CN214061829U - 一种花洒座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花洒座，包括固定组件，其设置于杆件上；转动组件，其用于置放花洒，其与固定组件绕第一轴线形成轴向限位地转动连接；固定组件和转动组件之间形成有转动定位结构和转动限位结构；转动定位结构包括设置于固定组件和转动组件中的其中一个上的花键和设置于固定组件和转动组件中另一个上的凸起；花键与转动组件的转动轴同轴设置；凸起与花键形成弹性啮合；转动限位结构包括设置于固定组件上的限位块和设置于转动组件上的抵接块；转动组件相对固定组件转动至第一位置时，抵接块抵碰限位块，以使转动组件无法继续转动。本实用新型提供的花洒座，在弹性啮合失效时保证转动组件至少能停留在人为设定的位置，以使花洒无法继续转动。

Description

一种花洒座

技术领域

本实用新型涉及卫浴配件技术领域，具体涉及一种花洒座。

背景技术

旋转花洒满足用户使用花洒的角度转动调节需求，市面上用于置入花洒的转动座通常通过弹性啮合方式实现相对固定组件360度旋转，使用过程中，弹性啮合易出现磨损情况，导致弹性啮合失效，以此转动座在旋转的周向上无法稳固地停靠，进而影响花洒的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种花洒座，保证了转动组件在与固定组件弹性啮合失效时，至少能停留在人为设定的位置，以使花洒无法继续转动，满足产品的基本使用功能。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种花洒座，包括固定组件和转动组件；所述固定组件设置于杆件上；所述转动组件用于置放花洒，其与所述固定组件沿第一轴线形成轴向限位地转动连接；所述固定组件和转动组件之间形成有转动定位结构和转动限位结构；所述转动定位结构包括设置于所述固定组件和转动组件中的其中一个上的花键和设置于所述固定组件和转动组件中另一个上的凸起；所述花键与转动组件的转动轴同轴设置；所述凸起与花键形成弹性啮合；所述转动限位结构包括设置于所述固定组件上的限位块和设置于转动组件上的抵接块；所述转动组件相对固定组件转动至第一位置时，所述抵接块抵碰限位块，以使所述转动组件无法继续转动。

进一步地，所述花键成形于所述固定组件上，所述花键为内花键，其与所述转动轴在径向上存在间隔。

进一步地，所述抵接块和凸起均成形于所述转动组件的径向上。

进一步地，所述转动组件设有弹性臂，所述弹性臂沿所述转动轴径向延伸，其自由端顶抵所述花键的部分构成所述的凸起。

进一步地，所述转动组件还设有抵碰块，其沿所述转动轴径向延伸；所述转动件转动至第二位置时，所述抵碰块抵碰所述限位块，以使所述转动组件无法继续转动。

进一步地，所述抵碰块位于所述弹性臂径向反向的延伸线上。

进一步地，所述固定组件设有筒体，所述筒体的内壁成形有所述的花键，所述筒体的筒底设有与花键同轴设置的限位孔；所述限位块从花键所在的区域径向向内延伸；所述转动组件包括：连接杆，其包括一体成型的凸环和所述的转动轴；定位件，其与所述连接杆止转连接，所述定位件上成形有所述的弹性臂和抵碰块；转动座，用于置入花洒，其与所述连接杆固接，以将所述定位件夹设于筒体的内腔；所述抵接块成形于转动座的径向上；所述转动轴贯穿所述限位孔并使所述凸环抵接筒底背离花键所在的一侧，且所述转动座朝向定位件的端面直接或间接顶抵筒体的开口端面，以形成所述转动组件与固定组件之间的轴向限位。

进一步地，所述固定组件包括沿第一轴线同轴设置的壳套、移动架和旋钮；所述壳套一端开口，另一端形成所述的筒体，所述壳套还设有垂直第一轴线的第一孔，以供杆件贯穿；所述移动架一端设有螺接部，另一端从壳套的开口端伸入壳套；所述移动架还供杆件贯穿的第二孔；所述旋钮与螺接部螺旋配合，其位于螺接一侧的端面直接或间接顶持所述壳套的开口端面。

进一步地，所述固定组件还包括弹性凸块；所述第二孔的孔壁设有开口朝向螺接部的凹槽；所述弹性凸块插接于所述凹槽，且部分伸入第二孔。

进一步地，所述移动架的外周壁设有沿轴线方向延伸的导向条，所述壳套设有与所述导向条滑动配合的导向槽。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、通过在固定组件和转动组件中的其中一个上设置花键，在另一个上设置与该花键弹性啮合的凸起，以实现置放花洒的转动组件能够相对固定组件转动并停靠定位，满足使用花洒的角度转动调节需求；此外，本技术方案还通过在固定组件上设置限位块和在转动组件上设置抵接块，当转动组件相对固定组件转动到第一位置时，抵接块抵碰限位块，以使转动组件无法继续转动，保证了转动组件在弹性啮合失效时至少能停留在抵接块与限位块抵碰的位置，以固定住花洒，满足产品的基本使用功能。

2、花健成形于固定组件上，该花键为内花键，其与转动组件的转动轴在径向上存在间隔，该间隔为抵接块和限位块的设置提供让位空间，结构紧凑、易制造。

3、弹性臂的自由端用于与花键形成弹性啮合，其占用空间小，且结构简单易制造。

4、抵碰块的设置对转动组件做进一步限位，使得转动组件可在第一位置与第二位置之间的范围内旋转并停靠。

5、本实用新型的花洒座，转动组件由连接杆、定位件和转动座构成，安装时，固定组件和转动座通过连接杆轴向限位地转连接，并将定位件夹设于筒体的内腔，且以使定位件与花键形成啮合配合，拆装便利且便于维修和更换。此外，因弹性臂的强度不好，在与限位块抵碰前，可以通过转动座上的抵接块先行与限位块抵碰，如此，弹性臂的臂身无法抵碰到限位块，便不易折断，从而起到保护弹性臂的作用，延长使用寿命。

6、本实用新型的花洒座，固定组件由同轴设置的壳套、移动架和旋钮构成。由于壳套套设于移动架，且两者同时被杆件竖直贯穿，以形成壳套与移动架之间止转连接，如此，通过旋钮与移动架螺旋配合，将移动架的转动与反向转动转换为相对壳套的直线往复移动，使得第一孔与第二孔彼此逐渐水平错开或复位，以夹持或松释杆件，实现固定组件可升降地固定于杆件上。

7、设有弹性凸块，增强摩擦力，提升对杆件的迫紧力；通过第二孔的孔壁设有凹槽，凹槽供所述弹性凸块插接，结构简单，拆装便利且便于维修和更换。

8、导向条与导向槽的设置，移动架插入于壳套内时，可快速地将第二孔与第一孔对应起来，起到装配导向作用，提高装配速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中花洒座的立体结构示意图；

图2为实施例中固定组件的分解示意图；

图3为实施例中壳套的结构示意图；

图4为实施例中移动架的结构示意图；

图5为实施例中花洒座位于杆件上的剖视示意图；

图6为实施例中转动组件与壳套的分解示意图；

图7为实施例中连接杆的结构示意图；

图8为实施例中定位件的结构示意图；

图9为实施例中转动座的结构示意图；

图10为实施例中转动座的剖视示意图；

图11为实施例中壳套与转动座的连接示意图；

图12为图11中的A-A剖视图；

图13为本实施例中转动组件转动至第一位置状态的示意图。

图14为本实施例中转动组件转动至第二位置状态的示意图。

主要附图标记说明：

固定组件1：壳套11，第一孔111、滑动腔112，导向槽1121、筒体内腔113、花键114、限位孔115、限位块116；移动架12，螺接部121、架体122、第二孔1221、凹槽1222、导向条1223；旋钮13；弹性圈14；第一防伤套15；弹性凸块16；

转动组件2：连接杆21，凸环211、转动轴212，第一轴段2121、第二轴段2122、台阶限位面2123、螺纹孔2124、第一止转筋条2125；定位件22、定位环221，第一止转槽2211、弹性臂222，凸起2221、抵碰块223；转动座23，花洒插接孔231、轴孔座232，轴孔2321、第二止转槽2322、第三孔2323、第四孔2324，第一连接壁233、凸块2331、空隙2332，第二连接壁234；第二防伤套24；螺紧件25；

杆件3；第一轴线A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实用新型实施例提供的一种花洒座，其可升降地固定于竖直的杆件3上，如图1和图2所示，本实施例所提供的一种花洒座包括固定组件1和转动组件2。为了描述方便，本实施例中界定朝向右边的方向为第一方向，朝向左边的方向为第二方向。

参见图2，固定组件1包括壳套11、移动架12、旋钮13、两个弹性圈14、第一防伤套15和弹性凸块16，其中壳套11、移动架12、旋钮13和第一防伤套15同轴设置。本实施例中，壳套的轴线界定为第一轴线A。

其中，壳套11的形状和结构如图2和图3所示。壳套11为管状结构，其内形成一隔壁，隔壁将壳套11的腔体分隔成开口朝向第一方向的滑动腔112和开口朝向第二方向的筒体内腔 113；滑动腔112的腔壁设有对称分布且沿轴向方向延伸的两条导向槽1121；滑动腔112相应的管段上设有垂直第一轴线A的第一孔111，以供杆件3贯穿。其中壳套11的隔壁形成了筒体的筒底，筒体的筒底设有限位孔115；所述限位孔115与花键114同轴设置且在径向上存在间隔；筒体内腔113的腔壁成形有花键114；从花键114所在的区域径向延伸有限位块116，且其延伸至靠近限位孔115的开口附近，形成不限定于扇形结构。在本实施例中，限位块116与筒底一体成型。

如图4所示，移动架12包括螺接部121和架体122。本实施例中，螺接部121为螺柱，其从架体122的一端面轴向延伸。架体122上设有垂直第一轴线A的第二孔1221，以供杆件 3贯穿。第二孔1221的孔壁设有凹槽1222，凹槽1222的开口方向朝向螺接部121。架体122 的外周壁设有对称分布且沿轴向延伸的两条导向条1223。

如图2所示，旋钮13设有内螺纹，其外壁设有拨块，便于操作旋钮。

弹性圈14由第一环、第二环和两个卡头构成。第一环的外径大于第二环的外径；第二环从第一环的底面沿轴向向下延伸，第二环的外径与第二孔的孔径适配；各卡头从第二环的外壁垂直轴向延伸，在本实施例中，两个卡头对称分布于第二环的外壁。

第一防伤套15采用橡胶材料，其朝向第一方向的端面凸设有第一台阶圈。

弹性凸块16与凹槽1222适配，其朝向第一方向的一面为弧面。

固定组件1中各部件之间的连接关系，如图5所示。两个弹性圈14分别卡接于第一孔 111位于壳套11外周缘的上、下开口处，其中弹性圈14的第一环的下表面抵接壳套11的外壁，其中第二环的外壁抵接第一孔111的孔壁，其中卡头的上表面抵接壳套11的内壁。弹性凸块16插接于移动架12的凹槽1222内，且带弧面一端伸出凹槽1222进入第二孔1221中；移动架12的架体122装配在壳套11的滑动腔112内，架体122上的导向条1223与壳套11 的导向槽1121插接配合；移动架12的螺接部121伸出壳套11的开口端面与旋钮13螺纹配合，旋钮13与壳套11形成转动连接关系；第一防伤套15套设于壳套11的内壁与旋钮13的外壁之间，且第一台阶圈被顶持于壳套11与旋钮13连接的开口端面。

参见图6，转动组件2包括连接杆21、定位件22、转动座23、第二防伤套24和螺紧件25。

其中，如图7所示，连接杆21包括一体成型的凸环211和转动轴212。转动轴212从凸环211朝向第二方向的端面轴向延伸，并依次由第一轴段2121和第二轴2122段构成。第一轴段2121的直径和轴向长度均与限位孔115对应适配。第二轴段2122的直径小于第一轴段2121的直径，两者之间构成了台阶限位面2123；第二轴段2122的自由端端面设有螺纹孔2124；第二轴段2122周壁设有若干彼此间隔的第一止转筋条2125，其长度沿轴向延伸，且一端延伸至台阶限位面2123，另一端延伸至第二轴段2122的自由端端面。本实施例中，第二轴段 2122的周壁对称分布有两条第一止转筋条2125，两条第一止转筋条2125形成的直径与第一轴段2121的直径相同。

如图8所示，定位件22包括一体成型的定位环221、弹性臂222和抵碰块223。定位环221的内周壁设有第一止转槽2211；弹性臂222为一条状结构，其沿定位环221的外壁径向延伸，并且其沿径向的中心线与第一止转槽2211沿径向的中心线重合，弹性臂222的自由端构成凸起2221。抵碰块223为较短的条状结构，其也是沿定位环221的外壁径向延伸；在本实施例中，抵碰块223位于弹性臂222径向反向的延伸线上。

如图9和图10所示，转动座23一端设有开口朝向第一方向的回旋腔体，另一端设有垂直第一轴线A的花洒插接孔231，花洒插接孔231为贯穿孔，其截面呈C形，且开口朝向第二方向，用于置放花洒。回旋腔体内设有轴孔座232、第一连接壁233和第二连接壁234。轴孔座232从回旋腔体的底壁朝向第一方向轴向延伸；轴孔座232开设有供第二轴段2122和第一止转筋条2125分别插接配合的轴孔2321和第二止转槽2322；回旋腔体的底壁还设有同轴且相通的第三孔2323和第四孔2324，其中，第三孔2323与轴孔2321同轴且相通，第四孔 2324与花洒插接孔231相通且第四孔2324的孔径大于第三孔2323的孔径。第一连接壁233 从轴孔座232的外壁径向延伸，其朝向第二方向的端面延伸至回旋腔体的底壁上，朝向第一方向的端面与轴孔座232的自由端端面平齐，该端面朝向第一方向还延伸出一凸块2331，凸块2331部分伸出回旋腔体的开口端面，凸块2331与回旋腔体的腔壁之间存在空隙2332，给花键114提供让位空间。第二连接壁234与第一连接壁233结构相同且径向相反设置。

第二防伤套24采用橡胶材料，其朝向第一方向的端面凸设有第二台阶圈。

螺紧件25为螺钉，其与第二轴段2122的螺纹孔2124螺接配合。

如图11和图12所示，壳套11与转动组件2装配后的关系为：凸环211抵接筒底背离花键114所在的一侧，转动轴212的第一轴段2121与限位孔115配合转动连接；定位件22的定位环221套设于转动轴212的第二轴段2122上，且定位环221的第一止转槽2211与转动轴212的第一止转筋条2125插接配合，定位件22与连接杆21形成止转连接关系。转动轴 212的第二轴段2122插设于转动座23的轴孔2321中，且转动轴212的第一止转筋条2125 与第二止转槽2322插接配合以及凸块2331伸入筒体内腔113，转动座与连接杆形成止转连接关系；此时，定位件22被夹设于筒体内腔113，其朝向第一方向的端面与台阶限位面2123 抵接，朝向第二方向的端面与轴孔座232的自由端端面存在一定间隙，当然该端面抵接轴孔座232的自由端端面也是可以的；此外，弹性臂222的臂身和凸块2331都可以作为抵接块与限位块116配合限位，在本实施例中，选用凸块2331做为抵接块，其应设置在位于弹性臂 222与限位块116之间；第二防伤套24套连接于转动座23的腔体内壁与壳套11的外壁之间，且第二台阶圈被顶持于转动座23与壳套11连接的开口端面；螺紧件25的螺帽抵接于第四孔 2324的台阶面，螺纹杆穿出第三孔2323至轴孔2321与第二轴段2122的螺纹孔2124螺纹连接，以形成转动座23与连接杆21固接。

本实施例安装时，第一步，先将转动组件2安装在固定组件1的外壳11上。具体地，转动轴212带有螺纹孔2124的一端依次穿过壳套11的限位孔115、定位环221、第二防伤套24和转动座23的轴孔2321，再由螺紧件25从花洒插接孔231伸入与连接杆21的螺纹孔2124螺接，将定位件22夹设于筒体内腔113，弹性臂222的凸起2221与花键114顶持，凸块2331(即抵接块)伸入筒体内腔113与限位块116在周向上相对，连接杆21的凸环211抵接筒底背离花键114所在的一侧，且转动座23朝向定位件22的端面间接地通过第二防伤套24顶抵筒体的开口端面，如此，形成转动组件2与固定组件壳套11之间的轴向限位的转动连接关系，第一步安装完成；第二步，将固定组件安装于杆件3上。具体地，将两个弹性圈14分别套设于移动架12的第一孔111的开口处；将弹性凸块16插入凹槽1222内，且以使其弧面伸入第二孔1221内；将旋钮13螺旋至移动架12上；将导向条1223对准导向槽1121的插入口，再将移动架12的架体122从壳套11的开口端插入滑动腔112内，并向内移动，使第二孔1221 与第一孔111对应；接着将杆件3竖直贯穿第一孔111和第二孔1221；再旋转旋钮13，使其位于螺接一侧的端面间接通过第一防伤套15顶持壳套11的开口端面，如此，壳套11的开口端面形成旋钮13在轴向上的单向旋转限位面，第二步安装完成。

使用时，通过拨块正向旋转旋钮13，旋钮13与移动架12螺旋配合，将移动架12的转动转换为相对壳套11的直线移动，移动架12朝向滑动腔112外的方向移动，使弹性凸块16顶抵杆件3外壁的一侧，位于第一孔111开口处的弹性圈14顶抵杆件3外壁的另一侧，如此，实现固定组件1锁紧于杆件3上；当反向旋转旋钮13时，旋钮13相对移动架12螺旋移出，以远离壳套11的开口端面，此时，在弹性凸块16的反作用力下带动移动架12朝向滑动腔 112内移动，使弹性凸块16松释杆件3。如图13和图14所示，当转动组件2相对固定组件 1转动至凸块2331(即抵接块)抵碰限位块116的一侧壁时，转动组件2无法继续转动，此时弹性臂222与凸块2331(即抵接块)存在一定间隔，而无法抵碰到限位块116，便不易折断，从而起到保护弹性臂222的作用，延长使用寿命。当转动组件2反向转动至抵碰块223 抵碰限位块116的另一侧壁，转动组件2无法继续转动。抵碰块223的设置对转动组件2做进一步限位，使得转动组件2可在第一位置与第二位置之间的范围内旋转并停靠。

本实施例中，固定组件1和转动组件2之间形成转动定位结构。具体为，固定组件1中的壳套11上设置花键114，转动组件2中的转动轴212上设置凸起2221，该花键114与凸起2221形成弹性啮合，实现转动组件2能够相对固定组件1转动并停靠定位，满足使用花洒的角度转动调节需求；当然，花键114也可以设置在转动组件2上，凸起2221设置在固定组件 1上，同样能实现转动组件2相对固定组件1转动并停靠定位。本实施例中，固定组件1和转动组件2之间还形成转动限位结构。具体为，固定组件1上设置限位块116，转动组件2 上设置抵接块，当转动组件2相对固定组件1转动到第一位置时，抵接块抵碰限位块116，以使转动组件2无法继续转动，保证了转动组件2在弹性啮合失效时至少能停留在抵接块与限位块116抵碰的位置，以固定住花洒，满足产品的基本使用功能。本实施例中，花健114 与转动组件2的转动轴212在径向上存在间隔，该间隔为抵接块和限位块116的设置提供让位空间，结构紧凑、易制造。本实施例中，弹性臂222的自由端用于与花键114形成弹性啮合，其占用空间小，且结构简单易制造。本实施例中，转动组件2由连接杆21、定位件22 和转动座23构成，安装时，固定组件1和转动座23通过连接杆21轴向限位地转连接，并将定位件22夹设于筒体内腔113，且以使定位件22与花键114形成啮合配合，拆装便利且便于维修和更换，此外，可以通过转动座23上的抵接块先行与限位块116抵碰，如此，弹性臂 222的臂身无法抵碰到限位块116，便不易折断，从而起到保护弹性臂222的作用，延长使用寿命。本实施例中，固定组件1由同轴设置的壳套11、移动架12和旋钮13构成。由于壳套 11套设于移动架12，且两者同时被杆件3竖直贯穿，以形成壳套11与移动架12之间止转连接，如此，通过旋钮13与移动架12螺旋配合，将移动架12的转动与反向转动转换为相对壳套11的直线往复移动，使得第一孔111与第二孔1221彼此逐渐水平错开或复位，以夹持或松释杆件3，实现固定组件1可升降地固定于杆件3上。本实施例中，通过设有弹性凸块16，增强摩擦力，提升对杆件3的迫紧力；通过第二孔1221的孔壁设有凹槽1222，凹槽1222供所述弹性凸块16插接，结构简单，拆装便利且便于维修和更换。本实施例中，导向条1223 与导向槽1121的设置，移动架12插入于壳套11内时，可快速地将第二孔1221与第一孔111 对应起来，起到装配导向作用，提高装配速度。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花洒座，其特征是，包括固定组件和转动组件；

所述固定组件设置于杆件上；

所述转动组件用于置放花洒，其与所述固定组件沿第一轴线形成轴向限位地转动连接；

所述固定组件和转动组件之间形成有转动定位结构和转动限位结构；

所述转动定位结构包括设置于所述固定组件和转动组件中的其中一个上的花键和设置于所述固定组件和转动组件中另一个上的凸起；所述花键与转动组件的转动轴同轴设置；所述凸起与花键形成弹性啮合；

所述转动限位结构包括设置于所述固定组件上的限位块和设置于转动组件上的抵接块；所述转动组件相对固定组件转动至第一位置时，所述抵接块抵碰限位块，以使所述转动组件无法继续转动。

2.如权利要求1所述的一种花洒座，其特征是，所述花键成形于所述固定组件上，所述花键为内花键，其与所述转动轴在径向上存在间隔。

3.如权利要求2所述的一种花洒座，其特征是，所述抵接块和凸起均成形于所述转动组件的径向上。

4.如权利要求3所述的一种花洒座，其特征是，所述转动组件设有弹性臂，所述弹性臂沿所述转动轴径向延伸，其自由端顶抵所述花键的部分构成所述的凸起。

5.如权利要求4所述的一种花洒座，其特征是，所述转动组件还设有抵碰块，其沿所述转动轴径向延伸；所述转动组件转动至第二位置时，所述抵碰块抵碰所述限位块，以使所述转动组件无法继续转动。

6.如权利要求5所述的一种花洒座，其特征是，所述抵碰块位于所述弹性臂径向反向的延伸线上。

7.如权利要求6所述的一种花洒座，其特征是，所述固定组件设有筒体，所述筒体的内壁成形有所述的花键，所述筒体的筒底设有与花键同轴设置的限位孔；所述限位块从花键所在的区域径向向内延伸；

所述转动组件包括：

连接杆，其包括一体成型的凸环和所述的转动轴；

定位件，其与所述连接杆止转连接，所述定位件上成形有所述的弹性臂和抵碰块；

转动座，用于置入花洒，其与所述连接杆固接，以将所述定位件夹设于筒体的内腔；

所述抵接块成形于转动座的径向上；

所述转动轴贯穿所述限位孔并使所述凸环抵接筒底背离花键所在的一侧，且所述转动座朝向定位件的端面直接或间接顶抵筒体的开口端面，以形成所述转动组件与固定组件之间的轴向限位。

8.如权利要求7所述的一种花洒座，其特征是，所述固定组件包括沿第一轴线同轴设置的壳套、移动架和旋钮；

所述壳套一端开口，另一端形成所述的筒体，所述壳套还设有垂直第一轴线的第一孔，以供杆件贯穿；

所述移动架一端设有螺接部，另一端从壳套的开口端伸入壳套；所述移动架还设有供杆件贯穿的第二孔；

所述旋钮与螺接部螺纹配合，其位于螺接一侧的端面直接或间接顶持所述壳套的开口端面。

9.如权利要求8所述的一种花洒座，其特征是，所述固定组件还包括弹性凸块；所述第二孔的孔壁设有开口朝向螺接部的凹槽；所述弹性凸块插接于所述凹槽，且部分伸入第二孔。

10.如权利要求8所述的一种花洒座，其特征是，所述移动架的外周壁设有沿轴线方向延伸的导向条，所述壳套设有与所述导向条滑动配合的导向槽。

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