CN214062775U - 一种p3车间过氧化氢传递窗生物密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其装配于墙板和过氧化氢传递窗连接处,包括沿连接处布置的钣金件,钣金件内侧开设有凹槽,凹槽内填充密封垫;墙板和/或过氧化氢传递窗上靠近连接处位置设置有螺栓,螺栓的外端穿过密封垫和钣金件布置,并通过螺母将密封垫紧压于墙板和过氧化氢传递窗连接处。本实用新型提供的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,采用钣金件和密封垫压紧固定方式搭配钣金件外侧密封胶处理,双重保障了密封安全,可靠性高,密闭性能好,维护更换方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭菌设备技术领域,尤其涉及一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构。
背景技术
目前,大多数厂家的过氧化氢传递窗设备无法保证生物密封。通过生物密封把有毒区域和无毒区域隔离开,保证了操作人员的安全,一旦有泄漏不仅会产生对生产人员、操作人员的身体伤害,对于本身的车间大环境而言,也会造成严重的环境污染和损失。
传统P3车间氧化氢传递窗的生物密封,大多数都采用了再彩钢板内部预埋骨架,然后再安装设备,但是成本过大,生产周期也会加长。因此,有必要对现有密封结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷,提供一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其装配于墙板和过氧化氢传递窗连接处,包括沿所述连接处布置的钣金件,所述钣金件内侧开设有凹槽,凹槽内填充密封垫;所述墙板和/或所述过氧化氢传递窗上靠近所述连接处位置设置有螺栓,所述螺栓的外端穿过所述密封垫和所述钣金件布置,并通过螺母将所述密封垫紧压于所述墙板和所述过氧化氢传递窗连接处。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述墙板上开设有与所述过氧化氢传递窗外形尺寸相匹配的安装孔,内嵌设所述过氧化氢传递窗。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述钣金件的内槽深度小于密封垫的深度。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述钣金件的横截面呈U形或半圆形结构。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述钣金件内侧与所述过氧化氢传递窗的连接处涂覆有第一密封胶。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述钣金件外侧与所述墙板的连接处涂覆有第二密封胶。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述螺栓沿所述连接处间隔焊接于所述墙板和/或所述过氧化氢传递窗上。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述墙板为彩钢板、岩棉板、玻镁板、聚氨酯夹芯板或净化铝材。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述钣金件采用不锈钢或铝合金材质。
进一步地,在所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构上,所述密封垫采用橡胶材质或硅胶材质。
本实用新型采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
(1)安全可靠:采用钣金件和密封垫压紧固定方式搭配钣金件外侧密封胶处理,双重保障了密封安全,可靠性高;
(2)密闭性能好:密封垫通过钣金件挤压,将墙板与过氧化氢传递窗之间的缝隙充分堵住贴合,并在外部采用螺母压紧固定,封胶处理,密闭性好;
(3)更换方便:长时间使用后,为防止密封垫老化,可以重新替换,更换简单、方便。
附图说明
图1为本实用新型一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构在墙板和过氧化氢传递窗整体装配的剖视结构示意图;
图2为图1所示一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构中A部分局部放大结构示意图;
图3为本实用新型一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构在墙板和过氧化氢传递窗整体装配的主视结构示意图;
图4为图3所示一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构中B部分局部放大结构示意图;
其中,各附图标记为:
1-墙板,2-过氧化氢传递窗,3-钣金件,4-密封垫,5-螺栓,6-螺母,7-第一密封胶,8-第二密封胶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
在一些实施例中,如图2和图4所示,在传统的过氧化氢传递窗的基础上,提供了一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其主要技术方案是采用钣金件3和密封垫4压紧固定方式搭配钣金件3外侧封胶处理,双重保障了密封安全,保证了有毒区域和无毒区域的隔断,环境不会互通;且该生物密封结构的结构设计简单、生产成本低,可在现场直接后期安装,缩短了生产周期。
在一些实施例中,如图1、图2、图3和图4所示,其装配于墙板1和过氧化氢传递窗2连接处,包括沿所述连接处布置的钣金件3,所述钣金件3内侧开设有凹槽,凹槽内填充密封垫4;所述墙板1和/或所述过氧化氢传递窗2上靠近所述连接处位置设置有螺栓5,所述螺栓5的外端穿过所述密封垫4和所述钣金件3布置,且在所述钣金件3和密封垫4上开设有用于穿设所螺栓5的预留孔,并在钣金件3的外侧通过螺母6将所述密封垫4紧压于所述墙板1和所述过氧化氢传递窗2连接处,以将墙板1与过氧化氢传递窗之间的缝隙充分堵住贴合。
在其中的一个实施例中,如图1和图3所示,所述墙板1上开设有与所述过氧化氢传递窗2外形尺寸相匹配的安装孔,预留过氧化氢传递窗2的安装空间,该安装空间比所述氧化氢传递窗2的外形尺寸略大即可,所述过氧化氢传递窗2 内嵌在该预留的安装空间内。
在其中的一个实施例中,如图2和图4所示,为确保墙板1与过氧化氢传递窗2之间的缝隙能够被充分堵住,要求所述钣金件3的内槽深度小于密封垫4 的深度,即所述密封垫4的端面高度高于钣金件3的槽口高度。使得该钣金件3 和密封垫4在螺螺母6的挤压下,密封垫4能够在钣金件3的作用下完全贴合在墙板1与过氧化氢传递窗之间的缝隙处,并避免因钣金件3过盈压紧在墙板1和过氧化氢传递窗2上,造成墙板1和过氧化氢传递窗2的损伤。
在其中的一个实施例中,如图2所示,所述钣金件3的横截面呈U形或半圆形结构,便于密封垫4能够稳定的嵌设在钣金件3的凹槽内。此外,为确保钣金件3的结构稳定性和使用寿命,所述钣金件3可采用耐腐蚀的U型槽钢,或采用不锈钢或铝合金材质一体机加工而成。
在其中的一个实施例中,如图2和图4所示,当钣金件3和密封垫4通过螺栓5和螺母6固定好后,再在所述钣金件3内侧与所述过氧化氢传递窗2的连接处涂覆有第一密封胶7,以及在所述钣金件3外侧与所述墙板1的连接处涂覆有第二密封胶8。第一密封胶7和第二密封胶8采用现场打胶方式形成,结合钣金件和密封垫的压紧固定方式,双重保护,更加安全,且密封性能更好。
在其中的一个实施例中,如图2和图4所示,所述螺栓5沿所述连接处间隔焊接于所述墙板1和/或所述过氧化氢传递窗2上,充分保证了过氧化氢传递窗2与墙板1之间缝隙的密封性和稳定性,提高了该生物密封结构的使用寿命。
在其中的一个实施例中,如图1所示,所述墙板1为彩钢板、岩棉板、玻镁板、聚氨酯夹芯板或净化铝材。所述密封垫4采用橡胶材质或硅胶材质。
本实用新型提供的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,主要由钣金件3、硅胶垫4、密封胶7和8以及螺栓5和螺母6组成。硅胶4通过钣金件3挤压,从而将墙体1与过氧化氢传递窗2之间的缝隙充分堵住贴合,并且外部采用螺母 6固定,打胶处理,保证了过氧化氢传递窗和彩钢板之间缝隙的生物密封,双重保障了密封安全,可靠性高,密闭性能好,维护更换方便。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其装配于墙板(1)和过氧化氢传递窗(2)连接处,其特征在于,包括沿所述连接处布置的钣金件(3),所述钣金件(3)内侧开设有凹槽,凹槽内填充密封垫(4);所述墙板(1)和/或所述过氧化氢传递窗(2)上靠近所述连接处位置设置有螺栓(5),所述螺栓(5)的外端穿过所述密封垫(4)和所述钣金件(3)布置,并通过螺母(6)将所述密封垫(4)紧压于所述墙板(1)和所述过氧化氢传递窗(2)连接处。
2.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述墙板(1)上开设有与所述过氧化氢传递窗(2)外形尺寸相匹配的安装孔,内嵌设所述过氧化氢传递窗(2)。
3.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述钣金件(3)的内槽深度小于密封垫(4)的深度。
4.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述钣金件(3)的横截面呈U形或半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述钣金件(3)内侧与所述过氧化氢传递窗(2)的连接处涂覆有第一密封胶(7)。
6.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述钣金件(3)外侧与所述墙板(1)的连接处涂覆有第二密封胶(8)。
7.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述螺栓(5)沿所述连接处间隔焊接于所述墙板(1)和/或所述过氧化氢传递窗(2)上。
8.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述墙板(1)为彩钢板、岩棉板、玻镁板、聚氨酯夹芯板或净化铝材。
9.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述钣金件(3)采用不锈钢或铝合金材质。
10.根据权利要求1所述的P3车间过氧化氢传递窗生物密封结构,其特征在于,所述密封垫(4)采用橡胶材质或硅胶材质。
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