CN214064072U - 一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，包括内管和外管，内管和外管之间还设置有聚丙烯夹层；内管的外壁和外管的内壁上均密布有三棱锥状的凸起，聚丙烯夹层的内外壁上具有与各凸起相对应的凹陷，凹陷与凸起相匹配，内管和外管的两端之间还各固定有一限位环，限位环上阵列有多条弧形孔，聚丙烯夹层的两端分别穿过限位环形成一连接端，内管和外管两端的外侧还各设置有一端帽，内管的内壁上还具有一聚丙烯内衬层，聚丙烯夹层、聚丙烯内衬层的两端分别与端帽热熔为一体，本实用新型加工制造相对简单，对内管进行了全封闭式的防护，在耐腐蚀方面具有更优秀的表现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管。
背景技术
为提高不锈钢管在防腐蚀、抗震等方面的性能，如专利号为 CN209540250U、CN209622233U的专利都公开了具有夹层的外内双层结构不锈钢管，但上述结构的不锈钢管都存在加工制造困难、对内管的防护不够全面的缺点。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管。
本实用新型的技术方案是：一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，包括内管和外管，所述内管和外管之间还设置有聚丙烯夹层；
所述内管的外壁和外管的内壁上均密布有三棱锥状的凸起，所述聚丙烯夹层的内外壁上具有与各所述凸起相对应的凹陷，所述凹陷与凸起相匹配；
所述内管和外管的两端之间还各固定有一限位环，所述限位环上阵列有多条弧形孔，所述限位环过盈配合在内管和外管之间且其外端与内管和外管的端部相齐平；
所述聚丙烯夹层的两端分别穿过限位环形成一连接端，所述内管和外管两端的外侧还各设置有一端帽，所述端帽与聚丙烯夹层热熔为一体；
所述内管的内壁上还具有一聚丙烯内衬层，所述聚丙烯内衬层的两端分别与所述端帽热熔为一体，使内管彻底包覆于聚丙烯夹层、端帽和聚丙烯内衬层之间。
进一步的，所述凸起位于一薄不锈钢筒上，所述薄不锈钢筒设置于内管的外壁或外管的内壁上并与内管或外管复合为一体，以便于外管外壁和内管内壁的加工。
优选的，所述限位环上的弧形孔有四个。
进一步的，所述端帽的内壁上还具有螺纹，以便于多根管件之间的连接或与接头的连接。
进一步的，所述外管的外壁上还涂覆有防腐漆层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型加工制造相对简单，对内管进行了全封闭式的防护，在耐腐蚀方面具有更优秀的表现。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图；
图3是图1中B部的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示，一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，包括内管 1和外管2，所述内管1和外管2均为不锈钢管，所述内管1和外管2之间还设置有聚丙烯夹层3；
所述内管1的外壁和外管2的内壁上均密布有三棱锥状的凸起4，所述聚丙烯夹层3的内外壁上具有与各所述凸起4相对应的凹陷，所述凹陷与凸起4相匹配，使聚丙烯夹层3非常稳固的限位于内管1和外管2之间；
具体的，所述凸起4位于一薄不锈钢筒上，所述薄不锈钢筒设置于内管1的外壁或外管2的内壁上并与内管1或外管2复合为一体，以便于外管2外壁和内管1内壁的加工；
所述内管1和外管2的两端之间还各固定有一限位环5，所述限位环5上阵列有多条弧形孔6，所述限位环5过盈配合在内管1和外管2之间且其外端与内管1和外管2的端部相齐平；
该限位环5一方面用于内管1和外管2之间的定位，使加工前的内管1和外管2始终保持同轴设置，并起到限位薄不锈钢筒的作用，避免薄不锈钢筒在复合过程中位置产生位移；另一方面，限位环5上的孔用于融化状态的聚丙烯材料的导入，以形成内管1和外管2之间的聚丙烯夹层3；
本实施例中，所述限位环5上的弧形孔6有四个；
所述聚丙烯夹层3的两端分别穿过限位环5形成一连接端，所述内管1和外管2两端的外侧还各设置有一聚丙烯材质的端帽7，所述端帽7与聚丙烯夹层3热熔为一体；
所述内管1的内壁上还具有一聚丙烯内衬层8，所述聚丙烯内衬层8的两端分别与所述端帽7热熔为一体，使内管1彻底包覆于聚丙烯夹层3、端帽7和聚丙烯内衬层8之间，避免内管1受到腐蚀；
所述端帽7的内壁上还具有螺纹9，以便于多根管件之间的连接或与接头的连接；
聚丙烯具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，因此本实用新型具有相当好的耐腐蚀性能，同时由于内管 1和外管2的设置，本实用新型还兼具了不锈钢管的刚性和韧性，不易断裂，使用寿命长；
为进一步提高外管2的耐腐蚀性能，所述外管2的外壁上还涂覆有防腐漆层10。
本实用新型的制造过程为：分别在内管1上套置薄不锈钢筒以及在外管2内插入薄不锈钢筒，内管1、外管2和薄不锈钢筒之间填充填料(填料主要位于各凸起4的内部，因此实际上薄不锈钢筒和内管 1或外管2紧贴设置)，再将内管1插入外管2，并在内管1和外管2 的两端之间匹配入限位环5，对两层薄不锈钢筒进行限位，同时防止填料漏出；装配完成的内管1、外管2送入加热炉进行加热复合，使两层薄不锈钢筒分别与内管1和外管2复合为一体，内管1外壁和外管2内壁上的凸起4即加工成型；再通过注塑机在内管1和外管2之间注入聚丙烯材料形成聚丙烯夹层3、通过涂塑机在内管1内壁上涂覆聚丙烯材料形成聚丙烯内衬层8，然后将两端帽7设置于内管1和外管2的两端并与聚丙烯夹层3、聚丙烯内衬层8热熔为一体，最后在外管2上涂覆防腐漆层10，待防腐漆层10彻底干透后，在整个管体外侧包覆包装膜，即完成加工。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，包括内管和外管，其特征在于：所述内管和外管之间还设置有聚丙烯夹层；
所述内管的外壁和外管的内壁上均密布有三棱锥状的凸起，所述聚丙烯夹层的内外壁上具有与各所述凸起相对应的凹陷，所述凹陷与凸起相匹配；
所述内管和外管的两端之间还各固定有一限位环，所述限位环上阵列有多条弧形孔，所述限位环过盈配合在内管和外管之间且其外端与内管和外管的端部相齐平；
所述聚丙烯夹层的两端分别穿过限位环形成一连接端，所述内管和外管两端的外侧还各设置有一端帽，所述端帽与聚丙烯夹层热熔为一体；
所述内管的内壁上还具有一聚丙烯内衬层，所述聚丙烯内衬层的两端分别与所述端帽热熔为一体，使内管彻底包覆于聚丙烯夹层、端帽和聚丙烯内衬层之间。
2.根据权利要求1所述的一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述凸起位于一薄不锈钢筒上，所述薄不锈钢筒设置于内管的外壁或外管的内壁上并与内管或外管复合为一体，以便于外管外壁和内管内壁的加工。
3.根据权利要求2所述的一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述限位环上的弧形孔有四个。
4.根据权利要求3所述的一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述端帽的内壁上还具有螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种内外双层结构防腐蚀不锈钢管，其特征在于：所述外管的外壁上还涂覆有防腐漆层。
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