CN214070538U - 一种深松土刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深松土刀具结构，包括刀杆、螺旋片和松土刀片，螺旋片固定在刀杆上，松土刀片安装在螺旋片上；所述松土刀片包括刀片固定部和刀片，所述刀片固定部通过连接螺栓固定在螺旋片上，位于刀片固定部的一端上设有刀片，刀片伸出螺旋片；在螺旋片上位于刀片固定部的一侧上设有刀片限位部，所述刀片限位部抵制刀片固定部，上述结构的刀具结构，在刀具旋转时，刀片切屑土壤从而对刀片产生切屑力，切屑力被传递到刀片固定部，刀片固定部将力传递到连接螺栓和刀片限位部，通过刀片限位部的抵挡，大大减小了刀片固定部对连接螺栓的剪切力，从而有效的减少连接螺栓断裂而造成刀具失效，提高了刀具的使用寿命。

Description

一种深松土刀具结构

技术领域

本实用新型涉及深耕土刀具技术领域，具体涉及一种深松土刀具结构。

背景技术

深耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，过去，深耕深松机以拖拉机为平台，采用犁、打、耙等老传统方式实现，工序复杂，效率低，而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。因此，针对大面积的需要深耕深松的土地，利用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的深耕深松方式。

在中国专利申请号为201020514808.9的中国实用新型专利申请公开了一种旋磨式深耕粉垄多功能机械，并具体公开了其包括发动机、变速箱、机架、螺旋钻和行走轮，发动机安装在拖拉机的机架上，发动机轴输出通过连轴器与变速箱连接，拖拉机底盘下部有行走轮或履带轮，变速箱通过链条、皮带或连轴器驱动行走轮，拖拉机后架上安装液压机构和联动旋磨钻头装置或耕作部件，旋磨钻头装置安装有一个或多个钻头轴、钻头轴上配置螺旋叶、螺旋叶上设置角齿，液压机构驱动旋磨钻头上下运动，变速箱通过连杆和齿轮带动旋磨钻头、联动旋磨钻头装置，还设有清除钻头上的杂草和泥土的装置，然而，上述旋磨式深耕粉垄多功能机械的螺旋叶缺乏入土辅助机构，入土阻力大，另外，在耕地作业时，钻杆一边旋转一边随着深松耕种机前移，螺旋叶在切割、摩擦泥土时其下表面易被磨损，使用寿命短，实用性低。为此，以上所述问题亟待解决。

为解决上述问题，现在出现了一种便于入土的深松耕种机的螺旋钻头。在中国专利申请号为201510064658.3公告日为2017.01.04的专利文献中公开了一种便于入土的深松耕种机的螺旋钻头。它包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片绕设于钻杆的下部，它还包括入土刀片，入土刀片设置于螺旋叶片的尾部且位于螺旋叶片的下表面。该发明结构简单，在耕地作业时，钻杆一边旋转一边随着深松耕种机前移，由于螺旋叶片的尾部的下表面设有入土刀片，便于钻杆一边旋转一边入土，同时可有效减少螺旋叶片被磨损，延长螺旋叶片的使用寿命，实用性强。

但是，这种钻具快速旋转作业的时候，螺旋叶片及安装在上面的刀片会在钻杆的不同高度给予钻杆不同方向的离心力，这些离心力通常不能相互抵消，使得整个钻杆持续震动并传导到整个机具上，在作业的时候，因为不同深度的土壤的负载不均匀，这种震动会进一步加剧，使用多个钻具作业的时候，钻具相互之间的很难完全同步的扰动也没有办法相抵，会在粉垄箱的不同部位产生不同方向的力矩，也可能会加剧这种震动，这种合成的震动十分复杂，在采用单螺旋叶片的钻具时很难减轻，甚至很难研究，并且会影响整机及零部件的稳定性和寿命。持续的震动传导到驾驶舱也会使得驾驶员操作过程更加疲劳。

在中国专利申请号为201510079441.X申请日为2015.2.15的专利文献中公开了一种深耕深松螺旋钻头，包括钻杆、螺旋叶片、钻尖、连接件、粉垄刀，所述螺旋叶片固定于钻杆上，所述钻尖固定于钻杆头部，所述粉垄刀固定于螺旋叶片外边缘，所述连接件与传动输出轴端部固定连接，所述粉垄刀包括刀座、刀片，所述刀座固定于螺旋叶片外边缘，所述刀片包括刀头、安装部，安装部与刀座紧固连接，所述刀座设有供所述刀片安装部插入的插槽，所述安装部设有开口及卡口，安装部插入刀座后卡口弹开，卡在刀座上。本发明的深耕深松螺旋钻头，有利于延长钻头的使用寿命，降低维修成本，便于拆装更换刀片，土壤粉碎及增肥效果良好，具有较好的便利性和适用性。但是，深耕深松螺旋钻头在工作时，钻杆带动螺旋叶片和粉垄刀旋转，螺旋叶片不断的向上排土，粉垄刀不断的切屑土，这样，在粉垄刀上会产生从刀刃到刀背的较大的切屑力，那么在刀片安装部与刀座之间会产生较大的力，而在该文献中，刀座是直接固定在螺旋片上，刀片安装总是插接在刀座内，这样，在粉垄刀产生较大力的情况下，刀座与螺旋片的连接处容易出现裂缝导致刀座与螺旋叶片的连接强度不可靠或者直接导致导致与螺旋叶片脱离而损坏螺旋钻头。

而对于现有的直接将刀片通过螺栓连接到螺旋叶片上的刀具结构，由于刀具工作时对刀片的作用力，那么在刀片与螺旋叶片连接的位置螺栓受到了很大的剪切力，从而容易造成螺栓被剪切断。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种深松土刀具结构，本实用新型提供的刀具结构，连接螺栓不容易被剪切断，不容易造成刀具失效，能提高刀具的使用寿命。

为达到上述目的，一种深松土刀具结构，包括刀杆、螺旋片和松土刀片，螺旋片固定在刀杆上，松土刀片安装在螺旋片上；所述松土刀片包括刀片固定部和刀片，所述刀片固定部通过连接螺栓固定在螺旋片上，位于刀片固定部的一端上设有刀片，刀片伸出螺旋片；在螺旋片上位于刀片固定部的一侧上设有刀片限位部，所述刀片限位部抵制刀片固定部。

上述结构的刀具结构，在刀具旋转时，刀片切屑土壤从而对刀片产生切屑力，切屑力被传递到刀片固定部，刀片固定部将力传递到连接螺栓和刀片限位部，通过刀片限位部的抵挡，大大减小了刀片固定部对连接螺栓的剪切力，从而有效的减少连接螺栓断裂而造成刀具失效，提高了刀具的使用寿命，另外，仅仅在刀片固定部背部设置用于抵挡刀片固定部的刀片限位部，基于螺旋片从导杆的下端到上端螺旋缠绕，因此，上端的螺旋片高于下端的螺旋片，这样，刀片限位部的底部会高于或平齐于刀片固定部的前部，不会对刀具切屑土壤带来更大的阻力；因此，本实用进行的结构，通过设置刀片限位部能分担连接螺栓的剪切力，而且不会产生更大的切屑阻力。

进一步的，所述刀片限位部自刀片固定部的一端向刀片固定部的另一端延伸设置，刀片限位部的厚度大于刀片固定部的厚度，设置比刀片更厚的刀片限位部，在刀片受到土壤的切屑力时，刀片限位部能更好的限制刀片的位移，能更好的稳定刀片。

进一步的，所述刀片自刀片固定部向外向上弧形延伸设置，刀片包括刀片主体和刀片松土部，刀片主体连接刀片固定部，所述刀片松土部设置在刀片主体的一侧，通过弧形的设置，在刀具在往下移动时，通过弧形的作用，使得刀片与土壤接触时刀片不会直接推挤土壤，而是在接触土壤时，土壤与刀片接触的力向刀片两端分散，由此减轻刀具在移动时的受力。

进一步的，刀片松土部自刀片主体的一侧向外向下倾斜设置，由此设置，在刀具旋转时即可更轻松的粉碎土壤。

进一步的，刀片固定部位于螺旋片的下方。

进一步的，在刀片固定部与螺旋片之间连接有沿着松土刀片长度方向排列两个以上的连接螺栓，刀片限位部靠近外侧的连接螺栓设置。该结构，在松土刀片受到土壤的切屑力时，首先会在靠近外侧的连接螺栓上形成向后的剪切力，当刀片限位部设置了该位置时，能及时的、可靠的分担该位置连接螺栓的剪切力，从而让该位置的连接螺栓受到的剪切力更小，有效的减小连接螺栓失效。

附图说明

图1为本实用新型的深松土刀具结构的主视图。

图2为本实用新型的松土刀片安装在螺旋片上的立体示意图。

图3为本实用新型的松土刀片的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种深松土刀具结构，包括刀杆1、螺旋片2和松土刀片3，螺旋片2固定在刀杆1上，松土刀片3安装在螺旋片2上；

如图2和图3所示，所述松土刀片3包括刀片固定部31和刀片32，所述刀片固定部31通过连接螺栓33固定在螺旋片2上，位于刀片固定部31的一端上设有刀片32，刀片32伸出螺旋片2；在螺旋片2上位于刀片固定部31的一侧上设有刀片限位部34，所述刀片限位34部抵制刀片固定部31。

如图2所示，所述刀片限位部34自刀片固定部31的一端向刀片固定部31的另一端延伸设置，刀片限位部34的厚度大于刀片固定部31的厚度，设置比刀片更厚的刀片限位部，在刀片受到土壤的切屑力时，刀片限位部能更好的限制刀片的位移，能更好的稳定刀片。

进一步的，所述刀片32自刀片固定部31向外向上弧形延伸设置，刀片32包括刀片主体321和刀片松土部322，刀片主体321连接刀片固定部322，所述刀片松土部322设置在刀片主体321的一侧，通过弧形的设置，在刀具在往下移动时，通过弧形的作用，使得刀片与土壤接触时刀片不会直接推挤土壤，而是在接触土壤时，土壤与刀片接触的力向刀片两端分散，由此减轻刀具在移动时的受力。

如图3所示，刀片松土部322自刀片主体321的一侧向外向下倾斜设置，由此设置，在刀具旋转时即可更轻松的粉碎土壤。

如图1和图2所示，刀片固定部31位于螺旋片2的下方。

如图2所示，在刀片固定部31与螺旋片2之间连接有沿着松土刀片3长度方向排列两个以上的连接螺栓33，刀片限位部34靠近外侧的连接螺栓33设置。该结构，在松土刀片3受到土壤的切屑力时，首先会在靠近外侧的连接螺栓33上形成向后的剪切力，当刀片限位部34设置了该位置时，能及时的、可靠的分担该位置连接螺栓33的剪切力，从而让该位置的连接螺栓33受到的剪切力更小，有效的减小连接螺栓33失效。

上述结构的刀具结构，在刀具旋转时，刀片切屑土壤从而对刀片产生切屑力，切屑力被传递到刀片固定部，刀片固定部将力传递到连接螺栓和刀片限位部，通过刀片限位部的抵挡，大大减小了刀片固定部对连接螺栓的剪切力，从而有效的减少连接螺栓断裂而造成刀具失效，提高了刀具的使用寿命，另外，仅仅在刀片固定部背部设置用于抵挡刀片固定部的刀片限位部，基于螺旋片从导杆的下端到上端螺旋缠绕，因此，上端的螺旋片高于下端的螺旋片，这样，刀片限位部的底部会高于或平齐于刀片固定部的前部，不会对刀具切屑土壤带来更大的阻力；因此，本实用进行的结构，通过设置刀片限位部能分担连接螺栓的剪切力，而且不会产生更大的切屑阻力。

Claims (6)

1.一种深松土刀具结构，包括刀杆、螺旋片和松土刀片，螺旋片固定在刀杆上，松土刀片安装在螺旋片上；其特征在于：所述松土刀片包括刀片固定部和刀片，所述刀片固定部通过连接螺栓固定在螺旋片上，位于刀片固定部的一端上设有刀片，刀片伸出螺旋片；在螺旋片上位于刀片固定部的一侧上设有刀片限位部，所述刀片限位部抵制刀片固定部。

2.根据权利要求1所述的一种深松土刀具结构，其特征在于：所述刀片限位部自刀片固定部的一端向刀片固定部的另一端延伸设置，刀片限位部的厚度大于刀片固定部的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种深松土刀具结构，其特征在于：所述刀片自刀片固定部向外向上弧形延伸设置，刀片包括刀片主体和刀片松土部，刀片主体连接刀片固定部，所述刀片松土部设置在刀片主体的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种深松土刀具结构，其特征在于：刀片松土部自刀片主体的一侧向外向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种深松土刀具结构，其特征在于：刀片固定部位于螺旋片的下方。

6.根据权利要求1所述的一种深松土刀具结构，其特征在于：在刀片固定部与螺旋片之间连接有沿着松土刀片长度方向排列两个以上的连接螺栓，刀片限位部靠近外侧的连接螺栓设置。

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