冲夹层28远离电动伸缩杆4的一端固定连接有气囊24，通过气囊24、粘稠度检测装置7、电动伸缩杆4、第一输送管道25以及第二输送管道26的配合设置，气囊24处于挤压状态，电动阀门16处于闭合状态，当水和水性喷胶进行充分搅拌和混合后，电动阀门16打开，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动缓冲夹层28以及内部的支撑弹簧27收缩，缓冲夹层28带动气囊24扩大，气囊24内部的气压减少，水和水性喷胶进入到第一输送管道25和第二输送管道26的内部，关闭电动阀门16，第一输送管道25、第二输送管道26和气囊24内部的气压固定，启动粘稠度检测装置7，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4对缓冲夹层28进行挤压，缓冲夹层28内部的支撑弹簧27防止电动伸缩杆4对气囊24挤压过快而导致气囊24损坏，气囊24受到挤压时，气囊24内部的空间受到挤压，气囊24内部的水和水性喷胶只能利用第一输送管道25和第二输送管道26上升到粘稠度检测装置7内部，粘稠度检测装置7将搅拌箱13内部上下两层的水和水性喷胶同时进行检测并通过显示器8将数据显示出来，通过数据对装置内部水和水性喷胶的粘稠度进行判断，当两处的水和水性喷胶的粘稠度均合格时，水和水性喷胶搅拌充分，提高了装置的便利性，保证对水和水性喷胶进行粘稠度检测的同时也能确保对水和水性喷胶混合程度进行检测，气囊24的内部一侧设有第一输送管道25，气囊24的内部另一侧设有第二输送管道26。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：装置在进行工作时，先将水和水性喷胶从进料口12倒入到搅拌箱13内部，启动电力提供装置10，电力提供装置10为伺服电机14提供电力，伺服电机14带动定位座17内部的旋转平台18旋转，旋转平台18旋转带动主液压杆23、副液压杆20以及复合弹簧29旋转，主液压杆23和副液压杆20对连接台22进行夹紧的同时带动连接台22和搅拌页21与旋转平台18同步旋转，在搅拌页21旋转的同时，启动主液压杆23和副液压杆20，主液压杆23和副液压杆20控制连接台22和搅拌页21在支撑柱19的内侧上下移动，复合弹簧29防止连接台22与旋转平台18直接接触而受到损坏，搅拌页21在对水和水性喷胶进行搅拌的同时将底部沉淀的水性喷胶也充分的带动，达到对水和水性喷胶充分搅拌的效果，保证能将装置内部的各处水和水性喷胶进行充分搅拌和混合，此时气囊24处于挤压状态，电动阀门16处于闭合状态，当水和水性喷胶进行充分搅拌和混合后，电动阀门16打开，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动缓冲夹层28以及内部的支撑弹簧27收缩，缓冲夹层28带动气囊24扩大，气囊24内部的气压减少，水和水性喷胶进入到第一输送管道25和第二输送管道26的内部，关闭电动阀门16，第一输送管道25、第二输送管道26和气囊24内部的气压固定，启动粘稠度检测装置7，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4对缓冲夹层28进行挤压，缓冲夹层28内部的支撑弹簧27防止电动伸缩杆4对气囊24挤压过快而导致气囊24损坏，气囊24受到挤压时，气囊24内部的空间受到挤压，气囊24内部的水和水性喷胶只能利用第一输送管道25和第二输送管道26上升到粘稠度检测装置7内部，粘稠度检测装置7将搅拌箱13内部上下两层的水和水性喷胶同时进行检测并通过显示器8将数据显示出来，通过数据对装置内部水和水性喷胶的粘稠度进行判断，当两处的水和水性喷胶的粘稠度均合格时，水和水性喷胶搅拌充分，保证对水和水性喷胶进行粘稠度检测的同时也能确保对水和水性喷胶混合程度进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端两侧均固定连接有橡胶柱(2)，所述底板(1)的顶端一侧固定连接有搅拌箱(13)，所述底板(1)的顶端另一侧固定连接有连接箱(3)，所述搅拌箱(13)的顶端一侧设有进料口(12)，所述搅拌箱(13)的顶端另一侧设有电力提供装置(10)，所述电力提供装置(10)的输出端固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的外侧设有电机外壳(11)，所述伺服电机(14)的底端固定连接有旋转平台(18)，所述旋转平台(18)靠近搅拌箱(13)内侧的一端旋转连接有定位座(17)，所述旋转平台(18)远离定位座(17)的总部固定连接有复合弹簧(29)，所述复合弹簧(29)的底端固定连接有连接台(22)，所述连接台(22)的两侧均固定连接有搅拌页(21)，所述连接台(22)的底端固定连接有主液压杆(23)，所述连接台(22)的顶端两侧均固定连接有副液压杆(20)，所述副液压杆(20)的外侧设有有支撑柱(19)，所述连接箱(3)的内部一侧设有第二输送管道(26)，所述连接箱(3)的内部另一侧设有第一输送管道(25)，所述第一输送管道(25)和第二输送管道(26)靠近搅拌箱(13)的一侧均设有电动阀门(16)，所述第一输送管道(25)和第二输送管道(26)的顶部外侧设有定位筒(9)，所述第一输送管道(25)和第二输送管道(26)的顶端固定连接有粘稠度检测装置(7)，所述粘稠度检测装置(7)的顶端固定连接有显示器(8)，所述连接箱(3)的顶部两侧均固定连接有支柱(5)，所述支柱(5)的顶端固定连接有承载台(6)，所述连接箱(3)的两侧均设有定位孔(15)，所述定位孔(15)的内部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的活塞杆一端固定连接有缓冲夹层(28)，所述缓冲夹层(28)的内部两侧均固定连接有支撑弹簧(27)，所述缓冲夹层(28)远离电动伸缩杆(4)的一端固定连接有气囊(24)，所述气囊(24)的内部一侧设有第一输送管道(25)，所述气囊(24)的内部另一侧设有第二输送管道(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述缓冲夹层(28)有两个，两个所述缓冲夹层(28)对称分布在气囊(24)的两侧和电动伸缩杆(4)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述支撑弹簧(27)有四个，四个所述支撑弹簧(27)对称分布在缓冲夹层(28)的内部，四个所述支撑弹簧(27)均垂直缓冲夹层(28)。
4.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述支柱(5)有四个，四个所述支柱(5)对称分布在连接箱(3)的顶端和承载台(6)的底端，四个所述支柱(5)均垂直连接箱(3)的顶端和承载台(6)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述副液压杆(20)有两个，两个所述副液压杆(20)对称分布在连接台(22)的顶端，两个所述副液压杆(20)均垂直连接台(22)。
6.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述支撑柱(19)有四个，四个所述支撑柱(19)呈等间距环形阵列分布在旋转平台(18)的内侧，四个所述支撑柱(19)均垂直旋转平台(18)。
7.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述旋转平台(18)有两个，两个所述旋转平台(18)对称分布在支撑柱(19)的两侧，两个所述旋转平台(18)的中心线与定位座(17)的中心线是同一条直线。
8.根据权利要求1所述的一种具有粘稠度检测的水性喷胶搅拌机构，其特征在于：所述定位座(17)有两个，两个所述定位座(17)对称分布在支撑柱(19)的两侧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114527038A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 佛山市天劲新能源科技有限公司 | 聚合物电池生产配料搅拌粘度测量系统 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023157300.0U patent/CN214076346U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114527038A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | 佛山市天劲新能源科技有限公司 | 聚合物电池生产配料搅拌粘度测量系统 |
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