CN214064956U - 环保式锅炉烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保式锅炉烟道，包括排烟道和螺旋管，所述排烟道一端内部通过固定杆固定架设有导热片，且导热片外表面套接有螺旋管，并且导热片外壁与螺旋管抵接，所述螺旋管一端贯通连接有进水管，且螺旋管另一端贯通连接有回流管，所述排烟道一侧安装有水箱，且水箱顶面与回流管贯通连接。有益效果：本实用新型采用了导热片和螺旋管，锅炉烟气中含有大量的热量，在进行排烟的过程中，循环泵将水箱中的水抽到螺旋管中，烟气中的热量加热导热片和螺旋管，导热片通过热传导进一步加热螺旋管，从而通过热辐射加热经过螺旋管的水，从而完成对烟气的余热回收，充分利用了烟气的余热资源，使用更加环保。

Description

环保式锅炉烟道

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及环保式锅炉烟道。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

传统的锅炉仍然使用化石能源，产生的废气中含有大量颗粒物、硫化物等，会污染空气，同时，烟气中含有大量的热，传统的做法是经过净化后直接排出，无法进一步利用烟气余热，传统的烟道结构也较为简单，无法实现除尘和脱硫一体化，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了环保式锅炉烟道，具备回收烟气余热、静电除尘和脱硫、使用更加环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述回收烟气余热、静电除尘和脱硫、使用更加环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

环保式锅炉烟道，包括排烟道和螺旋管，所述排烟道一端内部通过固定杆固定架设有导热片，且导热片外表面套接有螺旋管，并且导热片外壁与螺旋管抵接，所述螺旋管一端贯通连接有进水管，且螺旋管另一端贯通连接有回流管，所述排烟道一侧安装有水箱，且水箱顶面与回流管贯通连接，并且水箱一端安装有循环泵，所述循环泵的进水端与水箱贯通连接，且循环泵的出水端与进水管贯通连接，所述排烟道内部位于导热片一侧插接有集尘板，且集尘板之间插接有电晕极，所述排烟道内部位于集尘板另一侧斜向布置有安装框，且安装框内部填充有海绵，并且安装框一侧设置有喷头。

进一步的，所述电晕极和集尘板间隔排布，且电晕极和集尘板顶面贯穿排烟道顶面并与电晕极驱动和集尘板驱动电性连接。

进一步的，所述集尘板下方位于排烟道底面贯通开设有清理口，且清理口底面通过锁扣连接有封盖。

进一步的，所述安装框表面为镂空结构，且安装框交叉布置。

进一步的，所述喷头通过输液管与碱性溶液输送设备贯通连接，且输液管贯穿排烟道。

进一步的，所述安装框为扇形结构，且安装框直径大于排烟道半径。

进一步的，所述水箱底面一端贯通连接有泄水管，且泄水管表面安装有开关阀。

进一步的，所述螺旋管和导热片材质均为铜。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了环保式锅炉烟道，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了导热片和螺旋管，锅炉烟气中含有大量的热量，在进行排烟的过程中，循环泵将水箱中的水抽到螺旋管中，烟气中的热量加热导热片和螺旋管，导热片通过热传导进一步加热螺旋管，从而通过热辐射加热经过螺旋管的水，从而完成对烟气的余热回收，充分利用了烟气的余热资源，使用更加环保。

（2）、本实用新型采用了集尘板、电晕极、安装框和海绵，经过余热回收的烟气经过集尘板时，电晕极启动电离烟气，使烟气中的颗粒物携带负电荷，与集尘板表面的正电荷完成异性相吸的过程，从而使颗粒物附着在集尘板表面，完成静电除尘，经过除尘后的烟气进一步传输，此时，喷头中喷出碱性溶液，喷洒在海绵表面，烟气中的硫化物与碱性溶液反应，从而起到脱硫的作用，进一步净化烟气，从而使烟气更加洁净，便于排出，减少对环境的污染，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的环保式锅炉烟道的结构示意图；

图2是本实用新型提出的环保式锅炉烟道的A-A剖视图；

图3是本实用新型提出的环保式锅炉烟道的B-B剖视图；

图4是本实用新型导热片的结构示意图。

图中：

1、排烟道；2、螺旋管；3、导热片；4、固定杆；5、集尘板；6、电晕极；7、安装框；8、海绵；9、喷头；10、输液管；11、锁扣；12、清理口；13、封盖；14、泄水管；15、回流管；16、水箱；17、循环泵；18、进水管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了环保式锅炉烟道。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的环保式锅炉烟道，包括排烟道1和螺旋管2，排烟道1一端内部通过固定杆4固定架设有导热片3，且导热片3外表面套接有螺旋管2，并且导热片3外壁与螺旋管2抵接，螺旋管2一端贯通连接有进水管18，且螺旋管2另一端贯通连接有回流管15，进水管18和回流管15均贯穿排烟道1，排烟道1一侧安装有水箱16，水箱16中盛放有水，且水箱16顶面与回流管15贯通连接，并且水箱16一端安装有循环泵17，循环泵17的进水端与水箱16贯通连接，且循环泵17的出水端与进水管18贯通连接，排烟道1内部位于导热片3一侧插接有集尘板5，且集尘板5之间插接有电晕极6，为常见静电除尘结构，在此不做过多赘述，排烟道1内部位于集尘板5另一侧斜向布置有安装框7，且安装框7内部填充有海绵8，并且安装框7一侧设置有喷头9，锅炉烟气中含有大量的热量，在进行排烟的过程中，循环泵17将水箱16中的水抽到螺旋管2中，烟气中的热量加热导热片3和螺旋管2，导热片3通过热传导进一步加热螺旋管2，从而通过热辐射加热经过螺旋管2的水，从而完成对烟气的余热回收，充分利用了烟气的余热资源，使用更加环保。

在一个实施例中，电晕极6和集尘板5间隔排布，且电晕极6和集尘板5顶面贯穿排烟道1顶面并与电晕极驱动和集尘板驱动电性连接，为静电除尘常见结构，经过余热回收的烟气经过集尘板5时，电晕极6启动电离烟气，使烟气中的颗粒物携带负电荷，与集尘板5表面的正电荷完成异性相吸的过程，从而使颗粒物附着在集尘板5表面，完成静电除尘。

在一个实施例中，集尘板5下方位于排烟道1底面贯通开设有清理口12，且清理口12底面通过锁扣11连接有封盖13，需要进行清理时，关闭集尘板5，灰尘颗粒掉落，打开封盖13即可进行清理。

在一个实施例中，安装框7表面为镂空结构，且安装框7交叉布置，安装框7设置有多个，经过除尘后的烟气进一步传输，此时，喷头9中喷出碱性溶液，喷洒在海绵8表面，烟气中的硫化物与碱性溶液反应，从而起到脱硫的作用，进一步净化烟气，从而使烟气更加洁净，便于排出，减少对环境的污染，更加环保。

在一个实施例中，喷头9通过输液管10与碱性溶液输送设备贯通连接，且输液管10贯穿排烟道1，为常见脱硫结构，图中未示出碱性溶液输送设备。

在一个实施例中，安装框7为扇形结构，且安装框7直径大于排烟道1半径，安装框7之间相互交叠，增加与烟气的接触面积，从而提高反应效率。

在一个实施例中，水箱16底面一端贯通连接有泄水管14，且泄水管14表面安装有开关阀，方便排出水。

在一个实施例中，螺旋管2和导热片3材质均为铜，导热效率高。

工作原理：

锅炉烟气中含有大量的热量，在进行排烟的过程中，循环泵17将水箱16中的水抽到螺旋管2中，烟气中的热量加热导热片3和螺旋管2，导热片3通过热传导进一步加热螺旋管2，从而通过热辐射加热经过螺旋管2的水，从而完成对烟气的余热回收，充分利用了烟气的余热资源，使用更加环保，同时，经过余热回收的烟气经过集尘板5时，电晕极6启动电离烟气，使烟气中的颗粒物携带负电荷，与集尘板5表面的正电荷完成异性相吸的过程，从而使颗粒物附着在集尘板5表面，完成静电除尘，另外，经过除尘后的烟气进一步传输，此时，喷头9中喷出碱性溶液，喷洒在海绵8表面，烟气中的硫化物与碱性溶液反应，从而起到脱硫的作用，进一步净化烟气，从而使烟气更加洁净，便于排出，减少对环境的污染，更加环保。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.环保式锅炉烟道，其特征在于，包括排烟道（1）和螺旋管（2），所述排烟道（1）一端内部通过固定杆（4）固定架设有导热片（3），且导热片（3）外表面套接有螺旋管（2），并且导热片（3）外壁与螺旋管（2）抵接，所述螺旋管（2）一端贯通连接有进水管（18），且螺旋管（2）另一端贯通连接有回流管（15），所述排烟道（1）一侧安装有水箱（16），且水箱（16）顶面与回流管（15）贯通连接，并且水箱（16）一端安装有循环泵（17），所述循环泵（17）的进水端与水箱（16）贯通连接，且循环泵（17）的出水端与进水管（18）贯通连接，所述排烟道（1）内部位于导热片（3）一侧插接有集尘板（5），且集尘板（5）之间插接有电晕极（6），所述排烟道（1）内部位于集尘板（5）另一侧斜向布置有安装框（7），且安装框（7）内部填充有海绵（8），并且安装框（7）一侧设置有喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述电晕极（6）和集尘板（5）间隔排布，且电晕极（6）和集尘板（5）顶面贯穿排烟道（1）顶面并与电晕极驱动和集尘板驱动电性连接。

3.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述集尘板（5）下方位于排烟道（1）底面贯通开设有清理口（12），且清理口（12）底面通过锁扣（11）连接有封盖（13）。

4.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述安装框（7）表面为镂空结构，且安装框（7）交叉布置。

5.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述喷头（9）通过输液管（10）与碱性溶液输送设备贯通连接，且输液管（10）贯穿排烟道（1）。

6.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述安装框（7）为扇形结构，且安装框（7）直径大于排烟道（1）半径。

7.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述水箱（16）底面一端贯通连接有泄水管（14），且泄水管（14）表面安装有开关阀。

8.根据权利要求1所述的环保式锅炉烟道，其特征在于，所述螺旋管（2）和导热片（3）材质均为铜。

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