CN214066466U - 屏幕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏幕检测装置，包括：第一安装板、至少一个第一调节模块、至少一第二调节模块以及与第一调节模块连接的两个检测头，第一调节模块包括刻度板、第一调节单元及第二调节单元，第一刻度板直接或者通过第二调节模块安装于第一安装板，第一调节单元滑动安装于刻度板且能够在直线方向上移动以远离或者靠近待检测的屏幕，第一调节单元具有第一锁定状态和第一解锁状态，第二调节单元与第一调节单元传动连接，且在第一调节单元处于第一解锁状态时，驱动第一调节单元动作；第二调节模块沿弧线方向滑动安装于第一安装板，第二调节模块具有第二锁定状态和第二解锁状态，屏幕检测装置的调节精准度以及便捷性较高，检测精度较高。

Description

屏幕检测装置

技术领域

本实用新型涉及屏幕检测技术领域，特别是涉及一种屏幕检测装置。

背景技术

随着人们对显示屏幕品质要求的不断提高，在显示屏幕出厂前需要利用屏幕检测装置对显示屏幕进行白平衡的检测，以保证出厂显示屏幕质量，而如何保证白平衡的检测精度逐渐成为屏幕检测技术领域的研究热点。

目前，显示屏幕的白平衡的检测主要通过调节手动检测装置或是自动检测装置相对显示屏幕的距离或角度，以测量显示屏幕的发光辐射曲线，得出白平衡状况。但是手动检测装置的结构复杂，定位调节较为复杂，导致检测精度较低；自动检测装置不易于人工调节，导致定位调节不便以及检测精度较低。而且这两种检测装置均不能够同时进行相对显示屏幕的角度和距离调节，定位准确度较低，设备检测精度差，无法满足白平衡较高检测精度的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述显示屏幕白平衡检测的检测精度较低的问题，提供一种屏幕检测装置。

一种屏幕检测装置，包括：第一安装板、至少一个第一调节模块、至少一个第二调节模块以及与所述第一调节模块连接的检测头，其中：

所述第一调节模块包括：刻度板、第一调节单元及第二调节单元；所述刻度板直接或者通过所述第二调节模块安装于所述第一安装板；所述第一调节单元滑动安装于所述刻度板且能够在直线方向上移动以远离或者靠近待检测的屏幕，所述第一调节单元具有第一锁定状态和第一解锁状态；所述第二调节单元与所述第一调节单元传动连接，且在所述第一调节单元处于所述第一解锁状态时，驱动所述第一调节单元动作；

所述第二调节模块沿弧线方向滑动安装于所述第一安装板，所述第二调节模块具有第二锁定状态和第二解锁状态。

在其中一个实施例中，所述第一调节单元包括第一底座、第一调节块、第一盖板、第一调节板以及第一锁紧把手，其中：

所述第一底座固定于所述第一安装板或所述刻度板，具有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述第一调节块；

所述第一盖板盖设于所述第一底座远离所述第一安装板的一侧，具有第一腰型槽；

所述第一调节板在所述第一锁定状态时压接在所述第一盖板上，且所述第一调节板上设置有所述检测头及所述第二调节单元，具有与所述第一调节块正对的第一通孔；

所述第一锁紧把手具有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述第一通孔及所述第一腰型槽，且与所述第一调节块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一调节单元还包括第一线轨，所述第一线轨包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨固定于所述第一安装板或所述刻度板，所述第一滑块滑动地安装于所述第一导轨，所述第一调节板固定在所述第一滑块背离所述第一安装板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一调节单元还包括第一指示板和第一刻度指针，所述第一指示板的延伸方向垂直于所述第一安装板，且固定于所述第一调节板上，所述第一刻度指针突出设置于所述第一指示板背离所述第一调节板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二调节单元包括螺纹座、螺杆以及调节手轮，其中：

所述螺纹座固定在所述第一底座的端部，具有第一螺纹孔；

所述螺杆贯穿所述第一螺纹孔，位于所述第一盖板上方，且与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述螺杆靠近所述第一底座的端部与所述第一调节板固定连接；

所述调节手轮套设在所述螺杆远离所述第一底座的端部。

在其中一个实施例中，所述第二调节单元还包括转接块、转动座、转动螺钉以及滚珠轴承，其中：

所述转接块套设在所述螺杆靠近所述第一底座的端部，且所述转接块的一端与所述螺杆螺纹连接，所述转接块的另一端与所述转动螺钉螺纹连接；

所述滚珠轴承设置在所述转动螺钉的光滑螺杆端，且位于所述转动座内部；

所述转动座与所述第一调节板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二调节模块包括第二底座、第二调节块、第二盖板以及第二锁紧把手，其中：

所述第二底座固定于所述第一安装板，具有第二凹槽，所述第二凹槽呈弧形设置，所述第二凹槽内设置有所述第二调节块；

所述第二盖板盖设于所述第二底座远离所述第一安装板的一侧，具有第二腰型槽，所述第二腰型槽呈弧形设置；

所述刻度板在所述第二锁定状态时压接在所述第二盖板上，具有与所述第二调节块正对的第二通孔；

所述第二锁紧把手具有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿所述第二通孔以及所述第二腰型槽，且与所述第二调节块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第二调节模块还包括第二线轨、所述第二线轨包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨固定于所述第一安装板，所述第二滑块滑动地安装于所述第二导轨。

在其中一个实施例中，所述第二调节模块还包括限位块，所述限位块设置在所述第二导轨的端部，且与所述第一安装板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第二调节模块还包括第二指示板和第二刻度指针，所述第二指示板的延伸方向垂直于所述第一安装板，且固定于所述刻度板上，所述第二刻度指针突出设置于所述第二指示板背离所述刻度板的一侧。

在上述屏幕检测装置中，第一安装板下方位置放置有显示屏幕，第一调节单元通过刻度板直接或者通过第二调节模块安装于第一安装板上，检测头固定在第一调节单元上，第一调节单元带动检测头在直线方向上移动以远离或者靠近待检测的屏幕。第二调节模块沿弧线方向滑动安装于第一安装板，第二调节模块带动第一调节单元以及检测头沿弧线方向滑动，以使得这一检测头能够与直线方向成一定角度对显示屏幕进行检测，通过对两个检测头采集到的显示屏幕信息综合分析以进行白平衡的检测，使得检测较高。

在需要调节检测头相对显示屏幕的距离时，将第一调节单元从第一锁定状态切换至第一解锁状态，手动操作第二调节单元，第二调节单元驱动第一调节单元动作，第一调节单元沿着直线方向靠近或是远离显示屏幕，带动检测头沿着直线方向靠近或是远离显示屏幕，从而能够较为精准地调节检测头相对显示屏幕的距离。

在需要调节检测头相对显示屏幕的角度时，将第二调节模块从第二锁定状态切换至第二解锁状态，手动操作第二调节模块，第二调节模块驱动安装于其上的刻度板动作，该刻度板沿着弧线方向移动，此时该刻度板与第一调节单元之间处于第一锁定状态，该刻度板的运动带动第一调节单元运动，第一调节单元带动固定于其上的检测头沿着弧线方向移动，以使得该检测头与直线方向之间的角度增大或是减小，从而能够较为精准地调节检测头相对显示屏幕的角度。

上述屏幕检测装置结构简单紧凑，能够手动实现精准调节，并且检测头相对显示屏幕的距离和角度调节能够同时进行，调节过程较为简单方便，调节精准度以及便捷性较高，使得显示屏幕白平衡检测精度较高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种屏幕检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种屏幕检测装置和显示屏幕所组成模块的结构示意图；

图3为本实用新型提供的屏幕检测装置中第一调节模块以及检测头所组成模块的结构示意图；

图4为本实用新型提供的屏幕检测装置中第一调节模块的爆炸示意图；

图5为本实用新型提供的屏幕检测装置中第一调节模块、第二调节模块以及检测头所组成模块的结构示意图；

图6为本实用新型提供的屏幕检测装置中第二调节模块以及第二刻度板所组成模块的结构示意图。

附图标记：

10、屏幕检测装置；

100、机架；110、固定座；120、支撑柱；

200、第一安装板；210、弧形刻度标线；

300、第一调节模块；310、刻度板；311、线形刻度标线；312、第一刻度

板；313、第二刻度板；3131、第二通孔；

320、第一调节单元；321、第一底座；3211、第一凹槽；322、第一调节块；

3221、第一螺纹连接孔；323、第一盖板；3231、第一腰型槽；324、第一调节

板；3241、第一通孔；3242、第一板体；3243、第二板体；3244、第二螺纹连

接孔；325、第一锁紧把手；3251、第一连接轴；3252、第一操作把手；326、

第一线轨；3261、第一导轨；3262、第一滑块；327、第一指示板；328、第一

刻度指针；

330、第二调节单元；331、螺纹座；3311、第一螺纹孔；332、螺杆；333、

调节手轮；334、转接块；335、转动座；336、转动螺钉；337、滚珠轴承；

400、第二调节模块；410、第二底座；411、第一凹槽；420、第二调节块；

421、第三螺纹连接孔；430、第二盖板；431、第一腰型槽；440、第二锁紧把

手；441、第二连接轴；442、第二操作把手；450、第二线轨；451、第二导轨；

452、第二滑块；460、限位块；470、第二指示板；480、第二刻度指针；

500、检测头；

20、显示屏幕。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1以及图2所示，本实用新型提供了一种屏幕检测装置10，用于对显示屏幕20的白平衡状况进行检测，该屏幕检测装置10包括机架100，显示屏幕20放置在机架100的下方。该屏幕检测装置10还包括第一安装板200、至少一个第一调节模块300、至少一个第二调节模块400以及第一调节模块300连接的检测头500这几部分。其中：第一调节模块300的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，而第一调节模块300的具体数目可以根据屏幕检测装置10的实际情况进行确定；同样，第二调节模块400的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，而第二调节模块400的具体数目可以根据屏幕检测装置10的实际情况进行确定，为了提高检测精度，屏幕检测装置10需要能够同时进行直线方向和角度方向上的检测，屏幕检测装置10包括至少一个第二调节模块400和至少两个第一调节模块300，为了便于描述，下文的屏幕检测装置10中包括一个第二调节模块400和两个第一调节模块300，而多个第二调节模块400和多个第一调节模块300的工作原理类似，在此不再赘述。

第一安装板200固定于机架100，第一安装板200具有直线方向和弧线方向，该直线方向可以为竖直方向，以便于显示屏幕20可以放置在第一安装板200正下方的水平位置上，当然，直线方向并不局限于此，还可以为其他方向，此时只需对应调整显示屏幕20的放置位置，以保证直线方向垂直于显示屏幕20。第一安装板200沿直线方向延伸，第一安装板200具有弧形刻度标线210。在具体设置时，机架100包括多个固定座110以及多个支撑柱120，固定座110放置在水平面上，支撑柱120通过螺纹连接、卡扣连接等方式固定在固定座110上，并且支撑柱120沿着直线方向延伸，多个支撑柱120沿着一方向均匀排布；第一安装板200为同一厚度的板状结构，并且第一安装板200通过螺钉或是螺栓等紧固件固定到支撑柱120上，第一安装板200沿直线方向延伸，以便于限定检测头500的位置，当然第一安装板200和支撑柱120的连接方式并不局限于此；第一安装板200的表面上设置有弧形刻度标线210，该弧形刻度标线210的区间为20°-70°，用于标定相对显示屏幕20的角度调节范围为20°-70°，当然，弧形刻度标线210的区间并不局限于此，还可以为其他区间值。

每一第一调节模块300包括刻度板310、第一调节单元320及第二调节单元330；每一刻度板310具有沿直线方向延伸的线形刻度标线311；每一第一调节模块300中，第一调节单元320可沿直线方向滑动地安装于第一刻度板312或第二刻度板313，并且能够在直线方向上移动以远离或者靠近待检测的屏幕20的设置，第一调节单元320具有第一锁定状态和第一解锁状态，在第一锁定状态时，第一调节单元320和第一刻度板312或第二刻度板313之间相对固定，在第一解锁状态时，第一调节单元320可相对第一刻度板312或第二刻度板313滑动，第二调节单元330与第一调节单元320传动连接，并且在第一调节单元320切换至第一解锁状态时，第二调节单元330驱动第一调节单元320动作；这两个刻度板310中的第一刻度板312固定于第一安装板200，并且第一刻度板312的线形刻度标线311沿直线方向延伸，这两个刻度板310中的第二刻度板313安装于第二调节模块400，并且第二刻度板313的线形刻度标线311沿弧形刻度标线210的径向延伸。

在具体设置时，两个第一调节模块300的第一调节单元320及第二调节单元330分别相同，只是第一刻度板312和第二刻度板313的结构和设置位置不同，第一刻度板312直接固定在第一安装板200上，其上的第一调节单元320及第二调节单元330用于实现在垂直方向上与显示屏幕20之间距离的调节，第二刻度板313安装于第二调节模块400，其上的第一调节单元320及第二调节单元330用于实现在弧形刻度标线210的径向上与显示屏幕20之间距离的调节，第一刻度板312和第二刻度板313的线形刻度标线311可以相同，此时线形刻度标线311的区间可以为-75mmˉ75mm，当然，该线形刻度标线311的区间并不局限于此，第一刻度板312和第二刻度板313的线形刻度标线311还可以不相同，以实现不同距离的调节。

第二调节模块400可沿弧线方向滑动地安装于第一安装板200，第二调节模块400具有第二锁定状态和第二解锁状态，并且在第二调节模块400切换至第二解锁状态时，第二调节模块400驱动安装于其上的第二刻度板313动作。在具体设置时，在第二锁定状态时，第二调节模块400和第一安装板200之间相对固定，在第二解锁状态时，第二调节模块400可相对第一安装板200滑动，第二刻度板313安装在第二调节模块400上，第二刻度板313随第二调节模块400运动。

在上述屏幕检测装置10中，第一安装板200正下方的水平位置放置有显示屏幕20，第一调节单元320通过第一刻度板312固定到第一安装板200上，检测头500固定在第一调节单元320上，并且该检测头500的延伸方向平行于线形刻度标线311延伸方向，该线形刻度标线311沿直线方向延伸，以使得这一检测头500能够垂直于显示屏幕20进行检测。第二刻度板313安装于第二调节模块400，第二调节模块400安装于第一安装板200，并且该检测头500的延伸方向平行于线形刻度标线311延伸方向，该线形刻度标线311沿弧形刻度标线210的径向，以使得这一检测头500能够与直线方向成一定角度对显示屏幕20进行检测，通过对两个检测头500采集到的显示屏幕20信息综合分析以进行白平衡的检测，使得检测较高。

在需要调节检测头500相对显示屏幕20的距离时，将第一调节单元320从第一锁定状态切换至第一解锁状态，手动操作第二调节单元330，第二调节单元330驱动第一调节单元320动作，第一调节单元320沿着平行于直线方向靠近或是远离显示屏幕20，带动检测头500沿着平行于直线方向靠近或是远离显示屏幕20，从而能够较为精准地调节检测头500相对显示屏幕20的距离。

在需要调节检测头500相对显示屏幕20的角度时，将第二调节模块400从第二锁定状态切换至第二解锁状态，手动操作第二调节模块400，第二调节模块400驱动安装于其上的第二刻度板313动作，该第二刻度板313沿着弧线方向移动，此时该第二刻度板313与第一调节单元320之间处于第一锁定状态，该第二刻度板313的运动带动第一调节单元320运动，第一调节单元320带动固定于其上的检测头500沿着弧线方向移动，以使得该检测头500与直线方向之间的角度增大或是减小，从而能够较为精准地调节检测头500相对显示屏幕20的角度。

上述屏幕检测装置10结构简单紧凑，能够手动实现精准调节，并且检测头500相对显示屏幕20的距离和角度调节能够同时进行，调节过程较为简单方便，调节精准度以及便捷性较高，使得显示屏幕20白平衡检测的精度较高。

第一调节单元320的结构形式具有多种，如图3、图4以及图5所示，一种优选实施方式，第一调节单元320包括第一底座321、第一调节块322、第一盖板323、第一调节板324以及第一锁紧把手325这几部分，其中：

第一底座321具有第一凹槽3211，第一凹槽3211开口于第一底座321远离第一安装板200的表面，并且第一凹槽3211延伸一定的深度，第一凹槽3211的深度可以小于第一底座321的厚度，以使得第一调节单元320组装成一个整体后再进行安装，使得装配过程较为简单，第一凹槽3211的深度还可以等于第一底座321的厚度，以适应于不同的应用场景。第一凹槽3211内设置有与其滑动配合的第一调节块322，第一凹槽3211的长度方向平行于直线方向，以使得第一调节块322的滑动方向平行于直线方向，在长度方向上第一凹槽3211可以完全贯穿第一底座321，以使得第一调节块322滑动的距离较长，使得检测头500相对显示屏幕20所能够调节的距离较长，第一凹槽3211的长度也可以小于第一底座321的长度，以避免第一调节块322从第一凹槽3211上脱离，保证结构的稳定性。对于两个第一调节单元320来说，一第一底座321可以固定于第一安装板200，另一第一底座321还可以固定于第二刻度板313，固定方式可以为螺钉连接、卡扣配合等方式，当然并不局限于此，还可以为其他能够满足固定要求的方式。

第一盖板323盖设于第一底座321远离第一安装板200的一侧，一方面能够避免第一调节块322从第一凹槽3211内脱离，另一方面能够保证第一调节块322滑动过程的稳定性，第一盖板323可以通过螺纹连接、卡扣配合等方式与第一底座321固定连接，第一盖板323和第一底座321还可以为一体式结构，例如，通过铸造一体成型。第一盖板323具有第一腰型槽3231，第一腰型槽3231沿厚度方向完全贯穿第一盖板323，在第一盖板323的厚度方向上，该第一腰型槽3231为通槽。并且第一腰型槽3231与第一调节块322正对设置，以使得第一调节块322从第一盖板323露出。第一腰型槽3231的长度方向平行于直线方向，以保证第一调节块322的滑动方向始终平行于直线方向，避免干涉现象的发生。

第一调节板324直接放置在第一盖板323上，在第一锁定状态时第一盖板323压接在第一盖板323上，在第一解锁状态时，第一调节板324和第一盖板323远离第一安装板200的表面之间无压紧力。并且第一调节板324上固定有检测头500及第二调节单元330，其中，检测头500固定在第一调节板324远离第一安装板200的表面上，以避免干涉情况的发生。第一调节板324上具有与第一调节块322正对的第一通孔3241，以使得第一调节块322从第一调节板324上露出。

第一锁紧把手325具有第一连接轴3251和第一操作把手3252，第一连接轴3251和第一操作把手3252为一体式结构，第一连接轴3251贯穿第一通孔3241及第一腰型槽3231，第一操作把手3252位于第一调节板324远离第一安装板200的一侧，并且第一连接轴3251与第一调节块322可以螺纹连接，此时，第一调节块322上具有第一螺纹连接孔3221，第一连接轴3251和第一调节块322还可以通过凹凸配合，此时，第一调节块322上具有卡槽或卡勾，当然，能够实现第一连接轴3251和第一调节块322之间固定连接的方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

在上述屏幕检测装置10中，操作人员手动旋转第一操作把手3252，第一连接轴3251在第一调节块322上的第一螺纹连接孔3221、第一腰型槽3231、第一通孔3241内运动，在螺纹连接作用下使得第一连接轴3251相对第一调节块322向着远离第一安装板200的方向运动，以使得第一调节板324和第一盖板323远离第一安装板200的表面之间无压紧力，将第一调节单元320从第一锁定状态切换至第一解锁状态，此时，操作人员推动第一操作把手3252，第一连接轴3251带动第一调节块322、第一调节板324以及第一调节板324上的检测头500沿着第一凹槽3211滑动，以调节检测头500相对显示屏幕20的距离。在检测头500相对显示屏幕20的距离调节完成后，操作人员手动逆向旋转第一操作把手3252，第一连接轴3251在第一调节块322上的第一螺纹连接孔3221、第一腰型槽3231、第一通孔3241内运动，在螺纹连接作用下使得第一连接轴3251相对第一调节块322向着靠近第一安装板200的方向运动，以使得第一调节板324压接在第一盖板323上，将第一调节单元320从第一解锁状态切换至第一锁定状态，完成检测头500的锁定。上述屏幕检测装置10手动实现调节，并且重复定位精度较高，调节过程较为简单方便，调节前后的固定较为简单，易于人工操作，使得显示屏幕20白平衡检测的便捷性较高。

为了保证第一调节块322滑动过程的稳定性，如图3、图4以及图5所示，具体地，第一调节单元320还包括第一线轨326，第一线轨326包括第一导轨3261和第一滑块3262，对于两个第一调节单元320，一第一调节单元320中的第一导轨3261通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定于第一安装板200，另一第一调节单元320中的第一导轨3261通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定于第二刻度板313，当然，固定连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。第一导轨3261的延伸方向平行于直线方向，第一滑块3262滑动地安装于第一导轨3261，以保证第一滑块3262的滑动方向平行于直线方向，第一调节板324通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第一滑块3262背离第一安装板200的一侧，第一滑块3262带动第一调节板324沿着平行于直线方向运动，当然，固定连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。当然，为了保证第一调节块322滑动过程的稳定性，并不局限于上述第一线轨326，还可以为其他结构形式，例如，在第一安装板200或第二刻度板313上设置滑槽，在第一调节单元320中设置有滑槽相滑动配合的凸块。

在上述屏幕检测装置10中，通过设置第一线轨326，在第一调节单元320从第一锁定状态切换至第一解锁状态后，操作人员推动第一操作把手3252，第一连接轴3251带动第一调节块322、第一调节板324以及第一调节板324上的检测头500沿着第一凹槽3211滑动，同时第一调节板324带动第一滑块3262运动，第一滑块3262沿着平行于直线方向运动，以使得调节检测头500相对显示屏幕20的距离时通过第一线轨326能够保证第一调节板324、检测头500的运动方向始终平行于直线方向，保证了运动的稳定性，并且能够使得检测头500相对显示屏幕20的位置较为精准，使得重复定位精度高，检测精度较高。

为了便于观测检测头500相对显示屏幕20的距离调节，如图3、图4以及图5所示，具体地，第一调节单元320还包括第一指示板327和第一刻度指针328，第一指示板327的延伸方向垂直于第一安装板200，并且第一指示板327固定于第一调节板324上，第一刻度指针328突出设置于第一指示板327背离第一调节板324的一侧。第一刻度指针328与第一指示板327可以为一体式结构，例如，通过铸造工艺一体成型，第一刻度指针328还可以通过焊接、螺纹连接等方式固定在第一指示板327上。当然，能够便于观测检测头500相对显示屏幕20的距离调节的结构并不局限于上述形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述屏幕检测装置10中，操作人员手动旋转第一操作把手3252，将第一调节单元320从第一锁定状态切换至第一解锁状态，操作人员推动第一操作把手3252，第一连接轴3251带动第一调节块322、第一调节板324以及第一调节板324上的检测头500沿着第一凹槽3211滑动，第一调节板324带动第一指示板327移动，第一指示板327带动第一刻度指针328运动，以使得滑动过程中将第一调节块322、第一调节板324以及检测头500的滑动距离通过第一刻度指针328的移动反映出来，操作人员通过观测第一刻度指针328的移动距离，能够精准地调节检测头500相对显示屏幕20的距离，便于定位准确，使得定位精度较高，检测精度较高，使得显示屏幕20白平衡检测的便捷性较高。

第二调节单元330的结构形式具有多种，如图3、图4以及图5所示，具体地，第二调节单元330包括螺纹座331、螺杆332以及调节手轮333这几部分，其中：

螺纹座331通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第一底座321的端部，该端部可以为第一底座321沿着平行于直线方向的两端部中的任意一个，螺纹座331具有第一螺纹孔3311，在垂直于第一安装板200的方向上，第一螺纹孔3311的最低高度大于第一底座321背离第一安装板200的表面的高度，以避免干涉情况的发生。

螺杆332贯穿第一螺纹孔3311，并且螺杆332外螺纹与第一螺纹孔3311螺纹连接，螺杆332的延伸方向平行于直线方向，螺杆332位于第一盖板323上方，以避免螺杆332和第一盖板323干涉情况的发生，螺杆332靠近第一底座321的端部与第一调节板324通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定连接，当然，固定连接的方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。

调节手轮333套设在螺杆332远离第一底座321的端部，调节手轮333可拆卸地安装在螺杆332的端部，在需要进行距离调节时，将调节手轮333套设在螺杆332的端部进行操作，在调节完成后将调节手轮333拆除。

上述显示屏幕20检测装置10中，在需要调节检测头500相对显示屏幕20的距离时，操作人员手动旋转第一操作把手3252，在螺纹连接作用下使得第一连接轴3251相对第一调节块322向着远离第一安装板200的方向运动，以使得第一调节板324和第一盖板323远离第一安装板200的表面之间无压紧力，将第一调节单元320从第一锁定状态切换至第一解锁状态，此时，操作人员转动调节手轮333，调节手轮333带动螺杆332转动，在螺纹连接作用下螺杆332相对第一螺纹孔3311沿着平行于直线方向靠近或是远离显示屏幕20，螺杆332带动第一调节板324运动，第一调节单元320带动检测头500沿着平行于直线方向靠近或是远离显示屏幕20，从而调节检测头500相对显示屏幕20的距离。上述屏幕检测装置10的调节过程较为简单方便，易于人工操作，使得显示屏幕20白平衡检测的便捷性较高。

为了方便螺杆332带动第一调节板324运动，如图3、图4以及图5所示，更具体地，第二调节单元330还包括转接块334、转动座335、转动螺钉336以及滚珠轴承337这几部分，其中：

转接块334为套筒状结构，该套筒状结构具有内螺纹，转接块334套设在螺杆332靠近第一底座321的端部，并且转接块334的一端与螺杆332螺纹连接，转接块334的另一端与转动螺钉336螺纹连接；

转动螺钉336具有台阶状螺杆332，该台阶状螺杆332包括光滑螺杆端和螺纹端，转接块334通过螺纹端与转动螺钉336螺纹连接；滚珠轴承337套设在转动螺钉336的光滑螺杆端，并且滚珠轴承337位于转动座335内部；

转动座335与第一调节板324固定连接，在具体设置时，转动座335和第一调节板324通过螺钉固定连接，当然转动座335和第一调节板324的固定连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

上述显示屏幕20检测装置10中，在需要调节检测头500相对显示屏幕20的距离时，操作人员手动旋转第一操作把手3252，将第一调节单元320从第一锁定状态切换至第一解锁状态，操作人员转动调节手轮333，调节手轮333带动螺杆332转动，在螺纹连接作用下螺杆332相对第一螺纹孔3311沿着平行于直线方向靠近或是远离显示屏幕20，螺杆332带动其上的转接块334移动，转接块334带动转动螺钉336移动，转动螺钉336带动转动座335移动，并且滚珠轴承337的设置减少相对磨损情况的发生，转动座335的移动带动第一调节板324运动，第一调节单元320带动检测头500沿着平行于直线方向靠近或是远离显示屏幕20，从而调节检测头500相对显示屏幕20的距离。上述屏幕检测装置10的调节过程较为简单方便，可靠性和稳定性较高，使得显示屏幕20白平衡检测的便捷性较高。

为了保证第一调节模块300的结构紧凑，如图3、图4以及图5所示，更具体地，第一调节板324沿平行于第一安装板200的截面形状为L形，第一调节板324包括第一板体3242和第二板体3243，第一板体3242和第二板体3243为一体式结构，例如，第一板体3242和第二板体3243通过铸造一体成型。第一板体3242的延伸方向平行于直线方向，第二板体3243沿远离第一调节块322的方向突出于第一板体3242，并且第二板体3243位于第一板体3242的端部。第一板体3242上通过螺钉连接、焊接等方式固定有检测头500，第二板体3243上通过螺钉连接、焊接等方式固定有螺杆332。

上述显示屏幕20检测装置10中，检测头500固定在第一板体3242背离第一安装板200的一侧，第一盖板323、第一调节块322、第一底座321依次设置在第一板体3242朝向第一安装板200的一侧，第一通孔3241、第一把手设置在第二板体3243上，螺杆332设置在第二板体3243远离第一调节块322的一侧，第一调节模块300的结构紧凑，空间利用率较高。在具体设置时，第一通孔3241、第一把手设置在第二板体3243上，第二板体3243与第一板体3242相连的转折侧壁上设有第二螺纹连接孔3244，以保证螺杆332设置在第二板体3243远离第一调节块322的一侧。

第二调节模块400的结构形式具有多种，如图5以及图6所示，一种优选实施方式，第二调节模块400包括第二底座410、第二调节块420、第二盖板430以及第二锁紧把手440这几部分，其中：

第二底座410固定于第一安装板200，固定方式可以为螺钉连接、卡扣配合等方式，当然并不局限于此，还可以为其他能够满足固定要求的方式。第二底座410具有第二凹槽411，第二凹槽411呈弧形设置，第二凹槽411开口于第二底座410远离第一安装板200的表面，并且第二凹槽411延伸一定的深度，第二凹槽411的深度可以小于第二底座410的厚度，以使得第二调节模块400组装成一个整体后再进行安装，使得装配过程较为简单，第二凹槽411的深度还可以等于第二底座410的厚度，以适应于不同的应用场景。第二凹槽411内设置有与其滑动配合的第二调节块420，并且第二底座410的长度方向与弧形刻度标线210的延伸方向相平行，以使得第二调节块420的滑动方向弧线方向，在长度方向上第二凹槽411可以完全贯穿第二底座410，以使得第二调节块420滑动的距离较长，使得检测头500相对显示屏幕20所能够调节的角度较大，第二凹槽411的长度也可以小于第二底座410的长度，以避免第二调节块420从第二凹槽411上脱离，保证结构的稳定性。

第二盖板430盖设于第二底座410远离第一安装板200的一侧，一方面能够避免第二调节块420从第二凹槽411内脱离，另一方面能够保证第二调节块420滑动过程的稳定性，第二盖板430可以通过螺纹连接、卡扣配合等方式与第二底座410固定连接，第二盖板430和第二底座410还可以为一体式结构，例如，通过铸造一体成型。第二盖板430具有第二腰型槽431，第二腰型槽431呈弧形设置，第二腰型槽431沿厚度方向完全贯穿第一盖板323，在第二盖板430的厚度方向上，该第二腰型槽431为通槽。并且第二腰型槽431与第二调节块420正对设置，以使得第二调节块420从第一盖板323露出。第二腰型槽431的长度方向弧线方向，以保证第二调节块420的滑动方向始终弧线方向，避免干涉现象的发生。

第二刻度板313直接放置在第二盖板430上，在第二锁定状态时第二刻度板313压接在第二盖板430上，在第二解锁状态时，第二刻度板313和第二盖板430远离第一安装板200的表面之间无压紧力。第二刻度板313具有与第二调节块420正对的第二通孔3131，以使得第二调节块420从第二刻度板313上露出。

第二锁紧把手440具有第二连接轴441和第二操作把手442，第二连接轴441和第二操作把手442为一体式结构，第二连接轴441贯穿第二通孔3131以及第二腰型槽431，第二操作把手442位于第二刻度板313远离第一安装板200的一侧，并且第二连接轴441与第二调节块420可以螺纹连接，此时，第二调节块420上具有第三螺纹连接孔421，第二连接轴441和第二调节块420还可以通过凹凸配合，此时，第二调节块420上具有卡槽或卡勾，当然，能够实现第二连接轴441和第二调节块420之间固定连接的方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

在上述屏幕检测装置10中，操作人员手动旋转第二操作把手442，第二连接轴441在第二调节块420上的第三螺纹连接孔421、第二腰型槽431、第二通孔3131内运动，在螺纹连接作用下使得第二连接轴441相对第二调节块420向着远离第一安装板200的方向运动，以使得第二刻度板313和第二盖板430远离第一安装板200的表面之间无压紧力，将第二调节模块400从第二锁定状态切换至第二解锁状态，此时，操作人员推动第二操作把手442，第二连接轴441带动第二调节块420、第二刻度板313以及第二刻度板313上的检测头500沿着第二凹槽411滑动，此时该第二刻度板313与第一调节单元320之间处于第一锁定状态，该第二刻度板313的运动带动第一调节单元320运动，第一调节单元320带动固定于其上的检测头500沿着弧线方向移动，以使得该检测头500与直线方向之间的角度增大或是减小，从而调节检测头500相对显示屏幕20的角度。在检测头500相对显示屏幕20的角度调节完成后，操作人员手动逆向旋转第二操作把手442，第二连接轴441在第二调节块420上的第三螺纹连接孔421、第二腰型槽431、第二通孔3131内运动，在螺纹连接作用下使得第二连接轴441相对第二调节块420向着靠近第一安装板200的方向运动，以使得第二刻度板313压接在第二盖板430上，将第二调节模块400从第二解锁状态切换至第二锁定状态，完成检测头500的锁定。上述屏幕检测装置10能够手动实现调节，并且重复定位精度较高，调节过程较为简单方便，调节前后的固定较为简单，易于人工操作，使得显示屏幕20白平衡检测的便捷性较高。

为了保证第二调节块420滑动过程的稳定性，如图5以及图6所示，具体地，第二调节模块400还包括第二线轨450、第二线轨450包括第二导轨451和第二滑块452，第二导轨451通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定于第一安装板200，当然，固定连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。并且第二导轨451的延伸方向平行于沿弧形刻度标线210的延伸方向，第二滑块452滑动地安装于第二导轨451，以保证第二滑块452的滑动方向平行于沿弧形刻度标线210的延伸方向，第二刻度板313通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定在第二滑块452背离第一安装板200的一侧，第二滑块452带动第二刻度板313沿着弧线方向运动，当然，固定连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。当然，为了保证第二调节块420滑动过程的稳定性，并不局限于上述第二线轨450，还可以为其他结构形式，例如，在第一安装板200上设置滑槽，在第二调节模块400中设置有滑槽相滑动配合的凸块。

在上述屏幕检测装置10中，通过设置第二线轨450，在第二调节模块400从第二锁定状态切换至第二解锁状态后，操作人员推动第二操作把手442，第二连接轴441带动第二调节块420、第二刻度板313、第二刻度板313上的第一调节模块300以及第一调节模块300上的检测头500沿着第二凹槽411滑动，同时第二刻度板313带动第二滑块452运动，第二滑块452沿着弧线方向运动，以使得调节检测头500相对显示屏幕20的角度时通过第二线轨450能够保证第二刻度板313、第一调节模块300、检测头500的运动方向始终平行于沿弧形刻度标线210的延伸方向，保证了运动的稳定性，并且能够使得检测头500相对显示屏幕20的位置较为精准，使得重复定位精度较高，检测精度较高。

为了避免第二滑块452从第二导轨451上脱离，如图5以及图6所示，更具体地，第二调节模块400还包括限位块460，限位块460分别设置在第二导轨451的端部，并且限位块460分别与第一安装板200通过螺钉连接、卡扣连接等方式固定连接，当然，固定连接的方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。

在上述屏幕检测装置10中，通过在第二导轨451的端部设置限位块460，以在第二滑块452运动至第二导轨451的端部时阻挡第二滑块452继续运动，从而能够避免第二滑块452从第二导轨451上脱离，保证结构的稳定性。在具体设置时，限位块460可以设置在第二导轨451的一端，限位块460还可以设置在第二导轨451沿其延伸方向的两端，当然，并不局限于在第二导轨451沿其延伸方向的端部设置两个限位块460，还可以在第一导轨3261的沿其延伸方向的的端部分别设置两个阻挡块，还可以在第一凹槽3211的端部设置限位结构，还可以在第二凹槽411的端部设置阻挡结构等，以避免脱离现象的发生，保证结构的稳定性。

为了便于观测检测头500相对显示屏幕20的角度调节，如图5以及图6所示，具体地，第二调节模块400还包括第二指示板470和第二刻度指针480，第二指示板470的延伸方向垂直于第一安装板200，并且第二指示板470固定于第二刻度板313上，第二刻度指针480突出设置于第二指示板470背离第二刻度板313的一侧。第二刻度指针480与第二指示板470可以为一体式结构，例如，通过铸造工艺一体成型，第二刻度指针480还可以通过焊接、螺纹连接等方式固定在第二指示板470上。当然，能够便于观测检测头500相对显示屏幕20的角度调节的结构并不局限于上述形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述屏幕检测装置10中，操作人员手动旋转第二操作把手442，将第二调节模块400从第二锁定状态切换至第二解锁状态，操作人员推动第二操作把手442，第二连接轴441带动第二调节块420、第二刻度板313以及第二刻度板313上的检测头500沿着第二凹槽411滑动，第二刻度板313带动第二指示板470移动，第二指示板470带动第二刻度指针480运动，以使得滑动过程中将第二调节块420、第二刻度板313以及检测头500的滑动角度通过第二刻度指针480的移动反映出来，操作人员通过观测第二刻度指针480的移动距离，能够精准地调节检测头500相对显示屏幕20的角度，便于定位准确，使得定位精度较高，检测精度较高，使得显示屏幕20白平衡检测的便捷性较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种屏幕检测装置，其特征在于，包括：第一安装板、至少一个第一调节模块、至少一个第二调节模块以及与所述第一调节模块连接的检测头，其中，

所述第一调节模块包括：刻度板、第一调节单元及第二调节单元；所述刻度板直接或者通过所述第二调节模块安装于所述第一安装板，所述第一调节单元滑动安装于所述刻度板且能够在直线方向上移动以远离或者靠近待检测的屏幕，所述第一调节单元具有第一锁定状态和第一解锁状态；所述第二调节单元与所述第一调节单元传动连接，且在所述第一调节单元处于所述第一解锁状态时，驱动所述第一调节单元动作；

所述第二调节模块沿弧线方向滑动安装于所述第一安装板，所述第二调节模块具有第二锁定状态和第二解锁状态。

2.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第一调节单元包括第一底座、第一调节块、第一盖板、第一调节板以及第一锁紧把手，其中：

所述第一底座固定于所述第一安装板或所述刻度板，具有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述第一调节块；

所述第一盖板盖设于所述第一底座远离所述第一安装板的一侧，具有第一腰型槽；

所述第一调节板在所述第一锁定状态时压接在所述第一盖板上，且所述第一调节板上设置有所述检测头及所述第二调节单元，具有与所述第一调节块正对的第一通孔；

所述第一锁紧把手具有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿所述第一通孔及所述第一腰型槽，且与所述第一调节块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第一调节单元还包括第一线轨，所述第一线轨包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨固定于所述第一安装板或所述刻度板，所述第一滑块滑动地安装于所述第一导轨，所述第一调节板固定在所述第一滑块背离所述第一安装板的一侧。

4.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第一调节单元还包括第一指示板和第一刻度指针，所述第一指示板的延伸方向垂直于所述第一安装板，且固定于所述第一调节板上，所述第一刻度指针突出设置于所述第一指示板背离所述第一调节板的一侧。

5.根据权利要求2所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二调节单元包括螺纹座、螺杆以及调节手轮，其中：

所述螺纹座固定在所述第一底座的端部，具有第一螺纹孔；

所述螺杆贯穿所述第一螺纹孔，位于所述第一盖板上方，且与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述螺杆靠近所述第一底座的端部与所述第一调节板固定连接；

所述调节手轮套设在所述螺杆远离所述第一底座的端部。

6.根据权利要求5所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二调节单元还包括转接块、转动座、转动螺钉以及滚珠轴承，其中：

所述转接块套设在所述螺杆靠近所述第一底座的端部，且所述转接块的一端与所述螺杆螺纹连接，所述转接块的另一端与所述转动螺钉螺纹连接；

所述滚珠轴承设置在所述转动螺钉的光滑螺杆端，且位于所述转动座内部；

所述转动座与所述第一调节板固定连接。

7.根据权利要求1所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二调节模块包括第二底座、第二调节块、第二盖板以及第二锁紧把手，其中：

所述第二底座固定于所述第一安装板，具有第二凹槽，所述第二凹槽呈弧形设置，所述第二凹槽内设置有所述第二调节块；

所述第二盖板盖设于所述第二底座远离所述第一安装板的一侧，具有第二腰型槽，所述第二腰型槽呈弧形设置；

所述刻度板在所述第二锁定状态时压接在所述第二盖板上，具有与所述第二调节块正对的第二通孔；

所述第二锁紧把手具有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿所述第二通孔以及所述第二腰型槽，且与所述第二调节块螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二调节模块还包括第二线轨、所述第二线轨包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨固定于所述第一安装板，所述第二滑块滑动地安装于所述第二导轨。

9.根据权利要求8所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二调节模块还包括限位块，所述限位块设置在所述第二导轨端部，且与所述第一安装板固定连接。

10.根据权利要求7所述的屏幕检测装置，其特征在于，所述第二调节模块还包括第二指示板和第二刻度指针，所述第二指示板的延伸方向垂直于所述第一安装板，且固定于所述刻度板上，所述第二刻度指针突出设置于所述第二指示板背离所述刻度板的一侧。

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