CN214075695U - 立式气力清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清灰技术领域,更具体的说是立式气力清灰装置,包括底座、一级清灰机构、清扫机构和二级清灰机构,本实用新型可以实现双重清灰,还可以自动将灰尘收集。所述底座包括底板和收集箱,收集箱下端固定连接在底板上,所述一级清灰机构包括清灰箱、入口管、L形支架和挡板,两个L形支架上端前后对称固定连接在清灰箱下端,两个L形支架下端前后对称固定连接在底板上,两个挡板夹角成120度前后对称固定连接在清灰箱内,清灰箱下端的左端设置有凹槽,凹槽与收集箱上端配合,所述清扫机构包括电机、旋转叶片和转杆,电机固定连接在清灰箱右端,电机输出轴上固定连接有转杆,转杆上固定连接有旋转叶片,旋转叶片下端与清灰箱下端内壁贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及清灰技术领域,更具体的说是立式气力清灰装置。
背景技术
公开号为CN203349279U的实用新型公开了一种用于燃煤锅炉折焰角及水平烟道积灰的气力清灰装置,利用气(汽)动、移动床和流化原理克服积灰堆积摩擦力使积灰层达到流化态,最终积灰流回炉膛或被烟气卷起分别由冷灰斗和尾部烟道排出,从而达到清灰效果;该清灰装置由吹灰管、吹灰喷嘴(风帽)、防磨板、吹灰介质输送管路、调节阀门、温度测量装置、控制系统等部件组成,吹灰管紧贴包墙管膜片分区域布置,可以实现不同区域吹灰灵活控制,吹灰喷嘴与包墙管距离及相对角度可根据需要选择。本实用新型可有效清除锅炉折焰角及水平烟道的积灰,保持受热面清洁,提高锅炉效率并保证锅炉安全运行。但是该专利不可以实现双重清灰,还不可以自动将灰尘收集。
发明内容
本实用新型提供立式气力清灰装置,其有益效果为本实用新型可以实现双重清灰,还可以自动将灰尘收集。
本实用新型涉及清灰技术领域,更具体的说是立式气力清灰装置,包括底座、一级清灰机构、清扫机构和二级清灰机构,本实用新型可以实现双重清灰,还可以自动将灰尘收集。
所述一级清灰机构下端固定连接在底座上,清扫机构固定连接在一级清灰机构右端,二级清灰机构固定连接在一级清灰机构后端。
所述底座包括底板和收集箱,收集箱下端固定连接在底板上。
所述一级清灰机构包括清灰箱、入口管、L形支架和挡板,两个L形支架上端前后对称固定连接在清灰箱下端,两个L形支架下端前后对称固定连接在底板上,两个挡板夹角成120度前后对称固定连接在清灰箱内,清灰箱下端的左端设置有凹槽,凹槽与收集箱上端配合。
所述清扫机构包括电机、旋转叶片和转杆,电机固定连接在清灰箱右端,电机输出轴上固定连接有转杆,转杆上固定连接有旋转叶片,旋转叶片下端与清灰箱下端内壁贴合。
所述二级清灰机构包括传输管Ⅰ、过滤棉、过滤箱、吸气泵和传输管Ⅱ,传输管Ⅰ前端与清灰箱上端连通,传输管Ⅰ下端与过滤箱上端连通,过滤箱前端固定连接在清灰箱后端,过滤箱内设置有过滤棉,过滤箱与传输管Ⅱ上端连通,传输管Ⅱ后端设置有吸气泵。
本实用新型立式气力清灰装置的有益效果为:
本实用新型立式气力清灰装置,本实用新型可以实现双重清灰,还可以自动将灰尘收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型立式气力清灰装置的整体结构示意图一;
图2为本实用新型立式气力清灰装置的整体结构示意图二;
图3为底座的结构示意图;
图4为一级清灰机构的半剖结构示意图;
图5为清扫机构的结构示意图;
图6为二级清灰机构的结构示意图。
图中:底座1;底板1-1;收集箱1-2;一级清灰机构2;清灰箱2-1;入口管2-2;L形支架2-3;挡板2-4;清扫机构3;电机3-1;旋转叶片3-2;转杆3-3;二级清灰机构4;传输管Ⅰ4-1;过滤棉4-2;过滤箱4-3;吸气泵4-4;传输管Ⅱ4-5。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一:
下面结合图1-6说明本实施方式,本实用新型涉及清灰技术领域,更具体的说是立式气力清灰装置,包括底座1、一级清灰机构2、清扫机构3和二级清灰机构4,本实用新型可以实现双重清灰,还可以自动将灰尘收集。
所述一级清灰机构2下端固定连接在底座1上,清扫机构3固定连接在一级清灰机构2右端,二级清灰机构4固定连接在一级清灰机构2后端。
具体实施方式二:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述底座1包括底板1-1和收集箱1-2,收集箱1-2下端固定连接在底板1-1上。收集箱1-2的作用是收集积灰。
具体实施方式三:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述一级清灰机构2包括清灰箱2-1、入口管2-2、L形支架2-3和挡板2-4,两个L形支架2-3上端前后对称固定连接在清灰箱2-1下端,两个L形支架2-3下端前后对称固定连接在底板1-1上,两个挡板2-4夹角成120度前后对称固定连接在清灰箱2-1内,清灰箱2-1下端的左端设置有凹槽,凹槽与收集箱1-2上端配合。带有灰尘的空气在吸气泵4-4的作用下顺着入口管2-2进入,空气在向上运动时,两个挡板2-4会将空气中的部分颗粒灰尘档下,灰尘颗粒会沉积在清灰箱2-1下端,两个L形支架2-3的作用是支撑清灰箱2-1。
具体实施方式四:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述清扫机构3包括电机3-1、旋转叶片3-2和转杆3-3,电机3-1固定连接在清灰箱2-1右端,电机3-1输出轴上固定连接有转杆3-3,转杆3-3上固定连接有旋转叶片3-2,旋转叶片3-2下端与清灰箱2-1下端内壁贴合。电机3-1输出轴可以带动转杆3-3转动,转杆3-3带动旋转叶片3-2转动,旋转叶片3-2会将清灰箱2-1下端的灰尘颗粒推至左端,进而使灰尘颗粒落至收集箱1-2内。
具体实施方式五:
下面结合图1-6说明本实施方式,所述二级清灰机构4包括传输管Ⅰ4-1、过滤棉4-2、过滤箱4-3、吸气泵4-4和传输管Ⅱ4-5,传输管Ⅰ4-1前端与清灰箱2-1上端连通,传输管Ⅰ4-1下端与过滤箱4-3上端连通,过滤箱4-3前端固定连接在清灰箱2-1后端,过滤箱4-3内设置有过滤棉4-2,过滤箱4-3与传输管Ⅱ4-5上端连通,传输管Ⅱ4-5后端设置有吸气泵4-4。空气从清灰箱2-1顶端流入传输管Ⅰ4-1内,经过过滤箱4-3内的过滤棉4-2进行再次过滤,将空气中更细小的颗粒滤除,然后顺着传输管Ⅱ4-5排出,吸气泵4-4的作用是将空气吸入。
本实用新型的工作原理:收集箱1-2的作用是收集积灰。带有灰尘的空气在吸气泵4-4的作用下顺着入口管2-2进入,空气在向上运动时,两个挡板2-4会将空气中的部分颗粒灰尘档下,灰尘颗粒会沉积在清灰箱2-1下端,两个L形支架2-3的作用是支撑清灰箱2-1。电机3-1输出轴可以带动转杆3-3转动,转杆3-3带动旋转叶片3-2转动,旋转叶片3-2会将清灰箱2-1下端的灰尘颗粒推至左端,进而使灰尘颗粒落至收集箱1-2内。空气从清灰箱2-1顶端流入传输管Ⅰ4-1内,经过过滤箱4-3内的过滤棉4-2进行再次过滤,将空气中更细小的颗粒滤除,然后顺着传输管Ⅱ4-5排出,吸气泵4-4的作用是将空气吸入。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.立式气力清灰装置,包括底座(1)、一级清灰机构(2)、清扫机构(3)和二级清灰机构(4),其特征在于:所述一级清灰机构(2)下端固定连接在底座(1)上,清扫机构(3)固定连接在一级清灰机构(2)右端,二级清灰机构(4)固定连接在一级清灰机构(2)后端;
所述底座(1)包括底板(1-1)和收集箱(1-2),收集箱(1-2)下端固定连接在底板(1-1)上;
所述一级清灰机构(2)包括清灰箱(2-1)、入口管(2-2)、L形支架(2-3)和挡板(2-4),两个L形支架(2-3)上端前后对称固定连接在清灰箱(2-1)下端,两个L形支架(2-3)下端前后对称固定连接在底板(1-1)上,两个挡板(2-4)夹角成120度前后对称固定连接在清灰箱(2-1)内,清灰箱(2-1)下端的左端设置有凹槽,凹槽与收集箱(1-2)上端配合;
所述清扫机构(3)包括电机(3-1)、旋转叶片(3-2)和转杆(3-3),电机(3-1)固定连接在清灰箱(2-1)右端,电机(3-1)输出轴上固定连接有转杆(3-3),转杆(3-3)上固定连接有旋转叶片(3-2),旋转叶片(3-2)下端与清灰箱(2-1)下端内壁贴合;
所述二级清灰机构(4)包括传输管Ⅰ(4-1)、过滤棉(4-2)、过滤箱(4-3)、吸气泵(4-4)和传输管Ⅱ(4-5),传输管Ⅰ(4-1)前端与清灰箱(2-1)上端连通,传输管Ⅰ(4-1)下端与过滤箱(4-3)上端连通,过滤箱(4-3)前端固定连接在清灰箱(2-1)后端,过滤箱(4-3)内设置有过滤棉(4-2),过滤箱(4-3)与传输管Ⅱ(4-5)上端连通,传输管Ⅱ(4-5)后端设置有吸气泵(4-4)。
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CN202022359006.1U Active CN214075695U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 立式气力清灰装置 |
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