CN214071581U - 一种棉花糖的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉花糖的成型装置，属于棉花糖生产技术领域。包括输送带、前撒粉结构、成型结构、后撒粉结构、切断结构和出料结构；输送带的上方还设有吸尘室、压辊、防尘软板、毛刷和限厚挡杆；吸尘室位于前撒粉结构的相邻后方，其沿左右向设置，其下部敞口且位于下糖粉层的上方，其通过管路与风机连接；压辊沿左右向设置，其辊压在下糖粉层上；成型结构的相邻前方沿左右向设有支架；防尘软板由前至后斜向下设置，其上端固定在支架上，其下端至成型结构的挤出头的相邻前方且搭接在下糖粉层上；毛刷设于后撒粉结构的前侧，其沿左右向设置，其位于糖条的相邻上方；限厚挡杆设于后撒粉结构的后侧，其沿左右向设置，其用于限制上糖粉层的高度。

Description

一种棉花糖的成型装置

技术领域

本实用新型属于棉花糖生产技术领域，特别涉及一种棉花糖的成型装置。

背景技术

棉花糖的口味繁多，有草莓、甜橙、葡萄、香蕉、菠萝、薄荷、蓝莓等多种，柔软粘糯，具有胶体性和弹性，可以做成五颜六色，十分美观。食用时口感疏松，不粘牙，因此深受广大们尤其是小孩子的欢迎。

如申请号为CN201410170877.5的专利公开了一种棉花糖的生产工艺，按以下步骤进行，

一、煮料：

1）、制备表皮：

(1)先将水倒入煮锅内，然后将白砂糖、糖浆再倒入锅中，熬煮至糖度86%；

(2)然后将山梨糖醇和糖浆倒入锅中，冷却至95 摄氏度以下，加入酪蛋白酸钠和葡萄糖粉，搅拌均匀，打入冷却锅；

2）、制备果酱：

(1)将果胶和柠檬酸放在同一容器内搅拌均匀；

(2)将水倒至锅内，将果胶和柠檬酸倒入锅内加热溶解，再加入白砂糖和糖浆；

(3)熬煮至糖度84%，打入冷却锅；

二、冷却：

1）表皮原料冷却至80 摄氏度时加入明胶、香精、色素，后搅拌冷却；

2）果酱冷却至80 摄氏度时加入柠檬酸、香精、色素搅拌冷却；

3）冷却至表皮60 摄氏度、果酱65 摄氏度时打入保温缸，保温生产；

4）用水和明胶溶化；

三、浇注：

1）检测原料泵和果酱泵流量；

2）开皮带变频器显示频率为20.20HZ ；

3）开主机、浇注机和挤出机，进行充气和成型；

4）开机后测量出料密度，应保持在0.26-0.28 克每立方厘米之间；

5）为了保持密度须调节主机参数；

6）调节产品大小及粗细；

7）调节产品的重量至每一颗之间误差在±0.1 克；

四、撒粉：

包括前撒粉和后撒粉，前撒粉：开撒粉机、加粉；后撒粉：开撒粉机、开送粉机、开提粉机、加粉；先开送粉机，再开提粉机，后开撒粉机；输送带上的粉须均匀平整，厚摄氏度应为0.9-1.1mm ；产品表面的粉也应保持平整均匀，厚度以完全盖住产品为准；所述粉采用干玉米淀粉；

五、剔除次品；

六、老化、筛粉：

1）将老化时间到的产品拉入筛糖间；

2）将糖倒入筛粉机筛粉，将白盘内的粉倒干净；

3）将筛好的产品接盘，叠地台板；

七、包装。

在撒粉过程对撒粉的厚度及平整度有要求，如果不达标，会影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种棉花糖的成型装置，能控制下糖粉层和上糖粉层的厚度与平整度，易于生产。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种棉花糖的成型装置，该装置包括沿前后向设置的输送带1、输送带1前端的前撒粉结构2、输送带1前部上方的成型结构3、输送带1后部上方的后撒粉结构4、输送带1后部且位于后撒粉结构4后方的切断结构5和输送带1后端的出料结构；所述输送带1的上方还设有吸尘室6、压辊7、防尘软板8、毛刷9和限厚挡杆10；所述吸尘室6位于前撒粉结构2的相邻后方，其沿左右向设置，其下部敞口且位于下糖粉层的上方，其通过管路与风机连接；所述压辊7沿左右向设置，其位于吸尘室6的后方，其辊压在下糖粉层上；所述成型结构3的相邻前方沿左右向设有支架11；所述防尘软板8由前至后斜向下设置，其上端固定在支架11上，其下端至成型结构3的挤出头12的相邻前方且搭接在下糖粉层上；所述毛刷9设于后撒粉结构4的前侧，其沿左右向设置，其位于糖条的相邻上方；所述限厚挡杆10设于后撒粉结构4的后侧，其沿左右向设置，其用于限制上糖粉层的高度。

其中，本实用新型实施例中的成型结构3的后侧设有多个挤出头12，多个挤出头12左右并排设置且均由前至后斜向下设置。

优选地，本实用新型实施例中的吸尘室6和压辊7可上下调整地设于输送带1的机架上，所述毛刷9和限厚挡杆10可上下调整地设于后撒粉结构4上。

具体地，本实用新型实施例中的吸尘室6为沿左右向设置的矩形室，其顶部通过软管与风机连接。

具体地，本实用新型实施例中的防尘软板8为厚度1.5-3.0mm的矩形布。

具体地，本实用新型实施例中的毛刷9为竖向设置的排刷，所述限厚挡杆10为圆杆。

具体地，本实用新型实施例中的压辊7与输送带1之间的距离为5-8mm，所述限厚挡杆10与输送带1之间的距离为25-35mm。

其中，本实用新型实施例中的后撒粉结构4、毛刷9和限厚挡杆10的正下方设有一个接料槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种棉花糖的成型装置，能控制下糖粉层和上糖粉层的厚度与平整度，易于生产。同时还减少了扬尘和避免糖条上有杂物。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的棉花糖的成型装置的结构示意图。

图中：1输送带、2前撒粉结构、3成型结构、4后撒粉结构、5切断结构、6吸尘室、7压辊、8防尘软板、9毛刷、10限厚挡杆、11支架、12挤出头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种棉花糖的成型装置，该装置包括沿前后向设置的输送带1、输送带1前端的前撒粉结构2(用于在输送带1上撒一层糖粉得到下糖粉层)、输送带1前部上方的成型结构3（用于挤出成型得到糖条）、输送带1后部上方的后撒粉结构4（用于在糖条撒一层糖粉得到上糖粉层，位于糖条的上方）、输送带1后部且位于后撒粉结构4后方的切断结构5（用于将糖条切断得到产品，具体为上下运动的切刀，位于上糖粉层的上方）和输送带1后端的出料结构（具体可以为输出斜面）等。其中，后撒粉结构4与成型结构3之间具有较远距离，后撒粉结构4与切断结构5之间的距离较短。前述结构与现有的成型装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的输送带1的上方还设有吸尘室6（用于将下糖粉层上的细粉吸掉，避免输送（距离较远）与成型时扬尘和细粉粘附在糖条上）、压辊7（用于将下糖粉层辊平）、防尘软板8（用于将下糖粉层抚平和防止成型结构3上的灰尘（部分产品成型结构3可能会振动，如旋转的花型，还有糖粉粘附机油变黑变为黑粉）与机油掉落在下糖粉层上）、毛刷9（用于将糖条（如果有）上的杂物刷掉）和限厚挡杆10。其中，吸尘室6位于前撒粉结构2的相邻后方，其沿左右向设置，其下部敞口且位于下糖粉层的上方，其通过管路（可输出至袋式除尘器进行回收）与风机连接。压辊7沿左右向设置（可转动），其位于吸尘室6的后方，其辊压在下糖粉层上。成型结构3的相邻前方沿左右向设有支架11（具体为门式结构，输送带1能通过，固定在输送带1上的机架上）。防尘软板8由前至后斜向下设置，其上端固定在支架11上，其下端至成型结构3的挤出头12的相邻前方且搭接在下糖粉层上，其为软质材料（要求适当厚度，稍微顶压在下糖粉层上）。毛刷9设于后撒粉结构4的前侧，其沿左右向设置，其位于糖条的相邻上方。限厚挡杆10设于后撒粉结构4的后侧，其沿左右向设置，其用于限制上糖粉层的高度，其位于糖条的上方，其高度根据需要进行设置。

其中，本实用新型实施例中的成型结构3的后侧设有多个挤出头12，多个挤出头12左右并排设置且均由前至后斜向下设置（下端位于下糖粉层的相邻上方）。

优选地，本实用新型实施例中的吸尘室6和压辊7可上下调整地设于输送带1的机架上，毛刷9和限厚挡杆10可上下调整地设于后撒粉结构4上。以生产不同规格的产品（挤出头12相应调整）。具体地，沿竖直方向设有条形孔，相应结构的端部（左端和右端）通过锁紧螺栓设于条形孔中。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的吸尘室6为沿左右向设置的矩形室（高度至少为40cm，以避免将糖粉大量吸走），其顶部通过软管与风机连接。

具体地，本实用新型实施例中的防尘软板8为厚度为1.5-3.0mm的矩形布。

具体地，本实用新型实施例中的毛刷9为竖向设置的排刷，限厚挡杆10为圆杆。

具体地，本实用新型实施例中的压辊7与输送带1之间的距离为5-8mm，限厚挡杆10与输送带1之间的距离为25-35mm。

其中，本实用新型实施例中的后撒粉结构4、毛刷9和限厚挡杆10的正下方设有一个接料槽，用于同时接收后撒粉结构4、毛刷9和限厚挡杆10掉落的糖粉（后撒粉结构4的撒糖量非常大，且由于有糖条导致表面不规则和需要达到的厚度使限厚挡杆10处也具有较大的掉粉量）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉花糖的成型装置，包括沿前后向设置的输送带(1)、输送带(1)前端的前撒粉结构(2)、输送带(1)前部上方的成型结构(3)、输送带(1)后部上方的后撒粉结构(4)、输送带(1)后部且位于后撒粉结构(4)后方的切断结构(5)和输送带(1)后端的出料结构；其特征在于，所述输送带(1)的上方还设有吸尘室(6)、压辊(7)、防尘软板(8)、毛刷(9)和限厚挡杆(10)；所述吸尘室(6)位于前撒粉结构(2)的相邻后方，其沿左右向设置，其下部敞口且位于下糖粉层的上方，其通过管路与风机连接；所述压辊(7)沿左右向设置，其位于吸尘室(6)的后方，其辊压在下糖粉层上；所述成型结构(3)的相邻前方沿左右向设有支架(11)；所述防尘软板(8)由前至后斜向下设置，其上端固定在支架(11)上，其下端至成型结构(3)的挤出头(12)的相邻前方且搭接在下糖粉层上；所述毛刷(9)设于后撒粉结构(4)的前侧，其沿左右向设置，其位于糖条的相邻上方；所述限厚挡杆(10)设于后撒粉结构(4)的后侧，其沿左右向设置，其用于限制上糖粉层的高度。

2.根据权利要求1所述的棉花糖的成型装置，其特征在于，所述成型结构(3)的后侧设有多个挤出头(12)，多个挤出头(12)左右并排设置且均由前至后斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的棉花糖的成型装置，其特征在于，所述吸尘室(6)和压辊(7)可上下调整地设于输送带(1)的机架上，所述毛刷(9)和限厚挡杆(10)可上下调整地设于后撒粉结构(4)上。

4.根据权利要求3所述的棉花糖的成型装置，其特征在于，所述吸尘室(6)为沿左右向设置的矩形室，其顶部通过软管与风机连接。

5.根据权利要求1所述的棉花糖的成型装置，其特征在于，所述防尘软板(8)为厚度1.5-3.0mm的矩形布。

6.根据权利要求1所述的棉花糖的成型装置，其特征在于，所述毛刷(9)为竖向设置的排刷，所述限厚挡杆(10)为圆杆。

7.根据权利要求3所述的棉花糖的成型装置，其特征在于，所述压辊(7)与输送带(1)之间的距离为5-8mm，所述限厚挡杆(10)与输送带(1)之间的距离为25-35mm。

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