CN110856781A - 一种立式油气分离装置 - Google Patents

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徐广林
王友红
奚雯杰
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Jiangsu Zhong Yuan Environmental Protection Technology Co Ltd
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Jiangsu Zhong Yuan Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种立式油气分离装置。它包括中上段为筒形段、下段为锥形腔段的罐体、罐体的底部设置有油液出口，罐体的一侧设置有油气进口，罐体的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管，油气进口正对出气管的壁面上，罐体的筒形段内壁上排布有位于油气进口下方的齿板，罐体的锥形腔段内壁上排布有中心具有气流通道的散油板，出气管内设置有分离伞，出气管上还套有位于油气进口上方的用于阻挡气流以及积液的伞套。采用上述结构后，使得油液分散效果特别好，在过滤过程中实现多条路径的油气分离，使得气体得到非常好的过滤效果，油液也得到纯净收集，在此过程中，避免了等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。

Description

一种立式油气分离装置
技术领域
本发明涉及一种油气分离装置，具体地说是一种立式油气分离装置。
背景技术
在油库、炼油厂、码头等油品装运场合的废气回收治理过程中，将火车、汽车、槽罐车、油轮、油舱、储油罐等在更换储存品质前的洗罐、定期清洗的过程中挥发出的有毒有害废气，进行回收成液态油品，这样可以避免大量污染物的排放，同时具有较大的回收经济效益。
目前我国在该领域产生的洗罐废气基本上未处理，直接排放，个别场合采用了洗涤+吸附法、低温等离子去除法、氧化焚烧法，这些处理办法能够达到一定的效果，但是往往存在处理不到位，产生大量废水，形成二次污染以及处理成本高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种处理效果好、避免二次污染以及处理成本低的立式油气分离装置。
为了解决上述技术问题，本发明的一种立式油气分离装置，包括中上段为筒形段、下段为锥形腔段的罐体、罐体的底部设置有油液出口，罐体的一侧设置有油气进口，罐体的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管，油气进口正对出气管的壁面上，罐体的筒形段内壁上排布有位于油气进口下方的齿板，罐体的锥形腔段内壁上排布有中心具有气流通道的散油板，出气管内设置有分离伞，出气管上还套有位于油气进口上方的用于阻挡气流以及积液的伞套。
所述散油板为开口向上突起的锥套结构。
所述散油板设置有多块，散油板的气流通道从上往下逐渐缩小。
所述油气进口处设置有伸入到筒体内的油气管。
所述出气管与筒体焊接固定为一体。
所述油液出口处设置有油液管，所述油液管与筒体焊接固定为一体。
采用上述的结构后，由于设置的上段为筒形段、下段为锥形腔段的罐体，罐体的顶部中心设置的使油气进口正对的出气管以及罐体内设置的齿板、特殊结构的散油板，由此从油液进口进入的油液可以在螺旋分离的作用下通过齿板和散油板使得气液分离，进而通过出气管出气，该结构设计巧妙地利用了罐体结构以及罐体内设置的油气分离部件，使得油液分散效果特别好，在过滤过程中实现多条路径的油气分离，使得气体得到非常好的过滤效果，油液也得到纯净收集，在此过程中，避免了传统洗涤+吸附法、离子去除法等存在废水以及二次污染等问题，大大降低了处理成本。
附图说明
图1为本发明立式油气分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的立式油气分离装置作进一步详细说明。
如图所示，本发明的立式油气分离装置，包括中上段为筒形段、下段为锥形腔段的罐体1、罐体1的底部设置有油液出口2，油液出口2处设置有油液管，油液管与筒体焊接固定为一体，罐体1的一侧设置有油气进口3，油气进口3处设置有伸入到筒体1内的油气管，罐体1的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管4，出气管4与筒体1焊接固定为一体，油气进口3正对出气管的壁面上，罐体1的筒形段内壁上排布有位于油气进口3下方的齿板5，罐体1的锥形腔段内壁上排布有中心具有气流通道的散油板6，出气管4内设置有分离伞7，出气管4上还套有位于油气进口3上方的用于阻挡气流以及积液的伞套8。
进一步地，所说的散油板6为开口向上突起的锥套结构，散油板6设置有多块，散油板的气流通道从上往下逐渐缩小，由此进一步形成类似于锥形腔的分离过滤效应，进一步提高了分离效果。

Claims (6)

1.一种立式油气分离装置，其特征在于:包括中上段为筒形段、下段为锥形腔段的罐体（1）、所述罐体（1）的底部设置有油液出口（2），所述罐体（1）的一侧设置有油气进口（3），所述罐体（1）的顶部中心设置有伸入到罐体内的出气管（4），所述油气进口（3）正对出气管的壁面上，所述罐体（1）的筒形段内壁上排布有位于油气进口（3）下方的齿板（5），所述罐体（1）的锥形腔段内壁上排布有中心具有气流通道的散油板（6），所述出气管（4）内设置有分离伞（7），所述出气管（4）上还套有位于油气进口（3）上方的用于阻挡气流以及积液的伞套（8）。
2.按照权利要求1所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述散油板（6）为开口向上突起的锥套结构。
3.按照权利要求1或2所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述散油板（6）设置有多块，散油板的气流通道从上往下逐渐缩小。
4.按照权利要求3所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述油气进口（3）处设置有伸入到筒体（1）内的油气管。
5.按照权利要求4所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述出气管（4）与筒体（1）焊接固定为一体。
6.按照权利要求5所述的立式油气分离装置，其特征在于：所述油液出口（2）处设置有油液管，所述油液管与筒体焊接固定为一体。
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