CN214068864U - 一种电池芯高精度注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池电解液注射技术领域，具体公开了一种电池芯高精度注液装置，包括电池壳、电池芯、电池盖、注液管、密封板和连接环，所述电池壳内设置有电池芯；所述电池壳的顶端设置有电池盖；电池盖的底部固定有辅助板，辅助板的中间部分开设有条形通槽；所述电池壳的内壁位于辅助板的下方固定有连接环；所述电池盖的顶部中心处开设有连通孔；所述电池壳内位于辅助板和连接环之间设置有密封板，密封板的中心处设置有注液管，注液管的顶端穿过条形通槽延伸至连通孔内；所述注液管两侧设置有齿条；所述条形通槽内位于注液管的两侧转动设置有联动齿轮，联动齿轮与齿条啮合；所述电池盖上位于连通孔的两侧开设有插孔，插孔内设置有直齿板。

Description

一种电池芯高精度注液装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池芯高精度注液装置，属于锂电池电解液注射技术领域。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

但是现有锂电池的注液工序复杂，而且在注液所需的注液管经常裸露在外侧，容易损坏，除此之外，注液管的密封依靠管口的密封盖，长期的使用密封盖容易丢失，使得该装置的实用性不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池芯高精度注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池芯高精度注液装置，包括电池壳、电池芯、电池盖、注液管、密封板和连接环，所述电池壳内设置有电池芯；所述电池壳的顶端设置有电池盖；电池盖的底部固定有辅助板，辅助板的中间部分开设有条形通槽；所述电池壳的内壁位于辅助板的下方固定有连接环；所述电池盖的顶部中心处开设有连通孔；所述电池壳内位于辅助板和连接环之间设置有密封板，密封板的中心处设置有注液管，注液管的顶端穿过条形通槽延伸至连通孔内；所述注液管两侧设置有齿条；所述条形通槽内位于注液管的两侧转动设置有联动齿轮，联动齿轮与齿条啮合；所述电池盖上位于连通孔的两侧开设有插孔，插孔内设置有直齿板。

优选的，所述直齿板的顶端固定有按压环，按压环的环口与连通孔对齐；所述直齿板与联动齿轮啮合。

优选的，所述辅助板与密封板之间通过若干弹簧连接。

优选的，所述连接环的顶部开设有环形密封槽，环形密封槽的内壁设置有密封圈；所述密封板的底部设置有密封环，密封环与环形密封槽卡接。

优选的，所述连接环的内壁通过连接轴固定有密封块，密封块与注液管的底端密封插接。

优选的，所述电池盖的顶部位于按压环的两侧转动设置有“L”型限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种电池芯高精度注液装置，通过设置有直齿板、弹簧、注液管、密封板和连接环，可以实现对注液管的隐藏功能同时可以保证电池箱的密封性；从而延长注液管的使用寿命，同时由于连接环内设置有密封块，可以对注液管起到密封作用，保证电池壳内的密封性，从而无需担心出现密封盖丢失的情况，提高该装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电池壳；2、电池芯；3、电池盖；301、连通孔；302、插孔；4、注液管；401、齿条；5、密封板；6、连接环；601、环形密封槽；7、辅助板；701、条形通槽；8、联动齿轮；9、直齿板；10、按压环；11、弹簧；12、密封环；13、密封块；14、“L”型限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电池芯高精度注液装置，包括电池壳1、电池芯2、电池盖3、注液管4、密封板5和连接环6，所述电池壳1内设置有电池芯2；所述电池壳1的顶端设置有电池盖3；电池盖3的底部固定有辅助板7，辅助板7的中间部分开设有条形通槽701；所述电池壳1的内壁位于辅助板7的下方固定有连接环6；所述电池盖3的顶部中心处开设有连通孔301；所述电池壳1内位于辅助板7和连接环6之间设置有密封板5，密封板5的中心处设置有注液管4，注液管4的顶端穿过条形通槽701延伸至连通孔301内；所述注液管4两侧设置有齿条401；所述条形通槽701内位于注液管4的两侧转动设置有联动齿轮8，联动齿轮8与齿条401啮合；所述电池盖3上位于连通孔301的两侧开设有插孔302，插孔302内设置有直齿板9。

进一步的，所述直齿板9的顶端固定有按压环10，按压环10的环口与连通孔301对齐；所述直齿板9与联动齿轮8啮合。

进一步的，所述辅助板7与密封板5之间通过若干弹簧11连接。

进一步的，所述连接环6的顶部开设有环形密封槽601，环形密封槽601的内壁设置有密封圈；所述密封板5的底部设置有密封环12，密封环12与环形密封槽601卡接。

进一步的，所述连接环6的内壁通过连接轴固定有密封块13，密封块13与注液管4的底端密封插接。

进一步的，所述电池盖3的顶部位于按压环10的两侧转动设置有“L”型限位杆14。

工作原理：本实用新型涉及一种电池芯高精度注液装置，使用时，当需要注射电解液时，可以通过按压环10带动直齿板9下移，直齿板9带动联动齿轮8转动，联动齿轮8通过齿条401带动注液管4上移，使得注液管4穿过连通孔301延伸至电池盖3外侧，便于注液装置与注液管4连接，进行注液作业同时转动“L”型限位杆14实现对按压环10限位，保证注液管4的稳定性。

当注液完成后，将注液管4从注液装置上取下，然后转动“L”型限位杆14，使其失去对按压环10的限制作用，在弹簧11弹力作用下，密封板5带动注液管4下移，进而通过齿条401和联动齿轮8，使得直齿板9带动按压环10复位，同时注液管4的底部管口与密封块13密封插接，实现对注液管4的密封功能，保证电池壳1内的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池芯高精度注液装置，其特征在于：包括电池壳(1)、电池芯(2)、电池盖(3)、注液管(4)、密封板(5)和连接环(6)，所述电池壳(1)内设置有电池芯(2)；所述电池壳(1)的顶端设置有电池盖(3)；电池盖(3)的底部固定有辅助板(7)，辅助板(7)的中间部分开设有条形通槽(701)；所述电池壳(1)的内壁位于辅助板(7)的下方固定有连接环(6)；所述电池盖(3)的顶部中心处开设有连通孔(301)；所述电池壳(1)内位于辅助板(7)和连接环(6)之间设置有密封板(5)，密封板(5)的中心处设置有注液管(4)，注液管(4)的顶端穿过条形通槽(701)延伸至连通孔(301)内；所述注液管(4)两侧设置有齿条(401)；所述条形通槽(701)内位于注液管(4)的两侧转动设置有联动齿轮(8)，联动齿轮(8)与齿条(401)啮合；所述电池盖(3)上位于连通孔(301)的两侧开设有插孔(302)，插孔(302)内设置有直齿板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电池芯高精度注液装置，其特征在于：所述直齿板(9)的顶端固定有按压环(10)，按压环(10)的环口与连通孔(301)对齐；所述直齿板(9)与联动齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电池芯高精度注液装置，其特征在于：所述辅助板(7)与密封板(5)之间通过若干弹簧(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池芯高精度注液装置，其特征在于：所述连接环(6)的顶部开设有环形密封槽(601)，环形密封槽(601)的内壁设置有密封圈；所述密封板(5)的底部设置有密封环(12)，密封环(12)与环形密封槽(601)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电池芯高精度注液装置，其特征在于：所述连接环(6)的内壁通过连接轴固定有密封块(13)，密封块(13)与注液管(4)的底端密封插接。

6.根据权利要求1所述的一种电池芯高精度注液装置，其特征在于：所述电池盖(3)的顶部位于按压环(10)的两侧转动设置有“L”型限位杆(14)。

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