CN214064103U - 沟槽式管路连接装置 - Google Patents
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Abstract
沟槽式管路连接装置,密封圈(2)外壁中部内侧环向设置中腔管(21)，同时，密封圈(2)两侧端面内侧分别环向设置边腔管(22)；在这一对抱箍(1)的两端分别设置有连接座(12)，连接座(12)上有连接孔；这一对抱箍(1)对合后的两端分别通过螺栓(3)穿接连接座(12)；在对合后二连接座(12)内侧形成钝角型的内挤槽(13)并嵌装夹胶块(4)。改进密封圈2结构，在密封圈2内部增加空腔结构，以减轻密封圈2外侧挤压变形，在穿接螺栓3的连接座12部位内侧增设夹胶块4，共同对密封结构的挤压变形进行补偿。能实现现场快速连接、拆卸和维修，密封防渗效果好，抗压能力强，缩短更换维修周期，现场安装快速方便安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及抱箍结构的管道连接装置的结构改进技术，尤其是沟槽式管路连接装置。
背景技术
沟槽式卡箍管道连接件应用广泛，沟槽式卡箍管道连接件连接不需要焊接套丝，一次安装就可以保证位置要求，显著提高施工进程。
沟槽式卡箍管道连接件适应管道系统的现场安装、拆卸和维修新要求，包括异径管、三通管、弯头等多种规格管道管件现场快速拆装，空间可达性要求高一定空间的现场快速拆装，以人力手工操作为主的现场快速安装，施工周期短的现场安装以及需要截取失效位置快速更换维修的现场安装。沟槽式卡箍管道连接件，很适合这些工况。
在应用过程中，现场连接沟槽式卡箍管道连接件时，往往存在，内部密封材料挤压变形后出现间隙的隐患，降低了系统应力，而且进一步也弱化了管道连接结构的挠性以及密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供沟槽式管路连接装置，显著提高管道系统连接结构的密封效果和挠性，解决了上述现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种沟槽式管路连接装置，包括抱箍、密封圈和夹胶块；一对半圆环型抱箍对合构成完整的圆环形管箍结构；抱箍内壁有环形凹槽，在这一对抱箍环形凹槽内壁上衬装弹性的圆环形的密封圈，这一对抱箍的两端面内沿分别有相同结构和内径的环台；密封圈外壁中部内侧环向设置中腔管，同时，密封圈两侧端面内侧分别环向设置边腔管；在这一对抱箍的两端分别设置有连接座，连接座上有连接孔；这一对抱箍对合后的两端分别通过螺栓穿接连接座；在对合后二连接座内侧形成钝角型的内挤槽并嵌装夹胶块。
尤其是，密封圈外壁截面呈梯形。
尤其是，夹胶块截面呈等腰三角形或椭圆形。
尤其是，在这一对抱箍外壁上固定保温套。
尤其是，内挤槽夹角为90°-135°。
尤其是，中腔管截面呈椭圆形，边腔管截面呈圆管型。
尤其是，中腔管和边腔管内壁分别有密度大于密封圈平均密度的致密结构。
尤其是，密封圈两侧端面内侧分别环向设置一至二道边腔管。
尤其是，密封圈内壁中部有环形的内槽，该内槽截面呈燕尾结构。
本实用新型的优点和效果：结构稳定简捷，能实现现场快速连接、拆卸和维修，密封防渗效果好，抗压能力强，缩短更换维修周期，现场安装快速方便安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例1纵向截面结构示意图。
图2为本实用新型实施例1轴向结构示意图。
附图标记包括：
1-抱箍、2-密封圈、3-螺栓、4-夹胶块、5-管道；11-保温套、12- 连接座、13-内挤槽、21-中腔管、22-边腔管、23-内槽、51-箍槽。
具体实施方式
本实用新型原理在于，改进密封圈2结构，在密封圈2内部增加空腔结构，以减轻密封圈2外侧挤压变形，同时，在穿接螺栓3的连接座12部位内侧增设夹胶块4，共同对密封结构的挤压变形进行补偿。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1和附图2所示，一种沟槽式管路连接装置，包括抱箍1、密封圈2和夹胶块4；一对半圆环型抱箍1对合构成完整的圆环形管箍结构；抱箍1内壁有环形凹槽，在这一对抱箍1环形凹槽内壁上衬装弹性的圆环形的密封圈2，这一对抱箍1的两端面内沿分别有相同结构和内径的环台；密封圈2外壁中部内侧环向设置中腔管21，同时，密封圈2两侧端面内侧分别环向设置边腔管22；在这一对抱箍1的两端分别设置有连接座12，连接座12上有连接孔；这一对抱箍1对合后的两端分别通过螺栓3穿接连接座12；在对合后二连接座12内侧形成钝角型的内挤槽13并嵌装夹胶块4。
前述中，密封圈2外壁截面呈梯形。
前述中，夹胶块4截面呈等腰三角形或椭圆形。
前述中，在这一对抱箍1外壁上固定保温套11。
前述中，内挤槽13夹角为90°-135°。
前述中，中腔管21截面呈椭圆形，边腔管22截面呈圆管型。
前述中，中腔管21和边腔管22内壁分别有密度大于密封圈2平均密度的致密结构。
前述中，密封圈2两侧端面内侧分别环向设置一至二道边腔管22。
前述中，密封圈2内壁中部有环形的内槽23，该内槽23截面呈燕尾结构。
本实用新型实施例中，相邻二段管道5连接安装时，至少有＞1.5°的偏转角；而且，在同等压力下，经管道5连接挠性增大3～3.5倍。
本实用新型实施例中，两段管道5的端口外壁上分别开有箍槽51。先将密封圈2套接在对接的两根管道5的端口外，将一对抱箍1卡在密封圈2 外，在这一过程中，分别在这对箍槽51的连接座12内侧的内挤槽13内侧夹入夹胶块4向内挤压密封圈2，然后在两侧的连接座12上分别穿接螺栓3，在螺栓 3紧固的过程中，抱箍1两侧端面向心突出的内沿卡入箍槽51，抱箍1和夹胶块 4协调向心挤压密封圈2，同时管道5外壁向外挤压密封圈2，密封圈2由于自身存在中腔管21和边腔管22，密封圈2发生非线性变形，形成最佳的均匀密封结构。进一步的，中腔管21和边腔管22管壁设计为致密或结构强度大于密封圈 2的平均密度和结构强度，在密封圈2变形时，均匀挤入抱箍1内壁和管道5外壁之间连接间隙，同时实现有效的紧密密封结构和连接挠度。
Claims (9)
1.沟槽式管路连接装置,包括抱箍(1)、密封圈(2)和夹胶块(4)；其特征在于，一对半圆环型抱箍(1)对合构成完整的圆环形管箍结构；抱箍(1)内壁有环形凹槽，在这一对抱箍(1)环形凹槽内壁上衬装弹性的圆环形的密封圈(2)，这一对抱箍(1)的两端面内沿分别有相同结构和内径的环台；密封圈(2)外壁中部内侧环向设置中腔管(21)，同时，密封圈(2)两侧端面内侧分别环向设置边腔管(22)；在这一对抱箍(1)的两端分别设置有连接座(12)，连接座(12)上有连接孔；这一对抱箍(1)对合后的两端分别通过螺栓(3)穿接连接座(12)；在对合后二连接座(12)内侧形成钝角型的内挤槽(13)并嵌装夹胶块(4)。
2.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，密封圈(2)外壁截面呈梯形。
3.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，夹胶块(4)截面呈等腰三角形或椭圆形。
4.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，在这一对抱箍(1)外壁上固定保温套(11)。
5.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，内挤槽(13)夹角为90°-135°。
6.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，中腔管(21)截面呈椭圆形，边腔管(22)截面呈圆管型。
7.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，中腔管(21)和边腔管(22)内壁分别有密度大于密封圈(2)平均密度的致密结构。
8.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，密封圈(2)两侧端面内侧分别环向设置一至二道边腔管(22)。
9.如权利要求1所述的沟槽式管路连接装置，其特征在于，密封圈(2)内壁中部有环形的内槽(23)，该内槽(23)截面呈燕尾结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023172903.8U CN214064103U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 沟槽式管路连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214064103U true CN214064103U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77387181
Family Applications (1)
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| CN202023172903.8U Active CN214064103U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 沟槽式管路连接装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023172903.8U patent/CN214064103U/zh active Active
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