CN214075813U - 一种组合式天然气压缩机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于废气处理技术领域，提供了一种组合式天然气压缩机废气处理装置，包括脱硫组件、动力组件和滤油组件，所述脱硫组件包括脱硫吸附罐，所述脱硫吸附罐内设有固定床充填吸附剂，所述动力组件包括排气风机，所述排气风机电性连接外接电源，所述排气风机一端固定安装有旁通阀，所述滤油组件包括第一筒体，所述第一筒体一端开设有进气口，所述第一筒体一端开设有排污口，所述第一筒体内固定安装有挡板，所述第一筒体一端固定安装有第二筒体，所述第二筒体内固定安装有聚结过滤器，所述第二筒体一端开设有出气口，本实用新型能够用于天然气压缩机废气的处理工作，进行废气处理时提高了处理效率。

Description

一种组合式天然气压缩机废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种组合式天然气压缩机废气处理装置。

背景技术

天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层，它是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。

含硫天然气在压缩机增压处理过程中会产生一定的含硫、含油废气，污染大气环境并危害公众健康，工作人员长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系统和生殖系统等疾病甚至致癌，严重影响人类的健康，为降低对环境的污染，需要对废气进行处理。

传统恶臭气体的治理方式主要有燃烧法、氧化法、吸收法、中和法、微生物法和吸附法等，目前吸附法是利用比较普遍的一种方式，此方法对H2S具有脱除效率高且易于推广等特点，吸附剂是决定H2S脱除效率的关键，常见的吸附剂主要有活性炭、分子筛、氧化铁等，吸附法对于低含硫量、小规模的气体脱硫具有较好的脱除效果和经济性。

现有的天然气压缩机废气处理工艺中没有去除废油环节，废气中所携带的压缩机润滑油就会直接进入脱硫吸附罐，严重污染脱硫剂，从而降低了脱硫剂的使用寿命和影响了废气的处理效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合式天然气压缩机废气处理装置，旨在解决现有的天然气压缩机废气处理工艺中没有去除废油环节，废气中所携带的压缩机润滑油就会直接进入脱硫吸附罐，严重污染脱硫剂，从而降低了脱硫剂的使用寿命和影响了废气的处理效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种组合式天然气压缩机废气处理装置，包括脱硫组件、动力组件和滤油组件，所述脱硫组件包括脱硫吸附罐，所述脱硫吸附罐内设有固定床充填吸附剂，所述动力组件包括排气风机，所述排气风机电性连接外接电源，所述排气风机一端固定安装有旁通阀，所述滤油组件包括第一筒体，所述第一筒体一端开设有进气口，所述第一筒体一端开设有排污口，所述第一筒体内固定安装有挡板，所述第一筒体一端固定安装有第二筒体，所述第二筒体内固定安装有聚结过滤器，所述第二筒体一端开设有出气口。

优选的，所述脱硫吸附罐由上筒体、中筒体和下筒体组成，所述上筒体、中筒体和下筒体依次固定连接。

优选的，所述下筒体一端开设有与第一筒体一致的排污口，所述下筒体一端开设有与第一筒体一致的进气口，所述上筒体开设有与第二筒体一致的出气口。

优选的，所述旁通阀的输入口通过气管固定连接排气风机的输入口，所述旁通阀的输出口通过气管固定连接排气风机的输出口。

优选的，所述第一筒体和第二筒体、下筒体和中筒体以及中筒体和上筒体之间均由螺栓和螺母固定。

优选的，所述挡板与第一筒体的筒壁呈45°的斜角。

优选的，所述排污口一端设有螺纹塞，所述螺纹塞与排污口啮合。

优选的，所述聚结过滤器由多组滤芯组成，多组所述滤芯呈柱状排列且与第二筒体楔合。

优选的，所述螺栓一端设有螺栓垫片，所述螺栓垫片设有两个，所述螺母一端设有螺母垫片，所述螺母垫片设有两个。

优选的，所述排污口、进气口、出气口、排气风机输入端和排气风机输出端均设有橡胶皮垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，气体从进气口进入到第一筒体内，第一筒体内固定设置挡板，挡板可粘附杂质，增加分离效果，废气进入第一筒体内，在重力作用下分离掉气体中携带的液沫和直径大于100μm的大液滴后，气体上升进入第二筒体，沉降下采的杂质和废油存于第一筒体底部，并由排污口排出，第二筒体设置有聚结过滤器，气体由内向外通过聚结过滤器，分离掉小液滴，从第二筒体顶部排出，完成了对废气中的杂质以及油液进行过滤，避免杂质和油液污染固定床充填吸附剂，提高了固定床充填吸附剂的使用寿命和废气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤油组件的结构示意图；

图3为本实用新型中脱硫吸附罐的结构示意图；

图中：1、滤油组件，2、脱硫吸附罐，3、旁通阀，4、气管，5、排气风机，6、出气口，7、螺母，8、螺栓，9、排污口，10、螺纹塞，11、进气口， 12、挡板，13、第一筒体，14、聚结过滤器，15、第二筒体，16、上筒体，17、固定床充填吸附剂，18、中筒体，19、下筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式天然气压缩机废气处理装置，包括脱硫组件、动力组件和滤油组件1，脱硫组件包括脱硫吸附罐2，脱硫吸附罐2内设有固定床充填吸附剂17，动力组件包括排气风机 5，排气风机5电性连接外接电源，排气风机5一端固定安装有旁通阀3，滤油组件1包括第一筒体13，第一筒体13一端开设有进气口11，第一筒体13 一端开设有排污口9，第一筒体13内固定安装有挡板12，第一筒体13一端固定安装有第二筒体15，第二筒体15内固定安装有聚结过滤器14，第二筒体15一端开设有出气口6。

在本实施方式中，首先气体从进气口11进入到第一筒体13内，第一筒体13内固定设置挡板12，挡板12可粘附杂质，增加分离效果，传统的过滤挡板12通常垂直布置，虽然能够有效的粘附杂质，但是会使气体流通不畅，通过使挡板12与第一筒体13的筒壁呈45°的斜角，既保证了有效的粘附杂质，同时提高气体在第一筒体13内的流畅度，废气进入第一筒体13内，在重力作用下分离掉气体中携带的液沫和直径大于100μm的大液滴后，气体上升进入第二筒体15，沉降下采的杂质和废油存于第一筒体13底部，并由排污口9排出，第二筒体15设置有聚结过滤器14，气体由内向外通过聚结过滤器 14，聚结过滤器14具有亲水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，分离掉液滴，通过使聚结过滤器14由多组滤芯组成，多组滤芯可以提高聚结过滤器14的过滤效果，而使多组滤芯呈柱状排列且与第二筒体15楔合，使得废气在通过聚结过滤器14时，被最大化的进行过滤，气体从第二筒体15顶部排出，完成了对废气中的杂质以及油液进行过滤，避免杂质和油液污染固定床充填吸附剂17，提高了固定床充填吸附剂17的使用寿命和废气的处理效率，经过废油处理的气体，从下筒体19的进气口11进入后向上运动，与中筒体18的固定床充填吸附剂17相接触，经固定床充填吸附剂17吸附后的液体在重力的作用下下落至下筒体19，由排污口9排出，经过吸附剂脱硫后的气体进入上筒体16出气口6排出，上筒体16的出气口6与排气风机5固定连接，通过排气风机5产生抽吸力使气体得以排出，通过使旁通阀3的输入口通过气管4固定连接排气风机5的输入口，旁通阀3的输出口通过气管4 固定连接排气风机5的输出口，通过控制旁通阀3的开合，可以控制气管4内气体的流动情况，通过在排污口9、进气口11、出气口6、排气风机5输入端和排气风机5输出端均设有橡胶皮垫，提高了装置的气密性，降低了废气泄漏的可能。

进一步的，脱硫吸附罐2由上筒体16、中筒体18和下筒体19组成，上筒体16、中筒体18和下筒体19依次固定连接。

在本实施方式中，下筒体19为排污层，中筒体18为脱硫层，上筒体16 为排气层，中筒体18内的气体经过吸附形成液滴，并通过下筒体19排出，吸附完成的气体通过上筒体16排出。

进一步的，下筒体19一端开设有与第一筒体13一致的排污口9，下筒体 19一端开设有与第一筒体13一致的进气口11，上筒体16开设有与第二筒体 15一致的出气口6。

在本实施方式中，经过废油处理的气体，从下筒体19的进气口11进入后向上运动，与中筒体18的固定床充填吸附剂17相接触，经固定床充填吸附剂17吸附后的液体在重力的作用下下落至下筒体19，由排污口9排出，经过吸附剂脱硫后的气体进入上筒体16出气口6排出，达到了废气脱硫的目的。

进一步的，旁通阀3的输入口通过气管4固定连接排气风机5的输入口，旁通阀3的输出口通过气管4固定连接排气风机5的输出口。

在本实施方式中，通过使旁通阀3的输入口通过气管4固定连接排气风机5的输入口，旁通阀3的输出口通过气管4固定连接排气风机5的输出口，通过控制旁通阀3的开合，可以控制气管4内气体的流动情况。

进一步的，第一筒体13和第二筒体15、下筒体19和中筒体18以及中筒体18和上筒体16之间均由螺栓8和螺母7固定。

在本实施方式中，通过螺栓8与螺母7的固定方法，一方面拆卸简单，便于对筒体内进行清洗，另一方面螺栓8与螺母7的连接稳定性高，便于提高筒体间的连接稳定性。

进一步的，挡板12与第一筒体13的筒壁呈45°的斜角。

在本实施方式中，传统的过滤挡板12通常垂直布置，虽然能够有效的粘附杂质，但是会使气体流通不畅，通过使挡板12与第一筒体13的筒壁呈45°的斜角，既保证了有效的粘附杂质，同时提高气体在第一筒体13内的流畅度。

进一步的，排污口9一端设有螺纹塞10，螺纹塞10与排污口9啮合。

在本实施方式中，在使用过程中，为避免筒体内的气体不泄漏，排污口9 需要保证闭合，通过在排污口9一端设有螺纹塞10，螺纹塞10与排污口9啮合，螺纹连接的方式使得螺纹塞10承压能力得到提高，避免因油液过多，使得排污口9的塞子脱落。

进一步的，聚结过滤器14由多组滤芯组成，多组滤芯呈柱状排列且与第二筒体15楔合。

在本实施方式中，通过使聚结过滤器14由多组滤芯组成，多组滤芯可以提高聚结过滤器14的过滤效果，而使多组滤芯呈柱状排列且与第二筒体15 楔合，使得废气在通过聚结过滤器14时，被最大化的进行过滤。

进一步的，螺栓8一端设有螺栓垫片，螺栓垫片设有两个，螺母7一端设有螺母垫片，螺螺母垫片设有两个。

在本实施方式中，通过在螺栓8一端设有螺栓垫片，螺栓垫片设有两个，提高了螺栓8的紧固效果，同时降低了螺栓8与筒体之间的摩擦损耗，通过在螺母7一端设有螺母垫片，螺母垫片设有两个，提高了螺母7的紧固效果，同时降低了螺母7与筒体之间的摩擦损耗。

进一步的，排污口9、进气口11、出气口6、排气风机5输入端和排气风机5输出端均设有橡胶皮垫。

在本实施方式中，通过在排污口9、进气口11、出气口6、排气风机5输入端和排气风机5输出端均设有橡胶皮垫，提高了装置的气密性，降低了废气泄漏的可能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式天然气压缩机废气处理装置，包括脱硫组件、动力组件和滤油组件(1)，所述脱硫组件包括脱硫吸附罐(2)，所述脱硫吸附罐(2)内设有固定床充填吸附剂(17)，所述动力组件包括排气风机(5)，所述排气风机(5)电性连接外接电源，所述排气风机(5)一端固定安装有旁通阀(3)，其特征在于：所述滤油组件(1)包括第一筒体(13)，所述第一筒体(13)一端开设有进气口(11)，所述第一筒体(13)一端开设有排污口(9)，所述第一筒体(13)内固定安装有挡板(12)，所述第一筒体(13)一端固定安装有第二筒体(15)，所述第二筒体(15)内固定安装有聚结过滤器(14)，所述第二筒体(15)一端开设有出气口(6)。

2.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述脱硫吸附罐(2)由上筒体(16)、中筒体(18)和下筒体(19)组成，所述上筒体(16)、中筒体(18)和下筒体(19)依次固定连接。

3.如权利要求2所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述下筒体(19)一端开设有与第一筒体(13)一致的排污口(9)，所述下筒体(19)一端开设有与第一筒体(13)一致的进气口(11)，所述上筒体(16)开设有与第二筒体(15)一致的出气口(6)。

4.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述旁通阀(3)的输入口通过气管(4)固定连接排气风机(5)的输入口，所述旁通阀(3)的输出口通过气管(4)固定连接排气风机(5)的输出口。

5.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述第一筒体(13)和第二筒体(15)、下筒体(19)和中筒体(18)以及中筒体(18)和上筒体(16)之间均由螺栓(8)和螺母(7)固定。

6.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述挡板(12)与第一筒体(13)的筒壁呈45°的斜角。

7.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述排污口(9)一端设有螺纹塞(10)，所述螺纹塞(10)与排污口(9)啮合。

8.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述聚结过滤器(14)由多组滤芯组成，多组所述滤芯呈柱状排列且与第二筒体(15)楔合。

9.如权利要求5所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述螺栓(8)一端设有螺栓垫片，所述螺栓垫片设有两个，所述螺母(7)一端设有螺母垫片，所述螺母(7)垫片设有两个。

10.如权利要求1所述的一种组合式天然气压缩机废气处理装置，其特征在于：所述排污口(9)、进气口(11)、出气口(6)、排气风机(5)输入端和排气风机(5)输出端均设有橡胶皮垫。

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