CN214075647U - 一种垃圾焚烧用烟气除尘装置 - Google Patents

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郑阳波
李力
魏振
郑阳华
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Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,包括外形呈长方体形状的除尘壳体,所述除尘壳体的上侧安装有用于朝向其内部沿长度方向形成有若干个均匀分布水幕的进液组件,所述除尘壳体的一端下侧设置有进气结构,所述除尘壳体的另一端上下分别设置有出气管道和排液组件,通过进液组件在除尘壳体内部沿除尘壳体长度方向形成若干个水幕,烟气经过多重水幕可以大大提高对烟气的除尘效率以及除尘效果,可以实现对烟气的快速除尘,分隔板方便将导出的气体在出气口处向上升起。

Description

一种垃圾焚烧用烟气除尘装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体涉及一种垃圾焚烧用烟气除尘装置。
背景技术
垃圾焚烧处理可以使原本体积较大的垃圾明显变小、其重量也会发生很大变化,给垃圾处理带来极大便利,垃圾焚烧处理过程中高温焚烧垃圾会释放热能,热能被转化成蒸汽之后既可以用在发电项目上,也可以用在供热项目中,总之,城市垃圾焚烧处理是目前国内垃圾处理的主要方式,生活垃圾焚烧过程产生的烟气中,含有大量的颗粒杂质,现有的烟气处理装置对烟气的除尘效率不高,效果不佳,无法实现对烟气的快速方便除尘。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,具有可以大大提高对烟气的除尘效率以及除尘效果,可以实现对烟气的快速方便除尘等优点,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,包括外形呈长方体形状的除尘壳体,所述除尘壳体的上侧安装有用于朝向其内部沿长度方向形成有若干个均匀分布水幕的进液组件,所述除尘壳体的一端下侧设置有进气结构,所述除尘壳体的另一端上下分别设置有出气管道和排液组件。
作为优选,所述进液组件包括主导水管,主导水管设置在除尘壳体的上方并沿除尘壳体的长度方向延伸,所述主导水管的下侧沿其轴向固定连接有均匀分布的若干个支导水管,每个支导水管的下端均固定连接有水幕喷头。
作为优选,所述水幕喷头的外形呈上窄上宽的等腰三角形,所述水幕喷头的下侧开口为上宽下窄的锥形出水槽,锥形出水槽朝向除尘壳体的宽度方向延伸。
作为优选,所述水幕喷头的下部外侧固定设置有安装块,所述除尘壳体的上侧开设有用于嵌设安装块的安装槽,所述安装块的两端通过螺栓与除尘壳体固定连接。
作为优选,所述排液组件包括排液管,排液管穿过除尘壳体侧壁与除尘壳体内部底面连通,所述排液管上设置有阀门。
作为优选,所述进气结构包括主导气管,主导气管设置在除尘壳体的底部一侧并沿除尘壳体的宽度方向延伸,所述主导气管靠近除尘壳体的一侧连接有均匀分布的若干个支导气管的一端,这些支导气管的另一端延伸至除尘壳体的内部。
作为优选,所述除尘壳体内部靠近进气结构的底部固定设置有分隔板,分隔板的底部开设有均匀分布的若干个通水孔。
作为优选,所述除尘壳体的下侧沿其长度方向固定设置有均匀分布的若干组支脚,每组包括两个沿除尘壳体宽度方向对称分布的支脚。
有益效果在于:通过进液组件在除尘壳体内部沿除尘壳体长度方向形成若干个水幕,烟气经过多重水幕可以大大提高对烟气的除尘效率以及除尘效果,可以实现对烟气的快速除尘,分隔板方便将导出的气体在出气口处向上升起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型图1的剖面图;
图3是本实用新型图1的立体图;
图4是本实用新型图2的A处局部放大图。
附图标记说明如下:1、除尘壳体;2、进液组件;201、主导水管;202、支导水管;203、水幕喷头;203a、锥形出水槽;204、进水管接头;205、安装块;3、排液组件;3a、排液管;3b、阀门;4、支脚;5、进气结构; 5a、主导气管;5b、进气管接头;5c、支导气管;6、分隔板;7、通水孔; 8、出气管道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示,本实用新型提供了一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,包括外形呈长方体形状的除尘壳体1,除尘壳体1的上侧安装有用于朝向其内部沿长度方向形成有若干个均匀分布水幕的进液组件2,除尘壳体1的一端下侧设置有进气结构5,除尘壳体1的另一端上下分别设置有出气管道8 和排液组件3。
进液组件2包括主导水管201,主导水管201设置在除尘壳体1的上方并沿除尘壳体1的长度方向延伸,主导水管201的下侧沿其轴向固定连接有均匀分布的若干个支导水管202,每个支导水管202的下端均固定连接有水幕喷头203。
水幕喷头203的外形呈上窄上宽的等腰三角形,水幕喷头203的下侧开口为上宽下窄的锥形出水槽203a,锥形出水槽朝向除尘壳体1的宽度方向延伸。
水幕喷头203的下部外侧固定设置有安装块205,除尘壳体1的上侧开设有用于嵌设安装块205的安装槽,安装块205的两端通过螺栓与除尘壳体1固定连接。
排液组件3包括排液管3a,排液管3a穿过除尘壳体1侧壁与除尘壳体 1内部底面连通,排液管3a上设置有阀门3b。
进气结构5包括主导气管5a,主导气管5a设置在除尘壳体1的底部一侧并沿除尘壳体1的宽度方向延伸,主导气管5a靠近除尘壳体1的一侧连接有均匀分布的若干个支导气管5c的一端,这些支导气管5c的另一端延伸至除尘壳体1的内部。
除尘壳体1内部靠近进气结构5的底部固定设置有分隔板6,分隔板6 的底部开设有均匀分布的若干个通水孔7。分隔板6用于分隔进气结构5导出的气体,方便将导出的气体向上升起,通水孔7用于将分隔板6分隔形成的两个腔室空间连通通水。
除尘壳体1的下侧沿其长度方向固定设置有均匀分布的若干组支脚4,每组包括两个沿除尘壳体1宽度方向对称分布的支脚4。用于实现对除尘壳体1的稳定支撑。
采用上述结构,进气结构5的进气管接头5b与烟气导入管相连接,依次经过主导气管5a和支导气管5c向除尘壳体1内导入,导入除尘壳体1 内的烟气分别经过进液组件2形成的若干个水幕进行过滤除尘后通过出气管道8排出即可;
除尘水液经过进水管接头204、主导水管201、支导水管202和和水幕喷头203导入除尘壳体1内,水液在除尘壳体1内形成沿其长度方向均匀分布的若干个水幕。
本实用新型有益效果在于:通过进液组件2在除尘壳体1内部沿除尘壳体1长度方向形成若干个水幕,烟气经过多重水幕可以大大提高对烟气的除尘效率以及除尘效果,可以实现对烟气的快速除尘,分隔板6方便将导出的气体在出气口处向上升起。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:包括外形呈长方体形状的除尘壳体(1),所述除尘壳体(1)的上侧安装有用于朝向其内部沿长度方向形成有若干个均匀分布水幕的进液组件(2),所述除尘壳体(1)的一端下侧设置有进气结构(5),所述除尘壳体(1)的另一端上下分别设置有出气管道(8)和排液组件(3)。
2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述进液组件(2)包括主导水管(201),主导水管(201)设置在除尘壳体(1)的上方并沿除尘壳体(1)的长度方向延伸,所述主导水管(201)的下侧沿其轴向固定连接有均匀分布的若干个支导水管(202),每个支导水管(202)的下端均固定连接有水幕喷头(203)。
3.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述水幕喷头(203)的外形呈上窄上宽的等腰三角形,所述水幕喷头(203)的下侧开口为上宽下窄的锥形出水槽(203a),锥形出水槽(203a)朝向除尘壳体(1)的宽度方向延伸。
4.根据权利要求2所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述水幕喷头(203)的下部外侧固定设置有安装块(205),所述除尘壳体(1)的上侧开设有用于嵌设安装块(205)的安装槽,所述安装块(205)的两端通过螺栓与除尘壳体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述排液组件(3)包括排液管(3a),排液管(3a)穿过除尘壳体(1)侧壁与除尘壳体(1)内部底面连通,所述排液管(3a)上设置有阀门(3b)。
6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述进气结构(5)包括主导气管(5a),主导气管(5a)设置在除尘壳体(1)的底部一侧并沿除尘壳体(1)的宽度方向延伸,所述主导气管(5a)靠近除尘壳体(1)的一侧连接有均匀分布的若干个支导气管(5c)的一端,这些支导气管(5c)的另一端延伸至除尘壳体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述除尘壳体(1)内部靠近进气结构(5)的底部固定设置有分隔板(6),分隔板(6)的底部开设有均匀分布的若干个通水孔(7)。
8.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧用烟气除尘装置,其特征在于:所述除尘壳体(1)的下侧沿其长度方向固定设置有均匀分布的若干组支脚(4),每组包括两个沿除尘壳体(1)宽度方向对称分布的支脚(4)。
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