CN214062114U - 一种带饰面稳定层的节能板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带饰面稳定层的节能板材，包括饰面板、功能层以及底板；所述饰面板包括基板以及可拆卸树脂饰面层，所述基板上内表面上成型有等间距竖向设置的空心内凹加强条；所述功能层包括硅酸钙板层、保温材料层以及岩棉毡层，功能层上开有方形阵列通孔，并在对应通孔位置选择装配有剖面为工字型的金属套管，该金属套管对功能层进行结构固定，并在金属套管的中心轴线上成型有用于装配的内螺纹孔，岩棉毡层的外侧成型有纤维水泥衬板作为底板。本实用新型结构简单，安装方便，能明显提高墙体的装饰效果，且兼具节能保温性能以及隔音效果。

Description

一种带饰面稳定层的节能板材

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域中的节能板材技术，具体为一种带饰面稳定层的节能板材。

背景技术

硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料以及增强纤维为主要材料，经流浆或抄取成型、蒸压养护制成的一种绿色环保建筑板材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板中。

一般来说，硅酸钙板具有高强、轻质、防潮、防霉变、防蛀、防火等优良性能，同时性能稳定，变形量小，是一种性能较佳的节能板材，但在室内装修装潢领域的实际使用过程中主要是用于吊顶，隔断中，很少有作为饰面材料的装饰于外墙或者是墙体外表面的，如果能设计出一种兼备功能性和装饰性的硅酸钙质节能板材，将具有较大的市场价值。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带饰面稳定层的节能板材，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带饰面稳定层的节能板材，包括饰面板、功能层以及底板；所述饰面板包括基板以及成型于基板表面的可拆卸树脂饰面层，所述基板上内表面上成型有等间距竖向设置的空心内凹加强条；

所述功能层包括硅酸钙板层、保温材料层以及岩棉毡层，所述硅酸钙板层设置于靠饰面板侧，所述岩棉毡层设置于靠底板侧，所述功能层的表面上设置有通孔，所述通孔成方形阵列设置；在所述功能层的表面上还设置有金属套管作为加强件和紧固件，所述金属套管剖面为工字型，并在工字型的两端外翻边上并分别扣装于空心内凹加强条的内侧表面以及岩棉毡层的外侧表面上，所述套管的中心轴线上成型有内螺纹孔，所述金属套管套装设置于所述通孔位置，且在所述通孔位置上等间距间隔设置，且位置相邻的金属套管之间间距对应2~3倍通孔的孔间距；

所述底板为一层纤维水泥衬板，直接成型于岩棉毡层的表面；所述底板上等间距设置有空心盲槽，所述空心盲槽的深度与纤维水泥衬板的厚度一致，空心盲槽作为水泥砂浆填充区域。

作为进一步限定，所述饰面板的基板为镀锌钢板、铝单板、不锈钢板、铝塑板、铝合金板中的一种，而所述空心内凹加强条为截面呈U型或者矩形的镀锌钢结构条。

作为进一步限定，所述保温材料层为EPS材料板或者XPS材料板，其厚度为10~30mm。

作为进一步限定，所述硅酸钙板层与所述保温材料层在层间界面上成型有一层纤维网面，所述纤维网面优选为尼龙纤维或者锦纶纤维网面，以防止硅酸钙板层与保温材料层发生层间分离。

作为进一步限定，所述硅酸钙板层为一层，设置于所述功能层中靠饰面板一侧，其厚度为10~20mm。

作为进一步限定，所述硅酸钙板层为两层，分别成型于所述保温材料层的两侧表面上，且两层硅酸钙板层中靠饰面板一侧的硅酸钙板层的厚度大于靠底板一侧的硅酸钙板层的厚度，两层硅酸钙板层的厚度之和为15~25mm，且单层厚度不少于5mm。

作为进一步限定，所述通孔的孔径为3~5mm，孔间距为15~20cm。

有益效果：本实用新型的带饰面稳定层的节能板材具有较佳的整体结构强度和稳定性，其质轻且兼具高强度、防火、耐高温、隔热吸音效果好的优点，同时具有较佳的装饰效果，尺寸稳定，易加工装配。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的横截面俯视图。

图2为本实用新型另一实施例的横截面俯视图。

其中：1、可拆卸树脂饰面层；2、基板；3、硅酸钙板层；4、保温材料层；5、岩棉毡层；6、底板；7、水泥墙体；8、空心内凹加强条；9、装配螺钉；10、金属套管；11、膨胀螺套；12、通孔；13、可拆卸装配扣；14、空心盲槽；31、第一硅酸钙板层；32、第二硅酸钙板层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种带饰面稳定层的节能板材的较佳实施例，该节能板材自面层向内依次包括可拆卸树脂饰面层1、基板2、硅酸钙板层3、保温材料层4、岩棉毡层5以及底板6。

在本实施例中，可拆卸树脂饰面层1与基板2共同组成饰面层，其中，可拆卸树脂饰面层1包括树脂底板以及成型与树脂底板上的环氧树脂面层，该环氧树脂面层为饰面层，其上成型有装饰画，可拆卸树脂饰面层1通过可拆卸装配扣13与基板2装配固定。而基板2为镀锌钢板，其外表面上成型有拆卸装配扣13相匹配的装配孔，基板2的内表面上间隔设置有竖向设置的空心内凹加强条8，该空心内凹加强条8的截面为U型，其内侧与基板2一体成型，而在基板2对应该空心内凹加强条8的位置预留有一个装配孔以对装配螺钉9进行对位装配。

在另外的实施例中，该基板2也可以为铝单板、不锈钢板、铝塑板、铝合金板中的一种，而空心内凹加强条8也可以采用截面呈矩形的方管结构，只需要在方管的一侧边上与基板2内侧固连为一体即可。

而硅酸钙板层3、保温材料层4和岩棉毡层5共同组成功能层，功能层成型于饰面层内侧，其中，硅酸钙板层3的厚度为15mm，直接成型于基板2的内表面上，并将空心内凹加强条8埋入其中，保温材料层4成型于硅酸钙板层3内侧表面，而棉毡层5直接成型于保温材料层4的表面。保温材料层4为EPS发泡材料或者XPS发泡材料成型而成，在本实施例中，保温材料层4采用厚度为25mm的EPS材料板；同时，为了防止硅酸钙板层3与保温材料层4发生材料层的层间分离，在硅酸钙板层3与保温材料层4的层间界面上还成型有一层尼龙纤维网面（图中未标出）。

在本实施例中，功能层的表面上设置有通孔12，这些通孔12在功能层的表面上成方形阵列设置，通孔12可以作为功能层中材料呼吸和膨胀收缩的缓冲区域，而为了保证这种使用效果并兼顾板体强度和稳定性，通孔12的单孔孔径为5mm，孔间距为15cm。同时，同排和同列的通孔12之间，每隔三个通孔12即在通孔12位置固定有一个金属套管10，该金属套管10的剖面如图1所示，为一个工字型结构，其中轴线位置设置有内螺纹孔，而金属套管10的两侧的工字型外翻边分别扣装在空心内凹加强条8的内侧表面以及贯穿岩棉毡层5的外侧表面上，金属套管10可作为加强件固定设置于功能层中，并保证功能层的层间结构稳定，并使得节能板材在正面受压时，功能层不至于发生结构变形。

在本实施例中，底板6为一层纤维水泥衬板，直接成型于岩棉毡层5的表面，而在底板6上等间距设置有与纤维水泥衬板的厚度一致的若干间隔的空心盲槽14。

本实施例的带饰面稳定层的节能板材在水泥墙体7上进行装配时，首先在选定位置打孔，并在孔内打入膨胀螺套11。然后在节能板材上卸除可拆卸树脂饰面层1，并利用底板6上的空心盲槽14作为水泥砂浆填充区域，填充涂抹水泥砂浆，并将涂抹好水泥砂浆的节能板材压在水泥墙体7上，在基板2上对应空心内凹加强条8处预留装配孔位置对应旋入装配螺钉9，将装配螺钉9旋入对应打入水泥墙体7内的膨胀螺套11中，将所有对应空心内凹加强条8的装配螺钉9全部旋紧后，将可拆卸树脂饰面层1通过可拆卸装配扣13扣装在基板2表面即完成装配。

在图2所示的另一实施例中表示的另外一种带饰面稳定层的节能板材的结构形式，其装配方式与图1的实施例的装配方式一致。且在该实施例中，可拆卸树脂饰面层1、基板2、保温材料层4、岩棉毡层5以及底板6的结构与实施例也相同，差别仅在于硅酸钙板层3被设置为两层，即第一硅酸钙板层31以及第二硅酸钙板层32，第一硅酸钙板层31的厚度为15mm，而第二硅酸钙板层32的厚度为8mm，且第一硅酸钙板层31与第二硅酸钙板层32分别设置于保温材料层4的两侧。本实施例相对于图1所示的实施例，其结构稳定性和保温隔热效果更好，但是生产成本会有适当增加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，包括饰面板、功能层以及底板；所述饰面板包括基板以及成型于基板表面的可拆卸树脂饰面层，所述基板上内表面上成型有等间距竖向设置的空心内凹加强条；

所述功能层包括硅酸钙板层、保温材料层以及岩棉毡层，所述硅酸钙板层设置于靠饰面板侧，所述岩棉毡层设置于靠底板侧，所述功能层的表面上设置有通孔，所述通孔成方形阵列设置；在所述功能层的表面上还设置有金属套管作为加强件和紧固件，所述金属套管剖面为工字型，并在工字型的两端外翻边上并分别扣装于空心内凹加强条的内侧表面以及岩棉毡层的外侧表面上，所述套管的中心轴线上成型有内螺纹孔，所述金属套管套装设置于所述通孔位置，且在所述通孔位置上等间距间隔设置，且位置相邻的金属套管之间间距对应2～3倍通孔的孔间距；

所述底板为一层纤维水泥衬板，直接成型于岩棉毡层的表面；所述底板上等间距设置有空心盲槽，所述空心盲槽的深度与纤维水泥衬板的厚度一致，空心盲槽作为水泥砂浆填充区域。

2.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述饰面板的基板为镀锌钢板、铝单板、不锈钢板、铝塑板、铝合金板中的一种。

3.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述空心内凹加强条为截面呈U型或者矩形的镀锌钢结构条。

4.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述保温材料层为EPS材料板或者XPS材料板，其厚度为10～30mm。

5.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述硅酸钙板层与所述保温材料层在层间界面上成型有一层尼龙纤维或者锦纶纤维网面。

6.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述基板在对应金属套管位置成型有方便进行螺纹连接件旋装固定的预留孔。

7.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述硅酸钙板层为一层，设置于所述功能层中靠饰面板一侧，其厚度为10～20mm。

8.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述硅酸钙板层为两层，分别成型于所述保温材料层的两侧表面上，且两层硅酸钙板层中靠饰面板一侧的硅酸钙板层的厚度大于靠底板一侧的硅酸钙板层的厚度，两层硅酸钙板层的厚度之和为15～25mm，且单层厚度不少于5mm。

9.根据权利要求1所述的带饰面稳定层的节能板材，其特征在于，所述通孔的孔径为3～5mm，孔间距为15～20cm。

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