CN214063489U - 碳滑板平衡可测粘结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳滑板平衡可测粘结装置，包括固定台和压实头，所述固定台上设置有固定槽，所述压实头包括压板和气缸，所述气缸的气缸杆上连接有水平设置的横向杆，压板通过若干个伸缩杆连接到横向杆，所述伸缩杆沿压板的长度方向间隔排列，所述压板上还设置有平衡检测机构，所述平衡检测机构包括分别设置在压板两端的两个液位管。本实用新型具有的优点是设计的压板与上端的伸缩杆铰接，将基板水平放置在固定槽中，这样在碳滑板不平衡时，压板即呈偏斜，这时压板上的液位管因为虹吸原理，会出现一端高一端低的现象，很方便地测试出碳滑板不平衡，然后上升压板，再进行调节，重新压实，使得步骤简单方便量。

Description

碳滑板平衡可测粘结装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及碳滑板平衡可测粘结装置。

背景技术

随着电气化铁道的发展，对接触导线的磨耗问题越来越被重视，电气化铁道，最早使用铜导线，使用碳滑板是成功的，具有减小接触导线磨耗的优良性能，在导线接触面形成润滑膜，延迟导线的使用寿命，减少导线的维修保养费。

碳滑板在使用时会安装在一个基座上，两者通过导电胶粘结，但需要通过均匀压实，使得导电胶固化，现有的压紧粘结装置在压迫碳滑板时，无法知晓碳滑板是否与基座平衡（可能是碳滑板与基座之间的导电胶不均匀，导致两者无法平衡），所以经常需要通过额外的工具进行检测，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的目的在于提供碳滑板平衡可测粘结装置，为解决现有碳滑板粘结装置，无法自测碳滑板的平衡，需要工作人员自行准备工具进行测试平衡，导致操作比较麻烦的缺陷。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了碳滑板平衡可测粘结装置，包括固定台和压实头，所述固定台上设置有固定槽，所述压实头包括压板和气缸，所述气缸的气缸杆上连接有水平设置的横向杆，压板通过若干个伸缩杆连接到横向杆，所述伸缩杆沿压板的长度方向间隔排列，所述伸缩杆包括上端杆和下端杆，所述上端杆竖直固定在横向杆的下方，上端杆的下端设置有安装槽，下端杆一端进入安装槽，另一端与压板铰接，下端杆的翻动面与压板的长度方向平行，下端杆上包裹有弹簧，所述弹簧一端连接上端杆，另一端连接压板，所述压板上还设置有平衡检测机构，所述平衡检测机构包括分别设置在压板两端的两个液位管，所述液位管垂直安装在压板上，两个液位管通过安装在压板上的管道连通。

在一个可能设计中，上述液位管上设置有刻度，且两个液位管的刻度一致。

在一个可能设计中，上述安装槽包括外槽和内槽，所述外槽的直径小于内槽的直径，所述下端杆的上端头设置有环形凸起，所述环形凸起的直径与内槽的直径一致，上端杆的直径与外槽的直径一致，环形凸起位于内槽内部后，下端杆即与上端杆无法分离，环形凸起可沿内槽移动，带动下端杆上下移动。

在一个可能设计中，上述压板在与下端杆的连接处设置铰接座，所述铰接座包括两个铰接片，下端杆的下端头设置安装片，所述安装片嵌入两个铰接片之间，并通过一个螺杆贯穿两个铰接片和安装片，使得安装片与铰接片旋转连接。

在一个可能设计中，上述液位管上端设置有管盖，所述管盖与液位管螺纹连接。

在一个可能设计中，上述管盖上设置有透气孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：本装置设计的压板与上端的伸缩杆铰接，将基板水平放置在固定槽中，这样在碳滑板不平衡时，压板即呈偏斜，这时压板上的液位管因为虹吸原理，会出现一端高一端低的现象，很方便地测试出碳滑板不平衡，然后上升压板，再进行调节，重新压实，使得步骤简单方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中的A向放大示意图；

图3 为上端杆与下端杆连接的剖视图；

图4 为液位管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1~4，碳滑板平衡可测粘结装置，包括固定台100和压实头200，所述固定台100上设置有固定槽101，所述压实头200包括压板201和气缸300，所述气缸300的气缸杆301上连接有水平设置的横向杆302，压板201通过若干个伸缩杆202连接到横向杆302，所述伸缩杆202沿压板201的长度方向间隔排列，所述伸缩杆202包括上端杆203和下端杆204，所述上端杆203竖直固定在横向杆302的下方，上端杆203的下端设置有安装槽205，下端杆204一端进入安装槽205，另一端与压板201铰接，下端杆204的翻动面与压板201的长度方向平行，下端杆204上包裹有弹簧206，所述弹簧206一端连接上端杆203，另一端连接压板201，所述压板201上还设置有平衡检测机构400，所述平衡检测机构400包括分别设置在压板201两端的两个液位管401，所述液位管401垂直安装在压板201上，两个液位管401通过安装在压板201上的管道402连通。

本装置中，气缸300可以安装在工厂屋顶上，或者设置一个安装架来安装气缸300。气缸300带动压板201在竖直方向位移。

如图1、图2，伸缩杆202，是设计两端，上端杆203套接下端杆204，而上端杆203和压板201之间设置弹簧，这样压板201即可以被向上移动，但又因为弹簧206和重力恢复原来位置。设置弹簧206是提供弹性力，避免压板201压坏碳滑板。

如图3，下端杆204与上端杆203之间连接方式：上述安装槽205包括外槽208和内槽209，所述外槽208的直径小于内槽209的直径，所述下端杆204的上端头设置有环形凸起210，所述环形凸起210的直径与内槽209的直径一致，上端杆203的直径与外槽208的直径一致，环形凸起210位于内槽209内部后，下端杆204即与上端杆203无法分离，环形凸起210可沿内槽209移动，带动下端杆204上下移动。至于两者如何安装，则是可以将底部设计为一个圆环211套接在安装槽205内，安装槽205中位于圆环211内的即为内槽209，而圆环211包裹的则是外槽208，圆环211与上端杆203焊接固定，安装时，先将圆环211套在下端杆204上，将环形凸起210推进安装槽205后，在推动圆环211进入安装槽205，然后焊接固定圆环211即可。

如图2，下端杆204与压板201铰接，两者铰接头的结构：压板201在与下端杆204的连接处设置铰接座500，所述铰接座500包括两个铰接片501，下端杆204的下端头设置安装片207，所述安装片207嵌入两个铰接片501之间，并通过一个螺杆502贯穿两个铰接片501和安装片207，使得安装片207与铰接片501旋转连接。改铰接结构为铰接常用结构，不做赘述。

上述安装完毕后，先将碳滑板和基板放入固定槽101内，固定槽101与基板的大小配合，基板位于下方，碳滑板位于上方，两者之间先均匀涂覆了导电胶，启动气缸300，带动压板201下降，压板201压迫碳滑板，使得基板和碳滑板之间压实，然后观察平衡检测机构400。

如图4，本装置的平衡检测装置400主要通过虹吸原理设计，首先压板201呈长条形，与碳滑板配合，两个液位管401设置在压板201的两端，并且与压板201垂直，当压板201保持水平时，液位管401则是竖直，两者连通，所以向液位管401内倒水，之后两者的液位应该一致，液位管401上设置有刻度，且两个液位管401的刻度一致，这个刻度一致的意思是指，压板201水平，两者竖直时，两者同样的刻度数的刻度线位于一个水平面上。

当压板201压迫在碳滑板上后，如碳滑板与基板之间不平衡，这样弹簧板不处于水平状，所以压板201也不会处于水平状，导致两端的液位管401不处于同一水平面，通过两者内部液体的液面刻度，即可以判断，非常方便。然后启动气缸300，拉上压板201，对碳滑板和基板之间的导电胶进行调节，然后再次压实粘结。

上述液位管401上端设置有管盖403，所述管盖403与液位管401螺纹连接，避免液位管401中水挥发过快，需要经常添加水。上述管盖403上设置有透气孔404，避免过于封闭，产生压强，影响到平衡测试。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.碳滑板平衡可测粘结装置，其特征在于，包括固定台和压实头，所述固定台上设置有固定槽，所述压实头包括压板和气缸，所述气缸的气缸杆上连接有水平设置的横向杆，压板通过若干个伸缩杆连接到横向杆，所述伸缩杆沿压板的长度方向间隔排列，所述伸缩杆包括上端杆和下端杆，所述上端杆竖直固定在横向杆的下方，上端杆的下端设置有安装槽，下端杆一端进入安装槽，另一端与压板铰接，下端杆的翻动面与压板的长度方向平行，下端杆上包裹有弹簧，所述弹簧一端连接上端杆，另一端连接压板，所述压板上还设置有平衡检测机构，所述平衡检测机构包括分别设置在压板两端的两个液位管，所述液位管垂直安装在压板上，两个液位管通过安装在压板上的管道连通。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液位管上设置有刻度，且两个液位管的刻度一致。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装槽包括外槽和内槽，所述外槽的直径小于内槽的直径，所述下端杆的上端头设置有环形凸起，所述环形凸起的直径与内槽的直径一致，上端杆的直径与外槽的直径一致，环形凸起位于内槽内部后，下端杆即与上端杆无法分离，环形凸起可沿内槽移动，带动下端杆上下移动。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压板在与下端杆的连接处设置铰接座，所述铰接座包括两个铰接片，下端杆的下端头设置安装片，所述安装片嵌入两个铰接片之间，并通过一个螺杆贯穿两个铰接片和安装片，使得安装片与铰接片旋转连接。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液位管上端设置有管盖，所述管盖与液位管螺纹连接。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述管盖上设置有透气孔。

Images