CN214060649U - 一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置，包括清洗水池，所述清洗水池内设有折弯底板用于支撑链条托板，所述链条托板托举有输送链条，所述输送链条连接多孔板，所述多孔板上放置传动齿轮，所述清洗水池设有清洗水池侧壁，所述清洗水池侧壁通过安装板与顶部罩板联接，所述传动齿轮上方设有喷水管，所述喷水管安装有清洗喷嘴，所述喷水管连接水泵，所述水泵与所述清洗水池之间设有杂质过滤层，本实用新型能够有效地对传动齿轮工件的表面进行喷射脱脂清洗，便捷高效。

Description

一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗技术领域，尤其涉及一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置。

背景技术

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。

齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

目前传动齿轮在经过机加工后，会残留一部分铁屑和冷却液在其表面，采用人工方式进行手动清理，劳动强度大并且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置，包括清洗水池，清洗水池内设有折弯底板用于支撑链条托板，链条托板托举有输送链条，输送链条连接多孔板，多孔板上放置传动齿轮，清洗水池设有清洗水池侧壁，清洗水池侧壁通过安装板与顶部罩板联接，传动齿轮上方设有喷水管，喷水管安装有清洗喷嘴，喷水管连接水泵，水泵与清洗水池之间设有杂质过滤层。

作为本实用新型的一种优选实施方式：输送链条为双节距精密滚子链。

作为本实用新型的一种优选实施方式：安装板与顶部罩板之间通过外六角螺栓联接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：清洗喷嘴的数量为7个。

作为本实用新型的一种优选实施方式：杂质过滤层为金属网过滤网。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置，通过输送链条，可以地把传动齿轮工件高效输送至清洗喷嘴下方，水泵抽取清洗水池中的清洁剂，通过清洗喷嘴喷向工件进行脱脂清洗，脱脂清洗效果好，环保高效。

附图说明

图1为本实用新型一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型多孔板的俯视示意图。

附图标记：1-折弯底板、2-清洗水池、3-杂质过滤层、4-水泵、5-喷水管、6-顶部罩板、7-安装板、8-清洗喷嘴、9-清洗水池侧壁、10-传动齿轮、11-多孔板、 12-输送链条、13-链条托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置，包括清洗水池2，清洗水池2内设有折弯底板1用于支撑链条托板13，链条托板13托举有输送链条12，输送链条12连接多孔板11，多孔板11上放置传动齿轮10，清洗水池2设有清洗水池侧壁9，清洗水池侧壁9通过安装板7与顶部罩板6联接，传动齿轮10上方设有喷水管5，喷水管5安装有清洗喷嘴8，喷水管5连接水泵4，水泵4与清洗水池2之间设有杂质过滤层3。

基于上述实施例，本实用新型通过输送链条，可以地把传动齿轮工件高效输送至清洗喷嘴下方，水泵抽取清洗水池中的清洁剂，通过清洗喷嘴喷向工件进行脱脂清洗，脱脂清洗效果好，环保高效，降低了生产成本。

具体地，清洗水池2是用于盛放清洗剂液，其主要材料是不锈钢，具有易于清洁，重量轻，具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点，其制作工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理、抛光打磨四个步骤，采用滚焊工艺生产的，这种工艺主要是拉伸两个单槽槽体，再压型一块面板，将两个槽体焊接到面板上，再进行修磨处理，其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，目前均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝非常平整美观，无液体泄漏。

具体地，折弯底板1采用镀锌钢板制成，镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，选用优质钢材料经热处理镀锌，使外表面形成致密镀锌层，与钢板界面离子之间互相渗透，混合形成扩散层，加大了镀锌面的附着强度。镀锌面光滑，容易清洗，且耐腐蚀，钢板组装结构，不易变形、抗震性强、抗冲击力大。

具体地，支撑链条托板13采用不锈钢板折弯焊接制成，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，是不容易生锈的合金钢。

具体地，多孔板11采用钣金工艺制成，在数控冲床冲规则排列的圆孔，可以让清洗剂液快速回流至清洗水池，从而保障脱脂清洗的循环进行。

具体地，清洗水池侧壁9属于奥氏体不锈钢，含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀，这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态，这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料，奥氏体不锈钢采用固溶处理，即将钢加热至1020～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。

具体地，顶部罩板6采用不锈钢板经氩弧焊接而成，氩弧焊接是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝，氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气，它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供了良好条件，顶部罩板6开启时可以方便内部检修，顶部罩板6关闭时，可以防止清洗剂液往外部飞溅，保护操作人员和生产设备的安全。

具体地，水泵4为杆泵，因定子选用多种弹性材料制成，所以这种杆泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性，具有自吸能力强、吸入高度强，而且杆泵零件少，结构紧凑，体积小巧，便于装拆，无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，输送链条12为双节距精密滚子链，传动用双节距精密滚子链的链板孔距增大一倍，且为直边结构，可配置多种悬挂附件，由于双节距输送链是将短节距精密滚子链的节距延长一倍，因此，它的最大特点就是在相同长度内，相同的抗拉载荷下链条的自身重量减轻了，由于链条的铰链减少一半。不仅减轻了重量，同时降低了磨损伸长量，有利于节能环保。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，安装板7与顶部罩板6之间通过外六角螺栓联接，具有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，清洗喷嘴8的数量为7个，清洗喷嘴8为扇形喷雾喷嘴，喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。喷雾形状为多种角度的扇形，由于重力的影响，会有“边缘效应”的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时，需要有25%-30%的重叠，数量为7个时，能够使得整个方向上的排布均匀，能够产生多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀，扇形喷雾喷嘴是高压清洗设备中的重要组件，扇形喷雾喷嘴在高压的作用下，喷射出来的液体具有极大的冲击力，在这种冲击力的作用下，污垢可以被彻底清洗干净。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，杂质过滤层3为金属网过滤网，由不同规格的波折铝网组成，交错放置于内框中，减少了铝网间的空隙，起到更好的过滤效果，对于酸、碱或耐高温的环境，可选用不锈钢外框及不锈钢波折网制作。

综上可知，本实用新型一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置，通过输送链条，可以地把传动齿轮工件高效输送至清洗喷嘴下方，水泵抽取清洗水池中的清洁剂，通过清洗喷嘴喷向工件进行脱脂清洗，脱脂清洗效果好，环保安全，清洁剂可以循环使用，提高了生产效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种用于传动齿轮的脱脂清洗装置，其特征在于：包括清洗水池（2），所述清洗水池（2）内设有折弯底板（1）用于支撑链条托板（13），所述链条托板（13）托举有输送链条（12），所述输送链条（12）连接多孔板（11），所述多孔板（11）上放置传动齿轮（10），所述清洗水池（2）设有清洗水池侧壁（9），所述清洗水池侧壁（9）通过安装板（7）与顶部罩板（6）联接，所述传动齿轮（10）上方设有喷水管（5），所述喷水管（5）安装有清洗喷嘴（8），所述喷水管（5）连接水泵（4），所述水泵（4）与所述清洗水池（2）之间设有杂质过滤层（3）。

2.根据权利要求1所述的用于传动齿轮的脱脂清洗装置，其特征在于：所述输送链条（12）为双节距精密滚子链。

3.根据权利要求1所述的用于传动齿轮的脱脂清洗装置，其特征在于：所述安装板（7）与顶部罩板（6）之间通过外六角螺栓联接。

4.根据权利要求1所述的用于传动齿轮的脱脂清洗装置，其特征在于：所述清洗喷嘴（8）的数量为7个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于传动齿轮的脱脂清洗装置，其特征在于：所述杂质过滤层（3）为金属网过滤网。

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