CN214076281U - 一种便于维护的润滑油加工一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的润滑油加工一体化设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有过滤机构、水泵和均质机构，所述均质机构包括第二进料管、进料阀、外壳、隔热层、保温层、电加热盘管、内壳、第二支撑柱、连接杆、减速电机、安装板、旋转轴、搅拌叶片、出料阀、第二出料管、第一通孔、联轴器、密封轴承和第二通孔，所述外壳的内壁上的设置有隔热层，所述隔热层的内壁上设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳，所述保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述外壳的顶部通过连接杆与安装板连接。本实用新型提高了润滑油过滤的效果，提高了润滑油均质效果，从而提高了润滑油的品质，使用方便，实用性强。

Description

一种便于维护的润滑油加工一体化设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，具体为一种便于维护的润滑油加工一体化设备。

背景技术

润滑油的生产，大都是采用基础油料为基料，根据不同的用途添加一定的添加剂，调制成各种用途的润滑油。润滑油的生产程序有计量配比、均化、调和、检测、过滤和罐装，为了使制备的润滑油更好地具备其粘度和润滑性，在生产过程中需要充分地调和，以至于润滑油生产过程中的均化步骤很重要。

现有的润滑油的制备过程中，经常会省去了均质这一步骤，直接在调和釜中进行均化，也未对均化的基料进行过滤，容易产生劣质的产品，造成浪费，现有调和釜均质质量不高，均质速度慢，导致生产时间长，生产出来的润滑油质量不够高，无法满足人们对质量的要求；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的润滑油加工一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的润滑油加工一体化设备，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次安装有过滤机构、水泵和均质机构，所述均质机构包括第二进料管、进料阀、外壳、隔热层、保温层、电加热盘管、内壳、第二支撑柱、连接杆、减速电机、安装板、旋转轴、搅拌叶片、出料阀、第二出料管、第一通孔、联轴器、密封轴承和第二通孔，所述外壳的内壁上的设置有隔热层，所述隔热层的内壁上设置有保温层，所述保温层的内侧设置有内壳，所述保温层的内壁与内壳的外壁之间设置有电加热盘管，所述外壳的顶部通过连接杆与安装板连接，所述安装板的上表面安装有减速电机，所述减速电机上的输出轴穿过安装板上的第一通孔并通过联轴器与旋转轴连接，所述旋转轴的另一端依次穿过密封轴承和第二通孔并延伸到内壳的内部，所述旋转轴的外壁上安装有搅拌叶片，且搅拌叶片位于内壳的内部，所述过滤机构包括第一进料管、顶盖、板式过滤网、U型卡板、过滤箱、第一出料管、第一支撑柱、第一强力磁铁、定位孔、定位柱和第二强力磁铁。

优选的，所述第一通孔开设在安装板的表面中心位置，所述密封轴承设置在外壳的顶部中心位置，所述第二通孔开设在隔热层、保温层和内壳的顶部中心位置。

优选的，所述内壳的顶部一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的顶端依次贯穿保温层、隔热层和外壳并延伸到外壳的外侧，所述第二进料管上设置有进料阀，所述内壳的底部中心位置设置有第二出料管，所述第二出料管的底端依次贯穿保温层、隔热层和外壳并延伸到外壳的外侧，所述第二出料管上设置有出料阀，所述外壳的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱。

优选的，所述过滤箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的底端安装有第二强力磁铁，所述过滤箱的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，所述定位孔内安装有第一强力磁铁，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁磁性连接。

优选的，所述过滤箱的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的前后两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的前后两端外壁均与U型卡板上的U型槽槽壁间隙连接，所述U型卡板安装在过滤箱的内壁前后两端上，所述过滤箱的一侧外壁上方设置有第一进料管，所述过滤箱的另一侧外壁下方设置有第一出料管，所述过滤箱的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱。

优选的，所述第一出料管通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与水泵顶部上的进液端连接，所述水泵一侧外壁上的出液端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与均质机构上的第二进料管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过过滤机构的设置，过滤机构上的板式过滤网可以对润滑油进行多次过滤，可以有效的去除润滑油中的杂质，提高了润滑油过滤效果，因本实用新型过滤机构上的过滤箱整体呈一定的倾斜状态，从而润滑油因自身重力因素加快了润滑油的流动性，从而提高了过滤机构对润滑油过滤的效率；板式过滤网的前后两端外壁均与U型卡板上的U型槽槽壁间隙连接，顶盖上的定位柱安装在过滤箱上的定位孔内，定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，第一强力磁铁与第二强力磁铁磁性连接，从而方便了工作人员对板式过滤网进行清理或更换。

(2)本实用新型通过均质机构的设置，对润滑进行均化时，启动水泵，水泵将过滤完成后的润滑油输送到均质机构上的内壳中，启动减速电机和电加热盘管，电加热盘管对内壳内部的润滑油进行加热，减速电机带动搅拌叶片对内壳内部的润滑油进行均化，从而本实用新型提高了润滑油过滤的效果，提高了润滑油均质效果，从而提高了润滑油的品质，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型均质机构的剖视图；

图3为本实用新型图2中的B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤机构的剖视图；

图5为本实用新型过滤机构的俯视内部结构示意图；

图6为本实用新型图4中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、过滤机构；101、第一进料管；102、顶盖；103、板式过滤网；104、U型卡板；105、过滤箱；106、第一出料管；107、第一支撑柱；108、第一强力磁铁；109、定位孔；110、定位柱；111、第二强力磁铁；2、底座；3、管类接头；4、水泵；5、第一连接管；6、均质机构；601、第二进料管；602、进料阀；603、外壳；604、隔热层；605、保温层；606、电加热盘管；607、内壳；608、第二支撑柱；609、连接杆；610、减速电机；611、安装板；612、旋转轴；613、搅拌叶片；614、出料阀；615、第二出料管；616、第一通孔；617、联轴器；618、密封轴承；619、第二通孔；7、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于维护的润滑油加工一体化设备，包括底座2，底座2的上表面从左到右依次安装有过滤机构1、水泵4和均质机构6，均质机构6包括第二进料管601、进料阀602、外壳603、隔热层604、保温层605、电加热盘管606、内壳607、第二支撑柱608、连接杆609、减速电机610、安装板611、旋转轴612、搅拌叶片613、出料阀614、第二出料管615、第一通孔616、联轴器617、密封轴承618和第二通孔619，外壳603的内壁上的设置有隔热层604，隔热层604的内壁上设置有保温层605，保温层605的内侧设置有内壳607，保温层605的内壁与内壳607的外壁之间设置有电加热盘管606，外壳603的顶部通过连接杆609与安装板611连接，安装板611的上表面安装有减速电机610，减速电机610上的输出轴穿过安装板611上的第一通孔616并通过联轴器617与旋转轴612连接，旋转轴612的另一端依次穿过密封轴承618和第二通孔619并延伸到内壳607的内部，旋转轴612的外壁上安装有搅拌叶片613，且搅拌叶片613位于内壳607的内部，过滤机构1包括第一进料管101、顶盖102、板式过滤网103、U型卡板104、过滤箱105、第一出料管106、第一支撑柱107、第一强力磁铁108、定位孔109、定位柱110和第二强力磁铁111，第一通孔616开设在安装板611的表面中心位置，密封轴承618设置在外壳603的顶部中心位置，第二通孔619开设在隔热层604、保温层605和内壳607的顶部中心位置，内壳607的顶部一侧设置有第二进料管601，第二进料管601的顶端依次贯穿保温层605、隔热层604和外壳603并延伸到外壳603的外侧，第二进料管601上设置有进料阀602，内壳607的底部中心位置设置有第二出料管615，第二出料管615的底端依次贯穿保温层605、隔热层604和外壳603并延伸到外壳603的外侧，第二出料管615上设置有出料阀614，外壳603的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱608，过滤箱105的顶部安装有顶盖102，顶盖102的底部四个拐角处均安装有定位柱110，定位柱110的底端安装有第二强力磁铁111，过滤箱105的顶部四个拐角处均开设有定位孔109，定位柱110安装在定位孔109内，且定位柱110的外壁与定位孔109的孔壁间隙连接，定位孔109内安装有第一强力磁铁108，第一强力磁铁108与第二强力磁铁111磁性连接，过滤箱105的内部设置有板式过滤网103，板式过滤网103的前后两端均安装在U型卡板104上的U型槽内，且板式过滤网103的前后两端外壁均与U型卡板104上的U型槽槽壁间隙连接，U型卡板104安装在过滤箱105的内壁前后两端上，过滤箱105的一侧外壁上方设置有第一进料管101，过滤箱105的另一侧外壁下方设置有第一出料管106，过滤箱105的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱107，第一出料管106通过管类接头3与第二连接管7连接，第二连接管7的另一端通过管类接头3与水泵4顶部上的进液端连接，水泵4一侧外壁上的出液端通过管类接头3与第一连接管5连接，第一连接管5的另一端通过管类接头3与均质机构6上的第二进料管601连接。

工作原理：使用时，接通外部电源，工作人员将润滑油通过第一进料管101加入到过滤箱105中，过滤机构1上的板式过滤网103可以对润滑油进行多次过滤，可以有效的去除润滑油中的杂质，提高了润滑油过滤效果，因本实用新型过滤机构1上的过滤箱105整体呈一定的倾斜状态，从而润滑油因自身重力因素加快了润滑油的流动性，从而提高了过滤机构1对润滑油过滤的效率；板式过滤网103的前后两端外壁均与U型卡板104上的U型槽槽壁间隙连接，顶盖102上的定位柱110安装在过滤箱105上的定位孔109内，定位柱110的外壁与定位孔109的孔壁间隙连接，第一强力磁铁108与第二强力磁铁111磁性连接，从而方便了工作人员对板式过滤网103进行清理或更换，对润滑进行均化时，启动水泵4，水泵4将过滤完成后的润滑油输送到均质机构6上的内壳607中，启动减速电机610和电加热盘管606，电加热盘管606对内壳607内部的润滑油进行加热，减速电机610带动搅拌叶片613对内壳607内部的润滑油进行均化，从而本实用新型提高了润滑油过滤的效果，提高了润滑油均质效果，从而提高了润滑油的品质，使用方便，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于维护的润滑油加工一体化设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面从左到右依次安装有过滤机构(1)、水泵(4)和均质机构(6)，所述均质机构(6)包括第二进料管(601)、进料阀(602)、外壳(603)、隔热层(604)、保温层(605)、电加热盘管(606)、内壳(607)、第二支撑柱(608)、连接杆(609)、减速电机(610)、安装板(611)、旋转轴(612)、搅拌叶片(613)、出料阀(614)、第二出料管(615)、第一通孔(616)、联轴器(617)、密封轴承(618)和第二通孔(619)，所述外壳(603)的内壁上的设置有隔热层(604)，所述隔热层(604)的内壁上设置有保温层(605)，所述保温层(605)的内侧设置有内壳(607)，所述保温层(605)的内壁与内壳(607)的外壁之间设置有电加热盘管(606)，所述外壳(603)的顶部通过连接杆(609)与安装板(611)连接，所述安装板(611)的上表面安装有减速电机(610)，所述减速电机(610)上的输出轴穿过安装板(611)上的第一通孔(616)并通过联轴器(617)与旋转轴(612)连接，所述旋转轴(612)的另一端依次穿过密封轴承(618)和第二通孔(619)并延伸到内壳(607)的内部，所述旋转轴(612)的外壁上安装有搅拌叶片(613)，且搅拌叶片(613)位于内壳(607)的内部，所述过滤机构(1)包括第一进料管(101)、顶盖(102)、板式过滤网(103)、U型卡板(104)、过滤箱(105)、第一出料管(106)、第一支撑柱(107)、第一强力磁铁(108)、定位孔(109)、定位柱(110)和第二强力磁铁(111)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的润滑油加工一体化设备，其特征在于：所述第一通孔(616)开设在安装板(611)的表面中心位置，所述密封轴承(618)设置在外壳(603)的顶部中心位置，所述第二通孔(619)开设在隔热层(604)、保温层(605)和内壳(607)的顶部中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的润滑油加工一体化设备，其特征在于：所述内壳(607)的顶部一侧设置有第二进料管(601)，所述第二进料管(601)的顶端依次贯穿保温层(605)、隔热层(604)和外壳(603)并延伸到外壳(603)的外侧，所述第二进料管(601)上设置有进料阀(602)，所述内壳(607)的底部中心位置设置有第二出料管(615)，所述第二出料管(615)的底端依次贯穿保温层(605)、隔热层(604)和外壳(603)并延伸到外壳(603)的外侧，所述第二出料管(615)上设置有出料阀(614)，所述外壳(603)的底部四个拐角处均安装有第二支撑柱(608)。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的润滑油加工一体化设备，其特征在于：所述过滤箱(105)的顶部安装有顶盖(102)，所述顶盖(102)的底部四个拐角处均安装有定位柱(110)，所述定位柱(110)的底端安装有第二强力磁铁(111)，所述过滤箱(105)的顶部四个拐角处均开设有定位孔(109)，所述定位柱(110)安装在定位孔(109)内，且定位柱(110)的外壁与定位孔(109)的孔壁间隙连接，所述定位孔(109)内安装有第一强力磁铁(108)，所述第一强力磁铁(108)与第二强力磁铁(111)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的润滑油加工一体化设备，其特征在于：所述过滤箱(105)的内部设置有板式过滤网(103)，所述板式过滤网(103)的前后两端均安装在U型卡板(104)上的U型槽内，且板式过滤网(103)的前后两端外壁均与U型卡板(104)上的U型槽槽壁间隙连接，所述U型卡板(104)安装在过滤箱(105)的内壁前后两端上，所述过滤箱(105)的一侧外壁上方设置有第一进料管(101)，所述过滤箱(105)的另一侧外壁下方设置有第一出料管(106)，所述过滤箱(105)的底部四个拐角处均安装有第一支撑柱(107)。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的润滑油加工一体化设备，其特征在于：所述第一出料管(106)通过管类接头(3)与第二连接管(7)连接，所述第二连接管(7)的另一端通过管类接头(3)与水泵(4)顶部上的进液端连接，所述水泵(4)一侧外壁上的出液端通过管类接头(3)与第一连接管(5)连接，所述第一连接管(5)的另一端通过管类接头(3)与均质机构(6)上的第二进料管(601)连接。

Images